CN2780873Y

CN2780873Y - 水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体

Info

Publication number: CN2780873Y
Application number: CN 200520002328
Authority: CN
Inventors: 徐广来; 张良纯; 张红飚; 高雯; 郝立克
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-16
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2015-02-16

Abstract

本实用新型涉及水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体。该墙体构件由内外壳体粘合而成，若干块构件组拼成墙板，其中纵横两个方向上都有对称的空腔形成网格。在其中填充钢筋混凝土后，即建筑成格构式整体性节能承重墙体。墙体构件通过采用特殊的几何形状和材料，使其具有优越的物理性质，从而提高成品墙体的强度和柔韧性。该新型墙体结构集轻质、保温、隔音、耐火、承重、抗震等多功能于一体，自成建筑体系。多块构件组成墙板，施工中起定位作用，为永不拆卸的模板，建筑施工方便。快捷、省人工、工期短、废料回收使用、环保型自动化大生产，经济效益和社会效益好。

Description

水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑节能、轻质承重墙体的预制墙板，具体涉及一种水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体，属于国际专利分类E04B5/36“楼板结构中作为楼板一部分的模壳件”技术领域。

背景技术

目前，国内替代粘土实心砖的国内外新型建材品种很多，如帝枇模网、ICF板、保温砌模块、CL板、砌块等。这些新型建材虽然具有某些方面的优势，但是，有的施工复杂，施工效率低，有的甚至还未脱离砌砖的方法，有的存在着模板的稳定性和强度有限，综合功能差，墙表面吸附灰泥或粉刷能力差，墙面易裂，材料可燃性等问题，使之必须另采取额外的措施加以克服，还有建筑物理学上的一些问题也都需要考虑改进。国外还有一种高新成熟的纳士塔建筑体系技术，值得借鉴。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种墙体构件由内外壳体组成，在纵横两个方向上设有空腔形成网格，填充钢筋混凝土后可形成集轻质、保温、隔音、耐火、承重、抗震等多功能于一体，并自成建筑体系的水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体，由若干块平板形状的墙体构件组拼成墙板，墙板内部空腔沿垂直和水平两个方向上呈直角伸展，呈现出多个距离相等的正方形空腔格局，在其交叉处具有锥形放大，可容纳对角线方向上设置的加强钢筋，墙板内部的纵横柱体空腔为圆形、半圆形、椭圆形、U形或多边形，填充混合物后形成格构式整体性节能承重墙体。

所述的墙体构件包括内外两个平板型壳体，每个壳体具有内外表面，至少一个平板壳体的内表面形成上述多种形状空腔的凹进处，这两个平板壳体由它们内表面相互粘结在一起。

所述的墙板，其中垂直和水平空腔的锥形交叉处设计成与浇注混合物的流动角度相匹配的角度。

所述的预制墙板，至少在其中的某些空腔中插有加强钢筋。

本实用新型提供了一种平板形状的构件的设计，这种构件在建筑房屋过程中起着定位模板的作用，其内部几何形状有助于施工中配钢筋和提高结构浇注混合物填充的密实性。

本实用新型同时提供了生产这种构件的混合物，其特点具有优越的物理性质，可提高成品墙体的强度和柔韧性。并提供了以工业化方式生产这种构件的原始壳体的方法。

本实用新型综合了现有技术的优势，克服了现有技术的不足，以平板形状的预制构件为基础，这种构件在建筑施工中起着定位的模板作用，永不拆卸。在结构上和物理性能上都具有优越性，在房屋建筑中能发挥各种功能作用。可以采用工业化方法大规模生产。在建筑施工中变革旧的施工方法。该建材体系基于两种设想：一是选择一种又坚固又轻质的组合建筑材料；二是仅用两种不同形状规格的标准构件就能建起所有设计型式的建筑。墙体构件通过采用特殊的几何形状和材料，使其具有优越的物理性质，提高成品墙体的强度和柔韧性，集轻质、保温、隔音、耐火、承重、抗震等多功能于一体，自成建筑体系。使建筑施工方便快捷，省人工，工期短，废料回收使用，环保型自动化大生产，经济效益和社会效益好。

附图说明

图1为由构件组拼成的墙板一半的正视图；

图2为墙板的侧视图；

图3为构件末端的示意图；

图4为单体标准构件的示意图；

图5为双体标准构件的示意图；

图6为边端标准构件的示意图；

图7为实心平板构件的示意图；

图8为使用本实用新型墙体构件制成的墙体的透视示意图；

图9为使用本实用新型提供的墙体构件制造的墙体实物剖析图。

具体实施方式

本实用新型提供一种由两个平板型壳体构成的构件。每个半壳体具有内、外表面，由两个壳体的内表面连接在一起。在构件内部形成圆形、半圆形、椭圆形、U形或多边形柱体空腔，它们在两个方向上伸展，以90度夹角相互连接而柱体空腔中心之间距离在两个方向上都是相等的，于是墙体中柱体空腔网格是正方形。使用多个这样的构件制成的成品墙板，具有纵横沟槽，沟槽等距相交成多个正方形图形。这样以各种尺寸设计单个构件，以任何方向使用它们，墙板内部总是形成沟槽相交的网格空腔。在浇注混凝土后，墙板内就会形成坚固的网格状钢性骨架柱体。此外，在水平和垂直空腔中还可以插入加强钢筋，这样，构成具有结构完整性的格构式节能承重墙体。

