CN2714201Y - 环片钢筋笼组合式治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环片钢筋笼组合式治具，其包含：一主体，该主体的顶面呈一圆弧型，其相对的两侧面具有与该圆弧型实质相同弧度的垂直面开孔槽；水平架，为具有与该圆弧型实质相同的弧度，分别位于与该垂直面开孔槽的相同侧，该水平架分别进一步包含一水平面开孔槽，且该水平架为与该主体相连接；以及数个固定座，每个固定座皆具有一开孔，各个固定座的开孔对准于该垂直面开孔槽或该水平面开孔槽，利用固定件使各个固定座分别固定在主体或水平架于预定的位置。利用本实用新型的环片钢筋笼组合式治具，无须因为环片钢筋规格的改变而更换治具，达到节省成本的目的，还提供可更换使用不同弧度的可更换弧片，以便制作出不同幅度的环片钢筋组合。

Description

环片钢筋笼组合式治具

技术领域

本实用新型涉及一种环片钢筋笼组合式治具，尤其是一种具有改良结构的环片钢筋笼组合式治具，其可使欲被调整组装的钢筋有弹性地固定在该治具上。

背景技术

一般而言，钢筋应用到各工程以前都需要藉由治具的辅助，使其形成各工程所需的形状。举例来说，隧道工程需要圆柱型的钢筋架支撑，然而，由于隧道工程直径较大，一般钢筋就需要先利用治具将其组装成中空圆柱体的环式钢筋笼，然后可供利用于工程上。再者，由于该中空圆柱体的直径非常大，因此，有必要先将钢筋预做成数段圆弧扇状柱体，再藉由焊接工程使数段圆弧扇状柱体结合成一大型中空圆柱体，以供隧道工程使用。

传统上，环片钢筋笼组合式治具都是藉由一特定固定架，且该固定架是以焊接方式固定，再使钢筋放置其上组装。然而，该固定架是依据特定钢筋规格而制作(焊接)，若环片钢筋规格改变或钢筋本身有误差时，则该固定架就必须更换或重新焊接固定，这样会增加许多成本。

发明内容

为了节省成本，本实用新型提供一种具有可依据不同钢筋规格作调整的环片钢筋笼组合式治具。

本实用新型提供一种环片钢筋笼组合式治具，其包含：一主体，该主体的顶面呈一圆弧型，其相对的两侧面为具有与该圆弧型实质相同弧度的垂直面开孔槽；水平架，为具有与该圆弧型实质相同的弧度，分别位于与该垂直面开孔槽的相同侧，该水平架分别进一步包含一水平面开孔槽，且该水平架为与该主体相连接；以及数个固定座，每个固定座皆具有一开孔，所述各个固定座的开孔为对准于该垂直面开孔槽或该水平面开孔槽，利用固定件使各个固定座分别固定在主体或水平架于预定的位置。

本实用新型的优点为以可调整的固定座分别固定水平轴向与垂直轴向的钢筋，因此，无须因为环片钢筋规格的改变而更换治具，进而达到节省成本的目的，并可增加其弹性地活动调整使用。再者，本实用新型还提供可更换使用不同弧度的可更换弧片，以便制作出不同幅度的环片钢筋组合。

