CN2730881Y - 可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏－汽提－冷凝冷却装置，油气分离－气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离－气体吸收装置引出的液化气回收装置；其特征在于：它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置，所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口，所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置；所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分；所述加热装置为非明火辐射式加热装置，所述排焦装置至少包括三个互锁排焦滑阀。本实用新型既可用于废塑料裂解油化，又可适用于各种废润滑油重质油裂解轻质化生产高质燃油或汽油柴油馏分，回收液化气等。

Description

可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用废塑料或废润滑油或重质油等通过催化或非催化裂解生产汽油馏分、柴油馏分或高质燃油及民用液化气的可连续工业化生产的废塑料油化装置。

背景技术

国内外有关废塑料油化技术的研究与开发已有二十多年的历史，其分为催化与非催化裂解两大类。但是要形成大规模连续化工业生产时，都遇到了同样困难的工艺及设备问题。直到目前，国内外仍较少有连续化、长周期运行的大规模工业生产装置投产。遇到的主要工艺设备问题有六种：第一高温加料设备：如何设计出一套完备的加料设备能在裂解高温下，易燃易爆的气氛中，将夹带着一定比例泥沙尘土和水份的废塑料加入反应釜中，是连续化生产遇到的首要设备问题。第二高温排渣设备：如何设计出一套安全的排渣设备能在裂解反应过程中，将熔化时产生的悬浮的泥砂杂质和反应产生的焦渣及时排出反应釜，也是形成连续化生产的必要条件。第三反应供热问题，如何设计出一套非明火加热的反应加热炉，它既能满足提高火焰温度和辐射强度的要求，提供足够的反应热，又必须服从易燃易爆压力容器禁止明火加热的设计规范要求。第四设计出一套有效的裂解油的精制处理设备，对产物进行脱色、除臭、安定，使之全部质量指标达到国标要求。第五工艺过程中不可避免地会产生废气、废水、废渣，如何设计出一套有效的二次污染处理设备，将它们处理消灭在装置内部，也是装置能否生存的重要工艺及设备问题。第六设计有保证安全生产措施的设备，这主要是指在易燃易爆的高温反应过程中，如何保证高温连续加料和排渣的绝对安全可靠，如加料返气保护、排渣失火预防及扑灭、容器超压保护、杜绝回火等，硬件设备及措施。

目前，日本富士回收公司和POKODA集团公司能源物资再生部等正在研究开发废塑料油化技术，其特点一是废塑料要经过仔细分选、水洗烘干、挤塑成形等，而处理工序十分复杂庞大；另一特点是熔化与裂解分别进行，但熔化塑料在泵体内和管线中输送时的凝固等问题，并没有得到解决。还有一些公司也正在大力开展研究开发，但均未能形成工业规模的生产装置。

美国曾有肯塔基大学米迪·塔格希艾(Mehdi Taghiei)教授为首的研究开发小组，从事过不少研究，取得了实验研究成果，肯定了废塑料经裂解可制得高质燃油的理论和实验的可行性。但是他们是用加氢催化的方法，工艺十分复杂。

英国BP公司及欧共体5家石油公司，曾于1993年在苏格兰扑兰奇矛斯炼油厂建了一套处理能力为100kg/h的小型试验装置，这是一套流化床砂子炉的高温裂解装置。它是将洗净粉碎的废塑料细小碎片喷射到400～900℃高温的砂子流化床反应釜内，裂解为以乙烯、丙烯为主的烃类混合物。乙烯、丙烯经精密分馏及处理后将可作为聚乙烯、聚丙烯单体。但时至今日，并无大规模工业装置投产。

国内情况，土炼油釜式裂解小反应炉很多，多数无法实现连续化操作，不能实现高温连续加料，更无法高温排渣，而是一釜一釜地进行；其油产品色深、臭味大、性质不稳定，质量达不到国家标准；二次污染较为严重，废水废渣废气随地排放；生产安全，人身安全缺乏得力措施，没有保障。

发明内容

针对上述各种问题，本实用新型的目的是提供一种可连续工业化生产的废塑料油化装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置，油气分离-气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置；其特征在于：它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置，所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口，所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置；所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分；所述加热装置为非明火辐射式加热装置，所述排焦装置由多个排焦罐和多个互锁的排焦滑阀组成。