依照本实用新型制成的平板形构件，是由矿物或水泥、粘结剂和轻型粒料为基础的材料制成的。由这样的材料合成制作的构件可提供足够的强度，在浇注混合物填充过程中承受液体压力，具备墙体所寻求的优越的物理性质。例如：膨胀聚苯乙烯颗粒，膨胀珍珠岩或者具有封闭毛孔的其它轻型材料，可用作粒料。也可将废旧聚苯泡沫塑料破碎后作粒料。而这些粒料要覆以矿物类型的粘合剂，如硅酸水泥、飞灰、鼓风炉矿渣、石灰等或着两种以上的材料组合。按照正确的比例混合，这种混合物可提供良好的隔热、足够的强度、耐火、隔音、对灰泥和粉刷有好的吸附力等等。早期测试表明，墙板大大增加了内部网格柱体的强度，并且提高了墙体的柔韧性。

本实用新型墙板构件的内外壳体可用不同的材料制成，其厚度也可不同。

根据本实用新型，将原始混合物首先填充到料斗中，再压入铸压模确保半个构件密度一致性。两个半构件经在托盘上养护后，再用胶把它们粘结连在一起成为成品构件，最后对成品构件进行规格尺寸修正。如图1所示：几块墙体构件1拼接成墙板一半的正视图，表现出突起结点的典型多边体形状2，突起结点呈锥形3，便于留出加强钢筋的空间，钢筋沿4-4直线在对角线方向上插入。沿直线5-5组合起来的单个构件，可以形成墙板。可见，把单独的构件粘接在一起，内部空腔也相连接并且易填充混合物例如混凝土，为构成的承重墙体提供结构强度。

如图2所示：由构件构成墙板的侧视图。两个半构件壳体沿内表面层6粘合起来。粘结层6留出开放的空腔7，有待填充混凝土和插入钢筋。

如图3所示：单个构件8的末端俯视图。由墙体构件内外两块壳体9以适当的方法将两个壳体内表面6粘结在一起，制成单个构件8。为了尺寸上的准确度，模具的宽度略大于需要的成品。沿直线10和11锯掉或切除多余的材料，形成的废料12和13回收再用。墙体构件内外壳体9中心有沿着纵向伸展的半通道14，侧边有平行于纵向半通道的1/4通道15。横向有多个半通道16。

如图4、图5所示：单体17和双体18两种标准构件的示意图。长、宽、厚有有不同的规格尺寸，用于承重墙体等。

如图6所示：边端标准构件19的示意图。用于墙角、门窗框、墙柱等。

如图7所示：实心平板构件20的示意图。用于楼板、房顶、隔墙等。

如图8所示：使用标准构件制成的墙体的透视示意图。用标准构件17和19设计的墙板的样品，在水平21A、垂直21B、对角线22三个方向上插入加强钢筋，再浇注混合物填充空腔，构成钢性网格骨架23。

如图9所示：使用本实用新型提供的墙体构件制造的墙体实物剖析图。实物墙体24端面图，钢筋25，混凝土26，构件27。实物墙体剥开部分构件壳体裸露出钢筋混凝土芯柱钢性骨架28。

Claims

1、一种水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体，其特征在于：是由若干块平板形状的墙体构件组拼成墙板，在墙板的内部空腔沿垂直和水平两个方向上呈直角伸展，呈现出多个距离相等的正方形空腔格局，在其交叉处具有锥形放大，可容纳对角线方向上设置的加强钢筋，墙板内部的柱体空腔为圆形、半圆形、椭圆形、U形或多边形，填充混合物后形成格构式整体性节能承重墙体。

2、根据权利要求1所述的水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体，其特征在于：所述的墙板构件包括内外两个平板型壳体，每个壳体具有内外表面，至少一个平板壳体的内表面形成在权利要求1中所述空腔的凹进处和突起部分，这两个壳体由它们内表面相互粘结在一起。

3、根据权利要求1所述的水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体，其特征在于：所述的墙板，其中垂直和水平空腔的锥形交叉处设计成与浇注混合物的流动角度相匹配的角度。

4、根据权利要求1、2、3的节能承重墙体构件拼制的预制墙板，其特征在于：至少在其中的某些空腔中插有加强钢筋或部分地填充可硬化的混合物。