附图说明

图1为本实用新型一实施例立体图；

图2为图1的一局部放大图；

图3为图1的另一局部放大图；

图4为本实用新型的另一实施例立体图；

图5为图4的一局部放大图；

图6为图4的另一局部放大图；

图7A为利用本实用新型的一使用状态局部图；

图7B为利用本实用新型后的钢筋成型局部示意图；

图8为本实用新型的另一实施例立体图；

图9为图8的局部组件侧视图。

具体实施方式

首先，请参考图1，为本实用新型的一种实施例立体图，其提供一种环片钢筋笼组合式治具，包含一主体10，该主体10的顶面100呈一圆弧型，其相对的两侧面11、12具有与该圆弧型实质相同弧度的垂直面开孔槽110。本实用新型还包含水平架21、22，为具有与该圆弧型实质相同的弧度，分别位于与该垂直面开孔槽110、120的相同侧，该水平架21、22分别进一步包含一水平面开孔槽210、220，且该水平架21、22为与该主体10相连接。较佳者，该水平架21、22的外廓呈L型。以及包含数个固定座30，每个固定座30皆具有一开孔31，各个固定座30的开孔31对准于该垂直面开孔槽110或120，或者对准于该水平面开孔槽210或220，再利用固定件41、42使各个固定座30分别固定在主体10的两侧面11、12预定的位置上，或者固定在水平架21、22上预定的位置。较佳者，该固定座30的外廓实质上呈凹型，以利钢筋5卡入其中固定。该固定件实质上为螺丝41与螺帽42。

其中，该主体10的底部可进一步包含数个支撑座13，每个支撑座跨放数个支撑杆14，各个支撑杆14的两端位于该主体10与支撑架21、22之间，且支撑杆14可固定钢筋，将较大的钢筋(未图示)下压成型。再者，该支撑座13可以为一移动调整式汽缸座，藉此以调整支撑杆14的支撑高度，以适应不同高度、大小的钢筋笼的需求。在钢筋笼成型之后，可利用支撑座13将支撑杆14向上提升，进而抽出支撑杆14，此时即完成钢筋笼的组合成型。

请参考图2与图3的局部放大图，可更清楚地了解本实用新型的改良。由于本实用新型的供水平面开孔槽210、220以及垂直面开孔槽110、120，因此可供固定座30活动调整所欲固定的位置，如此一来，如果钢筋5的规格变更时，或者工程规格变更时，即可将固定座30固定在预定的位置上。进一步来说，如图2所示，其为利用该螺丝41与螺帽42分别位于该固定座30与水平架22(或如图1所示的标号21)的外侧，将固定座30固定在该水平架22(或如图1所示的标号21)上，较佳者，该水平架22或21呈L型(如图5所示)，因此可藉以顶住该固定座30。或者，如图3所示，利用该螺丝41与螺帽42分别位于该固定座30与主体10的侧面12(或如图1所示的标号11)的外侧，将固定座30固定在该主体10的侧面12(或如图1所示的标号11)上。因此，本实用新型大大地提升其弹性利用，进而达到节省治具的成本。

在较佳实施例中，该水平架21或22藉由数个支撑杆柱23与该主体10相连接，且各个支撑杆柱23为由该主体10向上延伸，以垂直方向支撑该水平架21或22。此外，各个支撑杆架23亦可调整位置，其可依据钢筋5的大小、长短，使得水平架21与22之间的间距调整。更佳者，各个支撑杆柱23为进一步包含数个水平支持件231，各个水平支持件231为与各个支撑杆柱23的轴向互相垂直以支持各个支撑杆柱23，并使各个支撑杆柱23与该主体10相连接。

请参考图4、图5与图6，为本实用新型的另一较佳实施例，一种环片钢筋笼组合式治具，其包含：一主体10，该主体10的顶面100呈一圆弧型，其相对的两侧面11、12为具有与该圆弧型实质相同弧度之数个垂直面开孔槽110、120；水平架21A、22A，为具有与该圆弧型实质相同的弧度，分别位于与各个垂直面开孔槽110、120的相同侧，该水平架21A、22A分别进一步包含一水平面开孔槽210、220，且该水平架21A为与该主体相连接；较佳者，该水平架21A、22A的外廓系呈L型。在较佳实施例中，该水平架21A或22A为藉由数个支撑杆柱23与该主体10相连接，且各个支撑杆柱23为由该主体10向上延伸，以垂直方向支撑该水平架21A或22A。此外，各个支撑杆架23亦可调整位置，其可依据钢筋大小、长短，使得水平架21A与22A之间的间距调整。更佳者，各个支撑杆柱23为进一步包含数个水平支持件231，各个水平支持件231为与各个支撑杆柱23的轴向互相垂直以支持各个支撑杆柱23，并使该些支撑杆柱23与该主体10相连接。