本实用新型还包括一设置在所述热压增密轧辊装置与高温密封加料装置之间的塑料破碎机，一设置在所述反应釜之前、且向所述反应釜输送热废油和重质油的管式加热炉。

所述热压增密轧辊装置包括斗式提升机，与斗式提升机连接的烟气夹套炉，设置在所述夹套炉内的履带式链条机及热压增密轧辊组，设置在所述热压增密轧辊组下面的输送带，设置在所述输送带上方的冷却水喷头和设置所述输送带出口的龙门铡刀，设置在所述铡刀下方的冷却水池及设置在其内的向所述高温密封加料装置输送物料的刮板式链条机。

所述高温密封加料装置包括由变频调速电机带动提升机，连接在所述提升机和带搅拌机的加料斗之间的下料斜管，连接所述加料斗的密封塑熔式加料挤出机，所述挤出机包括由变频调速电机带动的推料螺杆和环绕在所述推料螺杆周围的螺筒，在所述挤出机的出口处设置有加热用烟气夹套，在所述挤出机的出口处垂向连接一加料筒，所述加料筒的顶部设置有一捅料机械手，所述加料筒的底部通过热膨胀节和加料阀门连接所述反应釜。

所述非明火辐射式加热装置包括设置在所述反应釜周围的环形夹套炉和设置在所述反应釜下部的燃烧炉，一环形导焰套或六条导焰管连通所述环形夹套炉和燃烧炉，在所述燃烧炉上设置了一层阻焰板，且所述阻焰板上分布有若干阻焰小孔，在所述燃烧炉的两侧分别设置一燃烧器，所述燃烧器的出火口沿炉壁方向倾斜，使喷出的火焰在炉膛内形成旋焰。

所述高温互锁排焦装置包括与所述反应釜底部排焦管上的第一排焦滑阀连接的一级排焦罐和二级排焦罐，连接在所述一、二级排焦罐之间的第二滑阀和连接在二级排焦罐下面的第三滑阀，所述三个滑阀互锁排焦，所述一级排焦罐上设置有两排焦机械手和一探焦机械手。

所述高温互锁排焦装置包括三台并联的可以转换运行的排焦罐，其中一正面排焦罐设置在与所述反应釜的排焦管同一轴线上，另两所述排焦罐与所述正面排焦罐的中心轴线呈一角度设置在左、右两侧，且所述左右两排焦罐分别向下倾斜一流焦斜度，所述三台排焦罐分别通过一排焦滑阀连接所述反应釜的排焦管，且所述三个滑阀互锁排焦，所述每一排焦罐上设置有一排焦机械手。

