CN2778337Y - 具透明彩色图像球体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具透明彩色图像球体结构，该结构球体由一充气用的内胆球层、一加强层以及一复合层所构成，其中该复合层由一透明层与一彩色薄膜，经射出方式或高周波熔合方式复合而成，再将此一复合层拼凑在成球体的外表，并粘贴于一经硫化后的胎体层(中胎)之上，即可完成由最外层直接透视内部的具透明彩色图像手贴形球。

Description

具透明彩色图像球体结构

技术领域

本实用新型涉及一种具透明彩色图像球体结构，特别涉及一种在球体于加强层上粘贴一复合层，而该复合层的一透明层与一彩色薄膜，经射出方式或高周波熔合方式复合而成，其完成后即可完成由最外层，直接透视内部的具透明彩色图像球。

背景技术

按，现有球体如：篮球、足球、排球、手球、躲避球、美式足球、橄榄球、练习球、玩具球等等，依制造法可区分为手缝球与非手缝球，而非手缝球一般的结构及制造概述如下：以结构区分为有缠绕层与不具缠绕层二类：

A、具缠绕层(with wrapped layer)分手贴皮球与橡胶成形球。

1、手贴皮球(积层球laminated balls)

一充气内胆(bladder)，再加上一单条纱线或多条纱线，缠绕于内胆外表形成缠绕层，其作用在于补强球体内胆尺寸的安定性与不变形的特性，的后在外表粘贴一胎体层(carcass)，在模具中硫化形成的球体亦称为中胎，中胎球表上具定位美观功能的线条沟，隔成多块球表区，而此多块球表区域，可凑成一球表面，一般为8-12块球表区(a plurality of area)，最后再将这一组多块可拼凑成球的对应椭圆表皮(a plurality ofpanels皮革或合成材质)，以PU粘着剂贴覆于中胎胎体层，即完成球体成品。而这些皮革可预先选择材质、种类、颜色、印刷、烙印、烫烙、文字、图像浮雕、商标和皮革纹路。

2、橡胶成形球(molded rubber ball)

将已缠绕好的球胚，直接将未硫化的橡胶生片覆在外表，置入一个具二半球形模具中加压、加热产生硫化交联反应直接硫化成形，其球表外表纹路区分沟、条等均在模具中一次成形。

B、不含缠绕补强层

类似A项中1、2作法，在内胆形成后可以用手贴合或再贴覆橡胶外层硫化成形。一般以软性玩具球居多。

外表颜色和烙印制造方法

以上现有球体，外表均为不透明材质，且为单一颜色或只是多种单一颜色区块所造成，在美观美学(aesthetic)上显得相当单调，所以经常在外表上再加彩色或烙印，其方法如下：

1、手贴球(积层球)直接用网版印刷或以转印方式，将图像印于皮革或合成皮上，再依需要用高周波或烫金机烙印加工方式，将图案压成浮雕后，再贴于球表。

2、胶成形球：将所需要图案图像印于一玻璃纸或离型纸上(cellophane或polyesterfilm)，再将此图像低贴于未硫化的外表橡胶层上并定位，将此橡胶片贴于球胚上，图像在球体外表，然后将整个球体置入一个具二个半球形模具中加热、加压、硫化后，将玻璃纸或离型纸撕去，颜色图像层则留于橡胶球体外表，而形成外表具彩色图像的橡胶球。

请参阅图1所示，其现有球体制造流程图：先选择内胆材料，经捏合机混合再出片，再将片体重迭多层，并以椭圆形刀裁断所需的八片体，将该片体与片体间的边缘熔合在一起，置入气嘴经充气后呈一球形，再置入二半球模具中硫化成形，形成内胆，并在内胆外表上缠绕纱线形成加强层，加强层外表再加入橡胶片，再进一步置入二半球模具中硫化，成形后即为传统的橡胶球。

以上均是将彩色图像置于球表面的方法，但是具以下缺点：

1、随着球使用，颜色图像会磨耗、退化、消失。

2、限于橡胶片或玻璃纸为图像附着材料，所印刷方式为传统网版印刷，图像分辨率及彩色印刷均非常有限，图像品质粗糙，不够精致色彩不够鲜艳，无法印刷类似300万画数分辨率以上的自然全彩品质的图像。