此外本实用新型还包含数个第一固定座30A，每个第一固定座30A皆具有数个开孔34，各个第一固定座30A的开孔34为分别对准于各个垂直面开孔槽110或120，利用固定件41、42使各个第一固定座30A分别固定在主体10的两侧11、12于预定的位置；以及数个第二固定座30B，每个第二固定座30B皆具有一开孔33，该第二固定座30B的开孔33为对准于水平面开孔槽210、220，利用固定件41、42使各个第二固定座30B分别固定在水平架21A、22A于预定的位置。其中，该固定件为可包含螺丝41及/或螺帽42，藉由该固定件41、42的扣合，使得固定座30A、30B固定于预定的位置上。

其中，该主体10的底部可进一步包含数个支撑座13，每个支撑座为跨放数个支撑杆14，各个支撑杆14的两端位于该主体10与支撑架21、22之间，且支撑杆14为可固定钢筋，将较大的钢筋(未图示)下压成型。再者，该支撑座13可以为一移动调整式汽缸座，藉此以调整支撑杆14的支撑高度，以适应不同高度、大小的钢筋笼的需求。在钢筋笼成型之后，可利用支撑座13将支撑杆14向上提升，进而抽出支撑杆14，此时即完成钢筋笼的组合成型。

接着请参考图7A，其为利用本实用新型的一使用状态局部图，由此可知，利用本实用新型的固定座30A、30B可调整不同弧度，以适应不同规格的钢筋成型需求。更进一步来说，该固定座30A、30B亦可位于不同位置作调整，使得钢筋笼的内、外弧径不同，而呈现扇形的外观。如图7B所示，隧道工程所需的环式钢筋笼即可藉由本实用新型的活动式调整实施达成部分的环式钢筋笼(分段)，再将数个分段的环式钢筋笼加以焊接组装，以供隧道工程使用。由于本实用新型的可活动调整固定座分别固定水平轴向与垂直轴向的钢筋，因此，无须因为环片钢筋规格的改变而更换治具，进而达到节省成本的目的，并可增加其弹性地活动调整使用。

本实用新型的另一实施例立体图，请参考图8，其包含：一主体10，其相对的两侧面11、12为具有数个螺孔121。本实用新型更提供可更换弧片25，其顶端面呈圆弧型，具有与该主体10的螺孔121相对应的数个螺孔，以及具有数个弧片开孔槽251，可更换弧片的螺孔与该主体10的螺孔121为利用固定件41、42使得该可更换弧片25固定在该主体10的两侧11、12。较佳者，请参考图9，当使用者需要制作出不同幅度的钢筋组合时，可更换使用不同弧度的可更换弧片25，使其制作出不同幅度的钢筋组合。

图8中显示，本实用新型提供数个第一固定座30A，每个第一固定座30A皆具有数个开孔，各个第一固定座30A的开孔为分别对准于各个可更换弧片25的弧片开孔槽251，并利用固定件41、42使各个第一固定座30A分别固定在可更换弧片25于预定的位置。

在较佳实施例中，如图8所示，本实用新型还包含水平架21A、22A，透过可移送式支撑杆柱23与该主体10相连接。如前所述，该水平架21A、22A位于该主体10的两侧，分别进一步包含一水平面开孔槽210、220，较佳者，水平架21A、22A呈一L型，可防止固定件座30B脱落。

较佳实施例中，各个支撑杆柱23的底部为具有一长条槽230，可供固定件41锁附，使各个支撑杆23可依不同需求，沿着该长条槽230移动式地固定于该主体10上，其中各个支撑杆柱23为由该主体10向上延伸，以垂直方向支撑该水平架21A、22A。较佳者，各个支撑杆柱23进一步包含数个水平支持件231，各个水平支持件231与各个支撑杆柱23的轴向互相垂直以支持各个支撑杆柱23，并使各个支撑杆柱23与该主体10相连接。