所述“三废”处理装置的烟气脱黑除尘塔分成上下两段，上段为喷啉除尘塔，下段为水封除尘吸收塔，所述除尘塔外设置有循环水泵，所述除尘塔内设置有回流水喷头，所述除尘塔中段设置有隔板，所述隔板最低点设置有液流管；所述“三废”处理装置的废油废水处理回收装置包括隔油池和高效油水分离器，所述隔油池的出水端通过抽水泵连接所述高效油水分离器，所述高效油水分离器的出水端通过所述除尘塔外的循环水泵连接所述回流水喷头，所述隔油池和高效油水分离器的出油端连接回所述反应釜，继续裂解。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在加料装置中设置了热压增密轧辊装置，并在热压增密轧辊装置中设置了烟气夹套炉、链条机、轧辊组、输送带、龙门铡刀、冷却水池和在水池中的链条机，因此可以在链条机传送废塑料的过程中对其加热，并经热压增密轧辊组的碾压，形成一条被压轧紧密的塑料带，同时塑料带又可以在输送带出口通过冷却水喷头降温，并被龙门铡刀切成较规格的塑料小块，然后通过冷却水池中的链条机送到下道工序，特别是设置了破碎机还可以将塑料切成更细小的颗粒，有效地解决了带有一定比例泥沙尘土的废塑料的前期处理的问题。2、本实用新型在高温密封加料装置的挤出机出口端设置了烟气夹套，通过烟气加热使废塑料被塑化或熔化进入反应釜，减少块状物料形成的堵塞；在加料筒上部设置捅料机械手，通过机械手人工或自动处理加料堵塞或不畅；在下料斜管中设置电子监测仪，与提升机的调节器配合监视并调节下料流动状态；在挤出机螺筒内设置返气热敏报警元件，随时发讯关闭加料滑阀，防止返气发生；在加料筒下部设置热膨胀节，以吸收热胀冷缩所产生的应力，减轻对反应釜热负荷的影响，以上各项措施使高温密封加料更安全更可靠更可连续化地运行。3、本实用新型由于在反应釜之前设置了一预热废油和重质油的管式加热炉，因此，本实用新型既可用于废塑料油化、又可用于废润滑油或重质油的轻质油化，生产高质燃油或汽油柴油馏分，而且既可用于催化裂解过程，又可用于非催化裂解过程。4、本实用新型由于采用了设置了围绕反应釜的环形夹套炉和设置在反应釜下部的燃烧炉，且通过流动截面大、阻力小、能保证炉膛负压的环形导焰套或六条导焰管连通环形夹套炉和燃烧炉，同时通过在燃烧炉内设置阻焰板，在阻焰板上设置均匀分布的阻焰小孔，因此实现了对反应釜进行非明火辐射式的均匀加热方式，不但提高了加热效率，而且减少了反应釜底部的结焦。5、本实用新型由于设置了至少三个控制点的互锁排焦装置，因此，可以保证反应釜的流动态操作，在反应釜的运行过程中，通过各个滑阀的开启、关闭，实现互锁排焦，特别是在各排焦罐上设置了绞焦机械手，可以及时排出各种堵塞情况，保证排焦的顺利进行。6、本实用新型由于设置了一包括烟气脱黑除尘塔、隔油池和高效油水分离器，因此可以将燃烧炉产生的废烟气进行喷淋和水封除尘，后再排入环境中，降低环境污染，同时可以将废油水分离，将水净化后继续供除尘塔使用，将油返回反应釜继续裂解，从而有效地解决了这个油化设备面临的“三废“处理问题。特别是当本实用新型增加设置了废气焦渣锅炉，还可以用本实用新型装置产出的焦渣和多余的瓦斯为燃料，生产蒸汽等。

附图说明

图1是本实用新型系统装置示意图

图2是本实用新型废塑料热压增密轧辊装置结构示意图

图3是本实用新型高温密封加料装置结构示意图

图4是本实用新型流动态反应釜及非明火辐射加热炉结构示意图

图5是本实用新型流动态反应釜及非明火辐射加热炉的另一种结构示意图

图6是本实用新型高温互锁排焦装置结构示意图

图7是本实用新型高温互锁排焦装置的另一种结构示意图

图8是本实用新型分馏-汽提-冷凝冷却装置结构示意图

图9是本实用新型油气分离-气体吸收装置结构示意图

图10是本实用新型液化气回收装置结构示意图

图11是本实用新型油品萃取精制装置结构示意图

图12是本实用新型“三废”处理装置结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型可连续化大规模工业生产的废塑料裂解装置包括：热压增密轧辊装置1，高温密封加料装置2，流动态反应釜装置3，非明火辐射式加热装置4，高温互锁排焦装置5，分馏-汽提-冷凝冷却装置6、油气分离-气体吸收装置7、液化气回收装置8、油品萃取精制装置9及“三废”处理装置10等。下面分别加以详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型新增设置的热压增密轧辊装置1包括设置在最前面的斗式提升机101，与斗式提升机101连接的是烟气夹套炉102，夹套炉102是由烟气废热提供热量的内外两层结构组成的夹层烘炉。夹套炉102内层设有电机带动的履带式链条机103，链条机103上的履带将从斗式提升机101送入的废塑料向后送入热压增密轧辊组104，夹套炉102外层设置了烟气夹套炉膛，利用从烟气入口105引入的灼热烟气烘热链条机103上的废塑料至软化温度。设置在轧辊组104上部的控制热偶106和烟气入口105上的调节阀107可自动控制塑料软化轧制温度。设置在轧辊组104下面的输送带108将被轧辊组104轧制好的软化塑料条带送入安装在其后部的龙门铡刀109切成小块，在输送带108的上方设置有一冷却水喷头110，使由轧辊组104轧出的软化塑料条冷却变硬，便于切铡，防止粘连。从铡刀109切落的塑料小块落入铡刀109下部的冷却水池111中，铡刀109下切频率可根据所要求的切块大小来调节，设置在水池111中的刮板式链条机112，可将冷却后的塑料小块送到水池111岸上的后续设备中，链条机103的转速和轧辊组104的间隙均可设置为可调节可控制。