3、随着球表纹路，图像和颜色会产生不连续断线、断层现象，视觉效果不佳。

4、橡胶或皮革的底色限制了颜色图像的鲜艳品质。

5、多色网版印刷费用较昂贵。

有人为了改善以上的缺点，而发明将颜色图像层置于球胚与透明外表层中间，改善了耐磨耗与橡胶底色的问题，如美国专利5,320,345号；但它的方法将彩色图像先印刷或转印于外表的透过橡胶片上后再将透明橡胶片覆盖于球胚上，一起置入模具中加热而成颜色图像层在一透明球表层保护的球。此方法虽然改善了部份传统的彩色图像球的缺点，但亦有许多缺点无法改善，同样具以下缺点：

1、直接以网版印刷方法将彩色图像印刷于透明橡胶片，无法得到目前分辨率在300万画数以上品质类似照片品质的彩色图像。

2、由于橡胶片很难以自动化印刷或自动化转印方式，必须用人工一片一片的印刷，生产成本提高，尤其在需求多种颜色、套色的状态下。

3、无法大面积或在球表面彩印，所以由球外观透视时，除了图像的外部份透明无印刷的处可直视内部的缠绕层，相当粗糙与难看。

4、作法烦琐工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具透明彩色图像球体结构，使其将复合层分别粘贴于加强层之上，其可由最外层直接透视至内部的彩色图像，又该图像可以是照片或其它高画数的图片，使球体更具立体化与美感。

本实用新型的具透明彩色图像球体结构，其在加强层完成后，粘贴上一层透明层，由透明层内部制作有彩色图像层，解决现有球体，如欲制成具有透明的彩色图像，必须使用转印方式来处理彩色图像，且无法提高图像的画数，为其主要目的。

本实用新型案次一目的在于，以多孔性薄膜作为印刷的主体，使此一多孔性薄膜得以与印刷设备配合，制成可供复合的彩色薄膜，此一方式可作为大量印刷且得更高画数的需求。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

本实用新型其结构包含有：一充气用的内胆球层、一加强层以及一复合层所构成，其中该彩色薄膜选择一种多孔性薄膜作为印刷的主体，将已印刷好的彩色薄膜与透明层复合，形成一复合层，此一复合薄片其厚度在0.5～3.0mm之间，再裁切此一复合层成为可拼凑成球体外表的多片体，将此多片的复合层粘贴于补强层之上，而复合层需视材料的不同选择硫化与否，如需进一步硫化交联反应，则置于二半球模具中硫化成形，即可完成具透明彩色图像球体。

本实用新型的所以选择多孔性薄膜，因其具多孔性的关可与橡胶、塑料、树脂、油墨粘剂等高分子物质具有优异的物理粘合力，因为高分子物质在加工过程中，可轻易的渗入多孔性薄膜的孔隙中，待成型后形成粘锁，并具优异的粘合力，而此种粘合力使球体各层之间，不致产生剥离现象。上述多孔性薄膜材料(或称多孔性材质)，其以可以被印刷的材质为主，如：纸(papers)、合成纸(synthetic papers)、纤维布织品(fiber)、塑料料薄膜等，而塑料料薄膜泛指：聚乙稀(polyethylene)、聚丙稀(polypropylene)、PET、TPU(thermoplastic urethane)、PVC(poly vinyl chloride)、TPE(Thermoplastic Elastomer)等，当主材料经掺配各种副材料后制做而成，并得以印刷成彩色薄膜而言。

而印刷广泛指的是平版印刷、凸版印刷、激光印刷或喷墨印刷等自动化可完成的印刷方式，由于这一类的自动化印刷可以得到300万画数以上的品质，并且可轻易印制，这均为选择多孔性薄膜主要的考量。

另图像与透明层的复合方法可以依材料的不同，可分为：

一、射出成型方法。

二、高周波成型方法。

三、押出成型方法。

上述复合方式虽因材质与复合设备的不同，仍可以达成二层或三层的复合层结构。

如上述的透明层其材质可以是PVC(poly vinyl chloride)、SBS(styrene-butadiene-styrene copolymer)、SIS(styrene-Isoprene-styrene copolymer)、SEBS(styrene-ethylene butylene styrene copolymer)、SEPS(styrene-ethylene propylene styrenecopolymer)、TPU(thermoplastic polyurethane)、POE(poly olefin elastomer)、EPR(ethylene-propylene rubber)、EPDM(ethylene-propylene-diene rubber)、BR(butadiene rubber)、SSBR(solution styrene-butadiene rubber)、IR(Isoprene rubber)、PUR(poly urethane rubber)等，此透明层如需硫化，则在复合前可加入过氧物或交联剂树脂当架桥剂或交联剂，此过氧化物(peroxide)可以是DCP(di cumyl peroxide)、BPO(benzo peroxide)、MEKPO(methyl ethyl ketone peroxide)....等，添加量约在0.1～8phr(parts per hundred resin)。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优势和有益效果：

