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CN2685818Y - 壳类零件中心孔深度检测仪 - Google Patents

壳类零件中心孔深度检测仪 Download PDF

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CN2685818Y
CN2685818Y CN200320108022.7U CN200320108022U CN2685818Y CN 2685818 Y CN2685818 Y CN 2685818Y CN 200320108022 U CN200320108022 U CN 200320108022U CN 2685818 Y CN2685818 Y CN 2685818Y
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CN
China
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vertical hole
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CN200320108022.7U
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English (en)
Inventor
田金兴
陈小敏
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Wanxiang Qianchao Co Ltd
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Wanxiang Qianchao Co Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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Abstract

一种壳类零件中心孔深度检测仪，包括测具，测球和校对规，测具系由百分表和导向柱构成，百分表安装在导向柱的一端，沿导向柱轴心线设有竖孔，百分表表头插在竖孔内，竖孔内有可移动的顶杆，顶杆的一端有测头，测头上设有球孔；校对规上设有一个放置测具的水平基准面，其上开有放置测球的校对孔。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、检测效率高、精度高等特点，能有效控制了中心孔的深浅，确保了壳类零件中心孔尺寸的精度。

Description

壳类零件中心孔深度检测仪
技术领域
本实用新型涉及一种测量仪器，尤其是涉及一种壳类零件中心孔深度检测仪。
背景技术
机械加工中，对钟形壳、三柱槽壳等壳类零件的中心孔的加工是整个机械加工工艺过程的第一道工序，属于下道工序的基准，其中心孔的深度必须满足工艺文件中规定的要求。目前，由于尚无专用的壳类零件中心孔深度检测仪，壳类零件的中心孔深度的测定一般是先在零件的外缘上选准一基准点，用金属棒和直尺反复测定孔底到基准点之间的距离求得。采用这种方法检测壳类零件的中心孔的深度不仅工作效率低，而且精度低，误差大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便、检测效率高、精度高的壳类零件中心孔深度检测仪，以解决上述现有技术所存在的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种壳类零件中心孔深度检测仪，由测具、测球和校对规组成，所述测具系由百分表和导向柱构成，百分表安装在导向柱的一端，沿导向柱轴心线设有竖孔，百分表表头插在竖孔内，竖孔内有可移动的顶杆，顶杆的一端有测头，测头上设有球孔；所述校对规上设有一个放置测具的水平基准面，其上开有放置测球的校对孔。
作为优选，所述竖孔由相互贯通的上竖孔和下竖孔构成，上竖孔的半径小于下竖孔的半径。
作为优选，所述顶杆上设有挡环，挡环的上端面与下竖孔的顶端之间设有弹簧，弹簧套在顶杆上，导向柱的侧壁上设有锁定螺钉。
作为优选，在所述导向柱上，表头与顶杆上端面的接触处，横向设有穿过导向柱轴线的观察孔。
作为优选，所述的球孔和校对孔为园锥体形的孔。
作为优选，所述导向柱的侧壁上设有固定百分表表头的螺钉。
本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、检测效率高、精度高等特点。由于从百分表可直接获取检测值使检测过程十分方便、敏捷，从而提高了检测效率；由于采用标准测球，并通过标准校对规校准测具，有效控制了中心孔的深浅，确保了壳类零件中心孔尺寸的精度。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，本实用新型由测具、测球8和校对规5三部分组成，测具由百分表1和导向柱2构成，百分表1的表头9插入导向柱2的上竖孔10内，通过设置在导向柱2侧壁上的上紧定螺钉6固定在导向柱2上，校对规5与导向柱2分开设置，导向柱2的底端可坐落在校对规5的端面上。上竖孔10和下竖孔11沿道导向柱2的轴线相互贯通并贯穿于导向柱2的上下端面之间。上竖孔10的半径小于下竖孔11的半径。导向柱2为截面呈矩形柱状体。上竖孔10和下竖孔11内设有可上下移动的顶杆3。顶杆3的中部设有挡环12，挡环12半径与下竖孔11的半径相同，在下竖孔11的顶端与挡环12的上端面之间设有弹簧4，弹簧4套在顶杆3上，顶杆3的下端设有测头13，测头13的半径与下竖孔11的相等，其端面上设置有球孔14。导向杆2的侧壁上，在挡环12与顶杆头13之间，横向设有锁定螺钉7。锁定螺钉7穿过下竖孔11的孔壁，但与顶杆3不相接触，这样既不影响顶杆3的移动，又可防止顶杆3自导向柱2上脱落。校对规5为标准件，其上端面为一水平基准面，其上开有与工件的中心孔规定要求一致的校对孔15，球孔14和校对孔15为圆锥体形的孔，校对孔15用于放置测定钢球8。校对规5选用耐用，不易磨损材料制成，且底座较宽以求稳定。在导向柱2上，百分表1的表头9与顶杆3的接触处，横向设有穿过轴线的观察孔16，以有效的观察和控制顶杆3与表头9之间的位置。测球8为钢球，其半径与校对孔15的半径相对应。
检测步骤：1、将测具在校对规5上进行对表(如图1所示)：将测球8放在校对孔5上，再将测头13上的球孔14对准测球8，把导向柱2的底面安放在校对规5的基准面上。于是测球8推动顶杆3(同时压缩弹簧)向上，顶杆3又推动表头9向上，百分表1显示读数；2、测工件中心孔：把测球8放在工件内的中心孔上，将测头13的球孔14对准测球8，把导向柱2放在被测零件上进行测量，并在百分表1上读数；3、将前后测定的数值进行比较，从而得出被测零件的中心孔的深度。

Claims (6)

1.一种壳类零件中心孔深度检测仪，包括测具，测球和校对规，其特征在于所述测具系由百分表(1)和导向柱(2)构成，百分表(1)安装在导向柱(2)的一端，沿导向柱(2)轴心线设有竖孔，百分表表头(9)插在竖孔内，竖孔内有可移动的顶杆(3)，顶杆(3)的一端有测头(13)，测头(13)上设有球孔(14)；所述校对规(5)上设有一个放置测具的水平基准面，其上开有放置测球(8)的校对孔(15)。
2.根据权利要求1所述的壳类零件中心孔深度检测仪，其特征在于所述竖孔由相互贯通的上竖孔(10)和下竖孔(11)构成，上竖孔(10)的半径小于下竖孔(11)的半径。
3.根据权利要求1或2所述的壳类零件中心孔深度检测仪，其特征在于所述顶杆(3)上设有挡环(12)，挡环(12)的上端面与下竖孔(11)的顶端之间设有弹簧(4)，弹簧(4)套在顶杆(3)上，导向柱(2)的侧壁上设有锁定螺钉(7)。
4.根据权利要求1或2所述的壳类零件中心孔深度检测仪，其特征在于，在所述导向柱(2)上，表头(9)与顶杆(3)上端面的接触处，横向设有穿过导向柱(2)轴线的观察孔(16)。
5.根据权利要求1或2所述的壳类零件中心孔深度检测仪，其特征在于所述的球孔(14)和校对孔(15)为园锥体形的孔。
6.根据权利要求1或2所述的壳类零件中心孔深度检测仪，其特征在于所述导向柱(2)的侧壁上设有固定表头(9)的螺钉(6)。
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