如图1、图3所示，本实用新型的高温密封加料装置2包括设置在前部的提升机201，它由变频调速电机202带动，利用调速电机202和调节器203，可控制供料量的大小。下料斜管204连接着提升机201与带搅拌机的加料斗205，电子监测仪206设置在下料斜管204中段，监视着下料流畅情况，并将所监测到的信息不断送入调节器203，从而调节提升机201供料量和下料斜管204的推料速度。高温密封塑熔式加料挤出机207设置在加料斗205之下，挤出机207包括由变频调速电机208带动的推料螺杆209和环绕在推料螺杆209周围的螺筒210。变频调速电机208的使用，使推料转速更容易控制，使加料挤出机207更安全可靠地运行，为加料的自动化提供了保证，并可及时地防止事故的发生或终止事故的发生。挤出机207的特点还体现在其出口处设置了烟气夹套211，通过烟气加热使废塑料被塑化或熔化进入反应釜301。加料筒212被垂直安装在反应釜301顶封头上，连接着挤出机207与反应釜301，加料筒212的顶部设置有一捅料机械手213，机械手213末端设置有绞刀214，以防万一发生加料筒底部塑料挤塞时疏通处理之用。热膨胀节218设置在加料筒212的下部，以吸收热胀冷缩所产生的应力，这一应力是由于运行时，高温使反应釜301热膨胀而往上伸长10～30mm，而挤出机207基础固定在常温下的钢架上，产生巨大的应力，具有破坏性，热膨胀节218的设置很好地解决了这一问题。挤出机207中部设置有监视报警热敏元件215，当万一发生裂解高温油气返窜回挤出机到中部时，报警热敏元件215就会立即发出信号给调节器216，调节器216经过调节变送再发讯给加料挤出机207的调速电机208的变频器，自动调节变频电机208的推料转速，加速推料堵住返气；如果还不能制止，则将迅速关闭加料阀217，同时发讯号停止挤出机207和提升机201。当油气返窜消除，监视热敏元件215将发讯号给变频电机208，启动挤出机207和提升机201，随后开启加料阀217，恢复正常运行。

如图1、图4所示，本实用新型的流动态反应釜装置3包括流动态反应釜301，反应釜301内设置有上、下两层搅拌桨302、303，矩形的搅拌桨302和弧形的搅拌桨303呈十字立交设置(图中示意性地将二者画在一个平面内)，本实用新型与现有技术不同点体现在：搅拌桨302、303带的所有桨叶两侧均设置有刀口，以破碎液体中的焦渣块或熔结的塑料块。这就解决了以往设计中焦渣块和塑料熔结块碰坏搅拌叶，堵塞排焦管或使搅拌电机瞬间超负荷而跳闸，或造成反应釜强烈振动等问题。反应釜301底部侧面设置了带防结焦夹套的排焦管304，它可以防止高温烟气灼烤排焦管，避免管内重油在管壁结焦，保证排焦路径畅通。催化剂油浆加料装置305设置在反应釜301顶部，它由上下两段隔离罐和顶部加料漏斗三部分组成，下段隔离罐装有耐高温的玻璃板液位计，以控制催化剂桨加入速度。反应釜301顶部设置一破沫汽化段306，破沫气化段306内装有格栅支板及鲍尔环。汽化段306顶部设置有一产生内回流的冷却水盘管307和提供外回流的轻油回流管308，反应釜301顶部设置的加料筒212，与进料挤出机207成90°垂直安装。

