CN2648343Y - 采暖炉 - Google Patents
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Abstract
一种采暖炉，属具有热源的水加热装置技术领域。所要解决的技术问题是对现有民用采暖炉进行改进，以提高其燃烧及换热的效率。构成中具有炉膛、烟道、水套式换热器及其上的进、出水口，特殊之处是，水套式换热器向烟道方向扩展延伸形成排烟腔室，排烟腔室内设置有单层或多层空心结构受热板，空心腔室与水套式换热器相通，每一受热板与排烟腔室之间留有排烟口，受热板为多层时，各层的排烟口错位设置，形成曲折的排烟通道。本实用新型具有换热器受热面积大、吸热能力高、高温烟火排放行程及滞留时间长，燃烧充分，耗煤低、运营成本低、不排放黑烟及高粉尘有害烟气、有利于环保、形式多样、可一炉多用等特点，宜作为家庭或居民住宅搂等的采暖炉使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及采暖炉具，尤其是民用采暖炉，属具有热源的水加热装置技术领域。
背景技术
现有的民用采暖炉，炉膛直接与烟道相通，换热器多为水套或盘管结构，水套环绕燃烧室，其上的出水管(热水)由烟道引出。此种采暖炉烟道行程短，燃烧难以充分，烟气出口温度高；同时，水套的受热面积也较小，水套吸热能力低，故普遍存有燃烧不充分及换热效率低之缺陷，使其应用受到限制，一般局限为小型家用采暖炉使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是对上述民用采暖炉进行改进，以提高其燃烧及换热的效率。
本实用新型所称技术问题是以如下方案实现的：
一种采暖炉，具有炉膛、烟道、水套式换热器及其上的进、出水口，其特殊之处在于，所述水套式换热器2向烟道方向扩展延伸，形成排烟腔室3，排烟腔室内有单层或多层受热板4，受热板为空心结构，空心腔室与水套式换热器相通，受热板与排烟腔室内壁之间留有排烟口P，受热板为多层时，各层受热板的排烟口P错位设置，形成曲折的排烟通道。
为进一步增加受热面积，上述采暖炉，所述受热板4的上或下方增设若干空心的受热管5，若干受热管单层或多层间隔排布，每一受热管的两端分别与水套式换热器相连通。
上述采暖炉，所述受热板4为上、下两层，每层受热板4的下方单层间隔排布受热管5。
为利于排烟，上述采暖炉，所述两层受热板4倾斜设置，所述每层受热板4下方单层间隔排布的受热管5，其中的单数目或双数目受热管倾斜设置，受热板和受热管的倾斜角β、β’分别为10～30度、20～45度。
为防止散热，上述采暖炉，所述水套式换热器[2]外表面上包裹保温层9。
为能兼作炊事之用，上述采暖炉，所述炉膛1的上方增设炉灶口6，炉膛与所述排烟腔室3之间设有弯形烟道7，弯形烟道的上、下端分别与炉膛的上、下方相通，弯形烟道上端带有启闭板8。
上述采暖炉，所述受热板4为上、下两层，其中，下层受热板延伸至水套式换热器外、与环绕炉膛的部分水套对接形成炉灶口6。
上述采暖炉，所述排烟腔室3纵向设置。
上述采暖炉，所述排烟腔室3横向设置。
本实用新型具有以下特点：
1.水套式换热器扩展延伸形成排烟腔室后，对于换热器而言，增大了受热面积，使其吸热能力成倍提高；对于燃烧系统而言，延长了高温烟火的排放行程及滞留时间，使燃料得到充分燃烧，并降低了烟气排放温度，实现了本发明提高燃烧及换热效率的目的；
2.由于排烟腔室具有较大的空间，故可在其内增设单或多层受热板，不仅可进一步增加换热器的受热面积，同时还可通过排烟口的错位营造出曲折的排烟通道和形成往复式燃烧，使燃料的燃烧及高温烟气与排烟腔室和受热板的接触更为充分，可进一步提高燃烧及换热的效率；
3.由于燃烧充分、换热效率高，故可降低耗煤，进而降低运营成本；
4.有利于增强换热器中热水的自循环能力，减小进、出水温差，并可由此降低燃烧负荷，并使炉体具有升温快的特点；
5.由于燃烧充分，故本实用新型在使用中不排放黑烟及高粉尘等有害烟气，可很好地满足环保标准要求，有利于实现文明运行生产；
6.形式多样，可为单一功用的采暖炉，也可为采暖、炊事等多用炉，适应范围广；
7.排烟腔室具有多种设置方式，纵向设置方式可降低炉身高度，进而降低暖气片的安装高度，有利于室内装饰及保持美观；横向设置方式则可显著缩小炉身结构长度、减少占地，使炉体结构紧凑；
本实用新型中换热器的受热面积相对现有采暖炉可增加2倍以上，烟气排放温度可降低50％，热能利用率可高达95％，同等供热条件下耗煤可降低30％，适宜作为家庭或居民住宅搂等的采暖炉使用。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1中A-A剖面图；
图3是实施例2结构示意图；
图4是图3中B-B剖面图；
图5是实施例3结构示意图；
图6是图5中C-C剖面图。
具体实施方式
