CN2660189Y - 轴密封核级离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳、传动轴，在风机蜗壳后方设置回气腔，回气腔和风机蜗壳与传动轴之间的间隙相通，回气管的一端与回气腔相通，回气管的另一端与风机进风口相通，回气腔后方设置密封填料。本实用新型结构合理，在现有离心风机填料轴密封结构中增加回气腔、回气管，从轴与蜗壳间隙中以较高流速泄漏的气体至回气腔后，减速并扩散成湍流，通过回气管将泄漏的气体抽吸至风机进风口，因而大幅度降低轴泄漏量；同时回气腔内压力显著降低，密封填料所需压紧力相应减少，不易造成磨损及发热现象，从而较大幅度延长密封填料使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种离心风机，是一种输送核空气或气体的核安全级离心风机。
背景技术：
按美国《核空气与气体处理法规》ASME-AG 1 BA定，对输送辐射线空气或气体的离心风机其轴泄漏限值为：风机额定风量的0.01％/每250Pa风机压力，或小于0.85m3/h，两者取大值。离心风机运转的轴与静止的蜗壳之间存在一定间隙，蜗壳内、外存在一定压差，因此必须进行密封处理，防止泄漏量超过规定范围造成核放射污染。
目前，已知离心风机轴密封通常采取填料方式，用填料填塞、封堵轴与蜗壳之间的泄漏间隙。其缺点对气体密封不严，可靠性差，泄漏量往往会超过上述规范要求；另外安装时所需压紧力大，容易造成运转磨损发热而使填料中的润滑脂流出，需要经常调整或更换填料，维护周期短。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，低泄漏量、安全可靠的轴密封核级离心风机。
本实用新型的技术解决方案是：
一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳、传动轴，其特征：在风机蜗壳后方设置回气腔，回气腔和风机蜗壳与传动轴之间的间隙相通，回气管的一端与回气腔相通，回气管的另一端与风机进风口相通，回气腔后方设置密封填料。
回气腔由与蜗壳加强板连接的回气腔壳体围绕传动轴而成，蜗壳加强板与回气腔壳体间设置密封垫。密封填料上装与回气腔壳体连接的密封盖。
本实用新型结构合理，在现有离心风机填料轴密封结构中增加回气腔、回气管，从轴与蜗壳间隙中以较高流速泄漏的气体至回气腔后，减速并扩散成湍流，通过回气管将泄漏的气体抽吸至风机进风口，因而大幅度降低轴泄漏量；同时回气腔内压力显著降低，密封填料所需压紧力相应减少，不易造成磨损及发热现象，从而较大幅度延长密封填料使用寿命。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1中轴密封部分的结构示图。
具体实施方式：
一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳5、电机8通过传动轴9带动叶轮10旋转，在风机蜗壳5后方设置回气腔3，回气腔3和风机蜗壳5与传动轴9之间的间隙相通，回气管1的一端与回气腔3相通，回气管1的另一端与风机进风口2相通，回气腔3后方设置密封填料6。
回气腔3由与蜗壳加强板11连接的回气腔壳体12围绕传动轴9而成，蜗壳加强板11与回气腔壳体12间设置密封垫4。密封填料6上装与回气腔壳体12连接的密封盖7。蜗壳加强板11连续满焊于风机蜗壳5上。
Claims (3)
1、一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳、传动轴，其特征是：在风机蜗壳后方设置回气腔，回气腔和风机蜗壳与传动轴之间的间隙相通，回气管的一端与回气腔相通，回气管的另一端与风机进风口相通，回气腔后方设置密封填料。
2、根据权利要求1所述的轴密封核级离心风机，其特征是：回气腔由与蜗壳加强板连接的回气腔壳体围绕传动轴而成，蜗壳加强板与回气腔壳体间设置密封垫。
3、根据权利要求2所述的轴密封核级离心风机，其特征是：密封填料上装与回气腔壳体连接的密封盖。
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