如图4、图5所示，本实用新型的非明火辐射式加热装置4设置在反应釜301下面，并与反应釜301连成一整体。它包括一炉子裙座401，在裙座401周围设置一环形导焰套402(如图4所示)或六条导焰管403(如图5所示)，反应釜301周围设置的环形夹套炉404和反应釜301下部的燃烧炉405通过环形导焰套402或六条导焰管403相连通。本实用新型加热装置与以往各种反应燃烧炉不同点体现在：导焰套402或六条导焰管403的流动截面大于反应釜301周围夹套炉404截面的2倍以上。这就减少了烟气由炉膛宽大的流动体积突然缩小截面的流动阻力，保证炉膛的真空度和良好的燃烧状态，防止炉膛产生正压，为提高炉膛温度提供了保证。这一设计解决了以往设计中导焰管流动截面小，造成阻力大，炉膛真空度低，甚至常发生正压燃烧，火焰冒出炉门，不安全，且限制了炉膛温度的提高，使反应供热不足等问题。在导焰套402或六条导焰管403的上、下相接处设置有波形热膨胀节406(如图4、图5所示)，用以吸收热膨胀应力，保证炉体正常运行。这一结构解决了以往设计中膨胀圈严重漏风，使炉膛真空度降低，燃烧不良的问题，既解决了吸收热膨胀应力，又保证了炉膛密封问题。在燃烧炉405上设置了一层由高辐射强度的耐高温(1000℃以上)材质制成的辐射阻焰板407，且阻焰板407上设置有若干分布均匀的阻焰小孔，阻焰板407可以防止火焰直接接触反应釜301，形成非明火的辐射加热方式。本实用新型这一设计与前述大的导焰截面通道结构相结合，既可以允许很高的炉膛温度，充分保证反应釜供热需要，又可以保证生产的安全运行，而且从根本上解决了易燃易爆的反应釜不能明火加热的容器设计规范要求的问题。燃烧炉405使用的燃烧器408为油气混烧型，具有自动点火、火焰监测、熄火保护等功能，它设置在炉膛下段而在灰膛之上，两台燃烧器分别设置在燃烧炉405的两侧，且使入火口沿炉壁方向倾斜，使喷出的火焰在炉膛内形成旋焰，使阻焰板407的受热更加均匀。在反应釜环形夹套炉404的上部设置有烟气出口409，导出的烟气可以去热压增密轧辊装置1的夹套炉102和高温密封加料装置2的烟气夹套211，以及其它需要烟气加热的设备，烟气最终被送入“三废”处理装置10进行烟气脱黑处理，最后从烟囱排出的将是水蒸汽、氮气和二氧化碳。

如图1、图6所示，本实用新型的高温互锁排焦装置5设置在反应釜301的一侧，它由一级排焦罐501和二级排焦罐502组成。一级排焦罐501与反应釜301之间由带夹套的排焦管304相连接。排焦管304上设置有第一道排焦滑阀503。一、二级排焦罐501、502之间设置了第二道滑阀504，二级排焦罐502下面设置了第三道滑阀505。三道阀503、504、505成互锁状态运行，即正常状态下，滑阀503为常开，滑阀504和505为常闭状态。互锁排焦程序如下：第一步当一级排焦罐501中沉积了一定量的焦桨时，关闭滑阀503，切断与反应釜301的连接，确保排渣安全，此时三道滑阀均处于关闭状态；第二步，打开滑阀504，令501中的焦渣排入二级排焦罐502，第三步，关闭滑阀504，打开滑阀505，开度为10～30％，令其逐渐排渣，落入斜底排焦水池506，并由链条刮板机(图中未示出)将水中冷凝冷却后的焦渣块捞到地面上。如此不断重复上述排渣三步骤，不断地排出反应中生成的焦渣，保证装置连续运行。三只机械手507、508、509分别设置在一级排焦罐501的顶部和侧面，机械手507、509的顶端头分别设置一具有三叉钻头的疏焦钻杆，机械手509直通到排焦管304和反应釜301底部，机械手507直通滑阀505的阀前。机械手508底部为一园盘，以监测一级焦罐501底部积焦情况。机械手507、508、509可以自动控制，也可以手动控制。

