CN2675291Y - 新型定位组合冲剪模具 - Google Patents
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Abstract
一种定位方便、能控制工件的间距和步距的新型定位组合冲剪模具,由模柄、模架、固定板、模和剪切刀片等工件组成,模柄10安装在模架顶板8的顶部;上固定板1、下固定板2分别与带导柱导套的模架顶板8和模架底板9固定为一体;在上固定板1、下固定板2上分别对应安装着凸模3、凹模4和上剪切刀片5、下剪切刀片6;定位板7在下固定板2上且在下剪切刀片6的前方。使用它后,能保持每次冲剪的间距不变,同时冲压多片金属片材,较大的降低了劳动强度,提高了生产效率。主要用于窄带材和边部不规则带材冲压工件及小片量带材的生产。
Description
技术领域:本实用新型涉及金属片材的加工。尤其是宽度小于120mm的金属带材一次冲剪多片圆形金属片用的定位组合冲剪模具。
背景技术:目前,对用较窄的金属带材(≤120mm)冲压较小尺寸的金属片加工时,是由操作人员通过眼、手和脚的配合来定位控制每次冲压的步距,这样的生产方式眼睛容易疲劳,劳动强度高,且存在较大的安全隐患;特别对边部不规则的带材,一般使用单头冲模,生产效率低,使用组合冲模时,更需要留余量、剪边,这就带来材料的损耗,直接影响产品收得率。
发明内容:本实用新型的目的在于提供一种能控制冲压件的间距和步距、定位方便的新型定位组合冲剪模具。使用它能同时冲压多片片材,较大的降低了劳动强度,提高了生产效率。特别是用边部不整齐的带材冲压工件时效果更为突出。
本实用新型的技术方案是:新型定位组合冲剪模具由模柄、模架、固定板、模和剪切刀片等工件组成。模柄10安装在模架顶板8的顶部;为保证冲压精度,上固定板1、下固定板2分别与带导柱导套的模架顶板8和模架底板9固定为一体;在上固定板1、下固定板2上分别对应安装着凸模3、凹模4和上剪切刀片5、下剪切刀片6;定位板7安装在下固定板2上且在下剪切刀片6的前方。
由上下对应的凸模3和凹模4组成的冲模数为2~6,冲模的形状为圆形或方形,尺寸由所需工件和带材的尺寸确定。
定位板7的A面的俯视投影为曲线,该曲线是由凸起的半圆或半正方与相邻的直线组成,形状与冲件带材冲剪一次后的前端部冲剪面形状相对应。在多排冲剪时,凸起部分可设置2~3个,以便更精确定位。
附图说明:图1为定位组合冲剪模具结构示意图。
图2a图为定位板的主视图
图2b图为定位板的俯视图
符号说明:1-上固定板 2-下固定板 3-凸模 4-凹模
5-上剪切刀片 6-下剪切刀片 7-定位板 8-模架顶板
9-模架底板 10-模柄
具体实施例:一次冲压3片圆形片材用定位组合冲剪模具。
根据所冲工件的尺寸确定模3、4、上下剪切刀片5、6、的尺寸和位置,将3个圆形凸模3成品字型安装在上固定板1上,与凸模相对应的凹模4安装在下固定板2上,在上下固定板1、2上还分别装有相对应的上下剪切刀片5、6,定位板7安装在下剪切刀片6的前方下固定板2上,用定位销或螺栓分别将上固定板1、下固定板2与带导柱导套的模架顶板8和模架底板9固定为一体。定位板A面的俯视投影线由1个凸起的半圆与相邻的两条直线组成,形状与冲件带材冲剪一次后的前端部冲剪面形状相对应。定位板与剪切刀片之间的间距等于冲剪的步距,剪切刀片的宽度大于带材宽度。
工作过程:带材冲片后,剪下一块废料,人工按进料方向送带材,待剪切面与定位板曲面全部接触后进行下一次冲剪,每次剪下一个步距,再重复进行。
Claims (3)
1.一种新型定位组合冲剪模具,由模柄、模架、固定板、模和剪切刀片等工件组成,其特征在于:模柄(10)安装在模架顶板(8)的顶部;上固定板(1)、下固定板(2)分别与带导柱导套的模架顶板(8)和模架底板(9)固定为一体;在上固定板(1)、下固定板(2)上分别对应安装着凸模(3)、凹模(4)和上剪切刀片(5)、下剪切刀片(6);定位板(7)在下固定板(2)上且在下剪切刀片(6)的前方。
2.根据权利要求1所述的新型定位组合冲剪模具,其特征在于:由上下对应的凸模(3)和凹模(4)组成的冲模数为2~6,冲模的形状为圆形或方形
3.根据权利要求1所述的新型定位组合冲剪模具,其特征在于:定位板(7)的A面的俯视投影为曲线,该曲线由凸起的半圆或半正方与其相邻的两条直线组成,形状与冲件带材冲剪一次后的前端部冲剪面形状相对应。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20131030 Granted publication date: 20050202 |