较佳者，本创作的数个第二固定座30B，皆具有一开孔，该第二固定座30B的开孔对准于水平面开孔槽210、220，利用固定件41、42使各个第二固定座30B分别固定在水平架21A、22A于预定的位置。

其中，该主体10的底部可进一步包含数个支撑座13，每个支撑座跨放数个支撑杆14，各个支撑杆14的两端位于该主体10与水平架21A、22A之间，且支撑杆14为可固定钢筋，将较大的钢筋(未图示)下压成型。再者，该支撑座13可以为一移动调整式汽缸座，藉此以调整支撑杆14的支撑高度，以适应不同高度、大小的钢筋笼的需求。在钢筋笼成型之后，可利用支撑座13将支撑杆14向上提升，进而抽出支撑杆14，此时即完成钢筋笼的组合成型。

综上所述，虽然本实用新型已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本创作的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，都仍应包括在本实用新型保护的范畴。

Claims (8)

1.一种环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：包含一主体，所述主体的顶面呈一圆弧型，其相对的两侧面具有与该圆弧型实质相同弧度的垂直面开孔槽；

水平架，为具有与该圆弧型实质相同的弧度，分别位于与该垂直面开孔槽的相同侧，该水平架分别进一步包含一水平面开孔槽，且该水平架与该主体相连接；以及

数个固定座，每个固定座皆具有一开孔，所述各个固定座的开孔对准于所述垂直面开孔槽或所述水平面开孔槽，利用固定件使所述各个固定座分别固定在主体或水平架于预定的位置。

2.根据权利要求1所述的环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：所述水平架呈一L型。

3.一种环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：包含一主体，该主体的顶面呈一圆弧型，其相对的两侧面具有与该圆弧型实质相同弧度的数个垂直面开孔槽；

水平架，具有与该圆弧型实质相同的弧度，分别位于与所述各个垂直面开孔槽的相同侧，所述水平架分别进一步包含一水平面开孔槽，且所述水平架与所述主体相连接；

数个第一固定座，每个第一固定座皆具有数个开孔，所述各个第一固定座的开孔分别对准于所述各个垂直面开孔槽，利用固定件使所述各个第一固定座分别固定在主体于预定的位置；以及

数个第二固定座，每个第二固定座皆具有一开孔，所述第二固定座的开孔对准于水平面开孔槽，利用固定件使所述各个第二固定座分别固定在水平架于预定的位置。

4.根据权利求3所述的环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：所述水平架呈一L型。

5.根据权利求3所述的环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：所述水平架藉由数个支撑杆柱与该主体相连接，且所述各个支撑杆柱由该主体向上延伸，以垂直方向支撑该水平架，且所述各个支撑杆柱进一步包含固定装置，使其可移动式固定于该主体上。

6.一种环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：包含一主体，其相对的两侧面具有数个螺孔；

可更换弧片，其顶端面呈圆弧型，具有与所述主体的螺孔相对应的数个螺孔，以及具有数个弧片开孔槽，可更换弧片的螺孔与该主体的螺孔利用固定件使得该可更换弧片固定在该主体的两侧；

数个第一固定座，每个第一固定座皆具有数个开孔，所述各个第一固定座的开孔分别对准于所述各个可更换弧片的弧片开孔槽，并利用固定件使所述各个第一固定座分别固定在可更换弧片于预定的位置；

水平架，透过可移送式支撑杆柱与该主体相连接，其位于该主体的两侧，该水平架分别进一步包含一水平面开孔槽；以及

数个第二固定座，每个第二固定座皆具有一开孔，该第二固定座的开孔对准于水平面开孔槽，利用固定件使所述第二固定座分别固定在水平架于预定的位置。

7.根据权利求6所述的环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：所述水平架呈一L型。

8.根据权利求6所述的环片钢筋笼组合式治具，其特征在于：所述各个支撑杆柱的底部具有一长条槽，可供固定件锁附，使所述各个支撑杆可依需要沿着该长条槽移动固定于该主体上，且所述各个支撑杆柱由该主体向上延伸，以垂直方向支撑所述水平架。

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