如图1、图7所示，本实用新型的高温互锁排焦装置5还可以采用多头结构，其与上述单头互锁排焦装置不同之处是设置了三台套并联的排焦罐510、511、512，可以转换运行，灵活操作，加大排焦流量。正面排焦罐510设置在与反应釜301同一中心线上，通过排焦滑阀513与排焦管305相连，水平绞焦杆514设置在排焦罐510和排焦管305同一轴线上。左右两侧排焦罐511、512设置在排焦罐510中心轴线水平夹角左、右30°左右的位置上，其结构与排焦罐510相同，但左右两侧排焦罐511、512设计成具有一定流焦斜度，即排焦罐511、512的排焦管514、515的中心轴线与水平夹角呈5～15°向下斜装，有利于焦桨下流，防止焦碳在排焦管514、515管底沉积。

如图1、图8所示，本实用新型的分馏-汽提-冷凝冷却装置6包括下部带有烟气夹套602作为热源的分馏塔601，分馏塔601内下部设置格栅支板603，支持着装满塔内的高效鲍尔环填料604。塔内自下而上设置有重柴油集油箱605及其抽出线侧线606、轻柴油集油箱607及其抽出线侧线608、煤油集油箱609及其抽出侧线610。塔外自塔顶至塔底设置有汽油回流口611，煤油回流口612，轻柴油回流口613，重柴油回流口614及重油回流口615。煤油汽提塔616、轻柴油汽提塔617、重柴油汽提塔618自上而下重叠安装在同一轴线上，它们设置在分馏塔601一侧。冷凝冷却水箱619设置在汽提塔616、617、618的下侧，以便各油流能依靠位差自动流经各自的冷凝冷却盘管620流向下一工序。凉水塔621安装在水箱619顶部，循环水泵622安装在水箱619底部一侧，将热水泵入凉水塔621，下喷冷却，循环使用。

如图1、图9所示，本实用新型的油气分离-气体吸收装置7包括油气分离塔701，一级气体吸收塔702，二级气体吸收塔703，以及水封罐704等，二级吸收塔703内装填着高效鲍尔环填料705。一、二级吸收塔将混合在反应裂化气体中的有害成分，如氯化氢、硫化氢等除掉，送入液化气回收装置8。

如图1、图10所示，本实用新型的液化气(LPG)回收装置8包括低压气体稳定罐801，从装置7送过来的干净裂化气引入罐801，稳定压力后送入一级压缩机802，被压缩至0.3～0.4Mpa，送入一级压缩分凝液罐803，其罐内装有冷凝冷却盘管804，将部分较重的液化气组分冷凝成为轻汽油回收，而脱重组分后的裂化气再送入二级压缩机805压缩至0.5～0.8Mpa，再送入冷凝冷却器806，此时液化气组分将被冷凝为液体，即LPG，再送入高压液气分离罐807，在此807罐中，LPG与无法压缩液化的干气(甲烷、乙烷、乙烯组分)分离，LPG从罐底流入高压液化气储罐808，再经瓶装泵809，若干瓶装分装线810装瓶出售民用。干气从807罐顶部逸出送入高压干气稳定罐811，及水封阻火罐812后送去炉子作为自用燃料，若有多余放火炬排空或送锅炉12(如设置的话)作燃料。在阻火罐812的火炬放空线上安装有自力式压力自控阀813，它控制着全装置系统压力。

如图1、图11所示，本实用新型的油品萃取精制装置9包括汽油-轻柴油萃取系统。它们由A-萃取罐901、902，B-萃取罐903、904，及添加剂调合罐905、906等所组成。从裂解反应釜和分馏塔生产出的粗柴油、粗汽油尚不能完全满足国标质量要求，需经过精制。粗柴油首先送入A-萃取罐801，加入A剂，进行A-萃取精制过程，除去非理想组分后送入B-萃取罐803，加入B-萃取剂，进一步除去非理想成分后再送入调合罐805，根据性能要求加必要的添加剂调合成合格产品送出装置出售；粗汽油萃取精制过程亦相同。