参阅附图，本实用新型的特殊之处在于，使水套式换热器2向烟道方向扩展延伸，形成增设的排烟腔室3，该排烟腔室为水套式换热器的一部分。在排烟腔室3内设置单层或多层空心结构的受热板4，每一受热板4与均与水套式换热器2相通，与排烟腔室3的内壁焊接连接并留有排烟口P，受热板4为多层时，各层排烟口P错位设置，形成S形曲折的排烟通道。
参阅图1、2，图示实施例1为单一较大功率的采暖炉。为提高供热能力，排烟腔室3中的受热板4的上、下方增设有空心的受热管5，受热管5可单层间隔排布，也可分为多层，每层再间隔排布。每一受热管的两端焊接在排烟腔室3的内壁面上，并与水套式换热器相通，成为其中的一部分。
仍参阅图1、2，图示实例中的受热板4为上、下两层，两层受热板的下方分别排布单层受热管5，上、下层受热板4倾斜设置，以利于排烟，单层受热管5中相邻两受热管一个平行设置、另一倾斜设置，受热板的倾斜角β为20度，受热管的倾斜角β’为35度。本实施例可作为采暖面积400～3000平方米的采暖炉使用。当采暖炉结构体积较大时，为防止散热，可在水套式换热器外包裹保温层9。保温层可为蛭石等材质。图示中10为进水口、11为出水口、12进煤口、13为除灰口、14为炉门、15为炉蓖、16为排烟口、17为安全阀、18为排烟开关。
参阅图3、4、5、6，图示的实施例2、3为采暖、炊事多用炉。此种采暖炉中炉膛1的上方增设有炉灶口6，弯形烟道7的上、下端分别与炉膛1的上、下方相通，用于炊事使用时，可将启闭板8旋至开启状态，使炉膛上方与排烟腔室3相通，炊事完毕进入单纯采暖时，可将启闭板8旋转至关闭状态，使炉膛下方与排烟腔室3相通。
仍参阅图3、4、5、6，实施例2、3中的受热板4为上、下两层，炉灶口6可由下层受热板4延伸至水套式换热器2之外后与环绕炉膛的部分水套对接形成，此设置方式有利于简化炉体结构。
图3、4所示实施例2中，排烟腔室3采用纵向设置方式，即排烟腔室及其内受热板的排布方向与排烟方向相同，此种设置可降低炉身高度，有利于降低暖气片安装高度和回水；图5、6所示实施例3中，排烟腔室3采用横向设置方式，垂直于排烟方向，此种设置可减少采暖炉的结构长度及占地，使炉体结构紧凑、体积小。
图3、4所示的实施例2中，19为进水口、20为出水口、21为进煤口、22为排烟口、23为排烟开关、27为炉蓖、28为炉门，24、25均为除尘口。
图4、5所示实施例3中，30为进水口、31为出水口、32为进煤口、33为排烟口、36为炉门、37为炉蓖，34、35均为除尘口。
本实用新型各种形式中的出水口上均可设置热水引出管，并使其通向淋浴器等，可使本实用新型实现采暖、炊事、洗浴多种功用。
Claims (10)
1.一种采暖炉，具有炉膛、烟道、水套式换热器及其上的进、出水口，其特征在于，所述水套式换热器[2]向烟道方向扩展延伸，形成排烟腔室[3]，排烟腔室内有单层受热板，受热板为空心结构，空心腔室与水套式换热器相通，受热板与排烟腔室的内壁之间留有排烟口P。
2.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于，所述受热板的上或下方增设若干空心的受热管[5]，若干受热管单层或多层间隔排布，每一受热管的两端分别与水套式换热器相连通。
3.一种采暖炉，具有炉膛、烟道、水套式换热器及其上的进、出水口，其特征在于，所述水套式换热器[2]向烟道方向扩展延伸，形成排烟腔室[3]，排烟腔室内有多层受热板[4]，受热板为空心结构，空心腔室与水套式换热器相通，受热板与排烟腔室的内壁之间留有排烟口P，各层受热板的排烟口p错位设置，形成曲折的排烟通道。
4.根据权利要求3所述的采暖炉，其特征在于，所述受热板[4]的上或下方增设若干空心的受热管[5]，若干受热管单层或多层间隔排布，每一受热管的两端分别与水套式换热器相连通。
5.根据权利要求4所述的采暖炉，其特征在于，所述受热板[4]为上、下两层，每层受热板下方单层间隔排布受热管[5]。
6.根据权利要求5所述的采暖炉，其特征在于，所述两层受热板[4]倾斜设置，所述每层受热板[4]下方单层间隔排布的受热管[5]，其中的单数目或双数目受热管倾斜设置，受热板和受热管的倾斜角β、β’分别为10～30度、20～45度。
7.根据权利要求6所述的采暖炉，其特征在于，所述水套式换热器[2]的外表面上包裹保温层[9]。
8.根据权利要求3所述的采暖炉，其特征在于，所述炉膛[1]的上方增设炉灶口[6]，炉膛与所述排烟腔室[3]之间设有弯形烟道[7]，弯形烟道的上、下端分别与炉膛的上、下方相通，弯形烟道上端带有启闭板[8]。
9.根据权利要求8所述的采暖炉，其特征在于，所述下层受热板延伸至水套式换热器外、与环绕炉膛的部分水套对接形成炉灶口[6]。
10.根据权利要求9所述的采暖炉，其特征在于，所述排烟腔室[3]纵向或横向设置。
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