1、本实用新型由于先将多孔性薄膜先行印刷，其再与透明层复合，达成300万以上的画数，因此可以得到绝佳的印刷品质。

2、本实用新型的印刷层在透明层内，可由最外表的透明层，直视内部的彩色图样，使球体图像立体化。

3、本实用新型的多孔性薄膜，可以自动化印刷生产，其与透明层复合时，不虞有材质上的限制，适用范围广。

由于该彩色薄膜可利用自动化印刷设备，印刷在多孔性薄膜之上并且达成300万画数以上的图像品质，有效提高生产量、高品质的图像球体；其应用的手段与方法更是前所未见，已具进步性及新颖性。

附图说明

图1为现有球体的制造流程图；

图2为本实用新型不需硫化球体外观示意图；

图2A为不需硫化球体剖面图(一)；

图2B为不需硫化球体剖面图(二)；

图3本实用新型复合层剖面图；

图4为本实用新型需硫化球体外观示意图；

图4A为本实用新型需硫化球体剖面图(一)；

图4B为本实用新型需硫化球体剖面图(二)；

图5为本实用新型球体统图。

具体实施方式

请参阅图2及图2A、图2B，为本实用新型不需要硫化的手贴球球体，所完成的球体剖面图，其显示整个球体1内有一充气用的内胆球层14、一缠绕纱的加强层13、一胎体层12以及具彩色图像的复合层20所粘贴而成，其中胎体层12其底部粘贴于加强层13之上，其经硫化后顶部形成球沟101，由球沟101将球表区复合层20区分为八块，为该复合层20为透明层10与底层11包覆着彩色薄膜21所构成的三层结构；而图2B视图中的复合层20仅透明层10与彩色薄膜21二层结构。其除有球线沟101外，并可由图2A视图中看出。

再请参阅图3，本实用新型的复合层结构剖面图，该复合层20如图4A为复合成三层样式，其有一透明层10、一底层11以及中间为彩色薄膜21所组合而成；而图4B则为二层的结构，其为因应印刷与球体效果则无底层11的设计；

上述三种复合方法包括射出成型方法、高周波成型方法及押出成型方法，均可以将复合层20的厚度制成介于0.5～3.0mm之间，因此复合层20至少为二层以上，其至少包括一透明层10及一彩色薄膜21所形成。

图4为本实用新型需要硫化的橡胶球体的球体剖面图，图4A图4B分别为为本实用新型需硫化球体剖面图(一)(二)；其将复合层20分别粘贴于二半球形模具上，经模具加热硫化后复合层20即粘贴于加强层13上，而硫化后的复合层20，表面数道如同球沟101功用的线槽201，该线槽201经过着色后，使球体整体看起来一样区分为八块，即完成具透明彩色图像橡胶球。

图5为本实用新型的球体统图，其将复合层分别粘贴于加强层之上，其可由最外层直接透视至内部的彩色图像211，又该图像可以是照片或其它高画数的图片，使球体更具立体化与美感。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1、一种具透明彩色图像球体结构，其结构由一充气用的内胆球层、一加强层以及一复合层所构成，其特征在于：该复合层为一透明层与一彩色薄膜所复合而成；由复合层拼凑成球体外表的多片体，将此多片体粘贴于胎体层之上。

2、根据权利要求1所述一种具透明彩色图像球体结构，其特征在于复合层的多片体可粘贴于加强层之上，经硫化后形成具透明彩色图像橡胶球。

3、根据权利要求1所述一种具透明彩色图像球体结构，其特征在于手贴形彩色图像球，可以使用手缝方式完成彩色球外表。

4、根据权利要求1所述一种具透明彩色图像球体结构，其特征在于彩色薄膜由多孔性薄膜材质上印刷图像。

5、根据权利要求1所述一种具透明彩色图像球体结构，其特征在于裁成多片体的复合层为二层以上。

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