如图1、图12所示，本实用新型的“三废”处理装置10包括烟气脱黑除尘塔1001，隔油池1009和高效油水分离器1008。除尘塔1001外设置有一循环水泵1004，除尘塔1001内设置有一回流水喷头1005，中段设置有一隔板1006，隔板1006的最低点设置有一液流管1007。高效油水分离器1008设置在隔油池1009之后，二者之间设置有一抽水泵1010。抽水泵1010将隔油池1009分离出的水，泵给高效油水分离器1008，净化处理后的净水通过循环水泵1004返回来供给除尘塔1001使用。而隔油池1009和高效油水分离器1008分离出的油回收返回反应釜301，继续裂解。

本实用新型使用时，废塑料经除去泥砂、砖石、棉布、木头、铁屑等后，如图1、图2所示，先经初步破碎送入设置在最前部的斗式提升机101，再经由烟气废热夹套炉102包围的履带式链条机103及轧辊组104热压轧辊成塑料条，并经冷却喷头110和铡刀109，使废塑料由堆积密度不足0.1t/m³被增密成为0.5～1.2t/m³的塑料小块。还可以再送入破碎机11(如图1所示)，破碎机11设置在热压增密轧辊装置1之后但在高温密封加料装置2之前。塑料切块被破碎为1×1cm²以下的碎块，再送入高温密封加料装置2。高温密封进料装置2将增密破碎后的废塑料密封地在反应过程中连续安全地加入反应釜301，进行催化裂解反应，生成轻质燃油和汽油、柴油馏分等。当本实用新型装置同时处理废油或重质油时，用来预热废油和重质油的管式加热炉12被设置在反应釜301之前，进而使废塑料和废油既可单独分别进入反应釜301，也可按任意比例混合同时进入反应釜301，裂解为各种轻质燃油或汽油柴油馏分。由反应釜301生成的油气混合物呈汽相从顶部出来被引入分馏塔601(如图1、图8所示，经分馏塔601分馏，分馏塔601塔顶出汽油与瓦斯，塔侧线抽出煤油、轻、重柴油，轻重柴油呈液相流入煤油、轻、重柴油汽提塔616、617、618汽提后，煤油与轻柴油合一和重柴油流经冷凝冷却水箱619冷却。分馏塔601塔顶汽油蒸汽和瓦斯气经冷凝冷却水箱619冷却后，流入油气分离塔701(如图1、图9所示)，汽油回流入分馏塔601，控制塔顶温度从而控制汽油质量。分出的粗汽油进萃取精制装置9；瓦斯气经气体吸收塔702、703等吸收净化后引入液化气回收装置8(如图1、图10所示)，经液化气回收装置8处理后分出民用液化气和干气，这部分干气可作为自用燃料气。汽油与轻柴油在经油品萃取精制装置901、902、903、904萃取精制后(如图1、图11所示)，再经添加剂调合罐905、906适当调合成为成品油，油品成品由此出装置。如图1、图12所示，烟气脱黑除尘塔1001设置在反应釜301之后，与环套加热炉404顶部的烟道出口409相连接，它可将烟气中的黑尘微粒及有害成份除净，使排出的烟气对环境的污染降至最低。高效油水分离器1008设置在油品萃取精制装置9之后，它可将废油废水分离处理，废油回反应釜301裂解回收，废水处理净后送入烟气脱黑除尘塔1001使用。

本实用新型可以根据需要全部或部分选用本实用新型系统中的各个装置，并可以为本实用新型系统增加一些装置，比如设置一废气焦渣锅炉13，用本实用新型装置产出的焦渣和多余的瓦斯为燃料，生产蒸汽等。

Claims (10)

1、一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置，油气分离-气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置；其特征在于：它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置，所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口，所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置；所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分；所述加热装置为非明火辐射式加热装置，所述排焦装置由多个排焦罐和多个互锁的排焦滑阀组成。

2、如权利要求1所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：它还包括一设置在所述热压增密轧辊装置与高温密封加料装置之间的塑料破碎机，一设置在所述反应釜之前、且向所述反应釜输送热废油和重质油的管式加热炉。

3、如权利要求1所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述热压增密轧辊装置包括斗式提升机，与斗式提升机连接的烟气夹套炉，设置在所述夹套炉内的履带式链条机及热压增密轧辊组，设置在所述热压增密轧辊组下面的输送带，设置在所述输送带上方的冷却水喷头和设置所述输送带出口的龙门铡刀，设置在所述铡刀下方的冷却水池及设置在其内的向所述高温密封加料装置输送物料的刮板式链条机。

4、如权利要求2所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述热压增密轧辊装置包括斗式提升机，与斗式提升机连接的烟气夹套炉，设置在所述夹套炉内的履带式链条机及热压增密轧辊组，设置在所述热压增密轧辊组下面的输送带，设置在所述输送带上方的冷却水喷头和设置所述输送带出口的龙门铡刀，设置在所述铡刀下方的冷却水池及设置在其内的向所述高温密封加料装置输送物料的刮板式链条机。

5、如权利要求1或2或3或4所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述高温密封加料装置包括由变频调速电机带动提升机，连接在所述提升机和带搅拌机的加料斗之间的下料斜管，连接所述加料斗的密封塑熔式加料挤出机，所述挤出机包括由变频调速电机带动的推料螺杆和环绕在所述推料螺杆周围的螺筒，在所述挤出机的出口处设置有加热用烟气夹套，在所述挤出机的出口处垂向连接一加料筒，所述加料筒的顶部设置有一捅料机械手，所述加料筒的底部通过热膨胀节和加料阀门连接所述反应釜。

6、如权利要求1或2或3或4所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述非明火辐射式加热装置包括设置在所述反应釜周围的环形夹套炉和设置在所述反应釜下部的燃烧炉，一环形导焰套或六条导焰管连通所述环形夹套炉和燃烧炉，在所述燃烧炉上设置了一层阻焰板，且所述阻焰板上分布有若干阻焰小孔，在所述燃烧炉的两侧分别设置一燃烧器，所述燃烧器的出火口沿炉壁方向倾斜，使喷出的火焰在炉膛内形成旋焰。

7、如权利要求5所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述非明火辐射式加热装置包括设置在所述反应釜周围的环形夹套炉和设置在所述反应釜下部的燃烧炉，一环形导焰套或六条导焰管连通所述环形夹套炉和燃烧炉，在所述燃烧炉上设置了一层阻焰板，且所述阻焰板上分布有若干阻焰小孔，在所述燃烧炉的两侧分别设置一燃烧器，所述燃烧器的出火口沿炉壁方向倾斜，使喷出的火焰在炉膛内形成旋焰。

8、如权利要求1或2或3或4或7所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述高温互锁排焦装置包括与所述反应釜底部排焦管上的第一排焦滑阀连接的一级排焦罐和二级排焦罐，连接在所述一、二级排焦罐之间的第二滑阀和连接在二级排焦罐下面的第三滑阀，所述三个滑阀互锁排焦，所述一级排焦罐上设置有两排焦机械手和一探焦机械手。

9、如权利要求1或2或3或4或7所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述高温互锁排焦装置包括三台并联的可以转换运行的排焦罐，其中一正面排焦罐设置在与所述反应釜的排焦管同一轴线上，另两所述排焦罐与所述正面排焦罐的中心轴线呈一角度设置在左、右两侧，且所述左右两排焦罐分别向下倾斜一流焦斜度，所述三台排焦罐分别通过一排焦滑阀连接所述反应釜的排焦管，且所述三个滑阀互锁排焦，所述每一排焦罐上设置有一排焦机械手。

10、如权利要求1或2或3或4或7所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述“三废”处理装置的烟气脱黑除尘塔分成上下两段，上段为喷啉除尘塔，下段为水封除尘吸收塔，所述除尘塔外设置有循环水泵，所述除尘塔内设置有回流水喷头，所述除尘塔中段设置有隔板，所述隔板最低点设置有液流管；所述“三废”处理装置的废油废水处理回收装置包括隔油池和高效油水分离器，所述隔油池的出水端通过抽水泵连接所述高效油水分离器，所述高效油水分离器的出水端通过所述除尘塔外的循环水泵连接所述回流水喷头，所述隔油池和高效油水分离器的出油端连接回所述反应釜，继续裂解。

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