CN2644038Y

CN2644038Y - 高压水除鳞挡水装置

Info

Publication number: CN2644038Y
Application number: CN 03250132
Authority: CN
Inventors: 那成达; 石长青; 陈昌君; 李强
Original assignee: HOT-ROLLING PLATE PLANT PANZHIHUA NEW STEEL VANADIUM Co Ltd
Current assignee: HOT-ROLLING PLATE PLANT PANZHIHUA NEW STEEL VANADIUM Co Ltd; Panzhihua New Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2013-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种高压水除鳞挡水装置，应用于热轧带钢厂。该装置主要包括挡水箱、挡水板、挡水吊环、吊环轴、挡水链、粗轧机架连接座、侧喷装置、高压喷管和喷射集管，挡水箱位于立辊轧机前，采用粗轧机架连接座将挡水箱连接到轧机机架上，在挡水箱体内部架接一至两根吊环轴，吊环轴上面设置挡水吊环，挡水吊环可绕吊环轴的一端转动，挡水板位于挡水吊环的上部，在挡水箱的侧导板上安装一对侧喷装置，该侧喷装置随着侧导板一起移动。本高压除鳞水挡水装置，其功能是有效挡住高压除鳞水，避免因除鳞后的高压水四处飞溅而影响周围测宽仪、测厚仪等设备的正常工作。其优点是：该装置投资少、制造工艺简单、使用操作方便、可调节范围广。

Description

高压水除鳞挡水装置

技术领域

本实用新型属于轧钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种热轧带钢厂用高压水除鳞挡水装置。

背景技术

现有技术中，热轧板厂或其它热轧带钢厂用的高压水除鳞挡水装置，通常是由一个挡水罩和挡水链等构成，其缺点是难以将水流完全挡住，会引起高压水四处飞溅，夹杂着氧化铁皮的高压水容易伤人。且挡水链容易损耗，需经常卸下更换处理。带钢上的水流、气泡、杂质，影响测宽仪、测厚仪和AWC等电子设备的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够避免热轧带钢厂高压除鳞水在除鳞后四处飞溅的现象，有效去除带钢上的水流、气泡、杂质，且便于日常维护的高压水除鳞挡水装置。

本实用新型的技术解决决方案为：

高压水除鳞挡水装置，包括挡水箱、挡水板、挡水吊环、吊环轴、挡水链、粗轧机架连接座、侧喷装置、高压喷管和喷射集管，所述的挡水箱位于立辊轧机前，采用粗轧机架连接座将挡水箱连接到轧机机架上；在所述的挡水箱体内部架接一至两根吊环轴，吊环轴上面设置挡水吊环，挡水吊环可绕吊环轴的一端转动；所述的挡水板位于挡水吊环的上部；在所述的挡水箱的侧导板上安装一对侧喷装置，该侧喷装置随着侧导板一起移动；所述的喷射集管的下集管放置在辊道辊子中间，且固定在辊道架上，下集管的中心与立辊中心线的距离为1500～1800mm，而上集管在下集管后面，且固定在轧机机架上，上集管中心与下集管中心的距离为300～350mm。

进一步的是，高压喷嘴与铅垂线的夹角α为10°～12°。

更进一步的是，所述的挡水吊环的大小由尺寸L1＝910～930mm、L2＝110～130mm、L3＝670～690mm、L4＝320～340mm、L5＝150～170mm、L6＝230～250mm、R1＝70～90mm、R2＝110～130mm确定。

所述的高压水挡水装置，不仅保留传统的挡水链，而且增加了挡水吊环，更加严密地将高压水挡在除鳞箱内，不会外溢。

为了防止水流受阻挡后从箱体上部喷出，挡水吊环的上方设一挡水板。

挡水箱外增加一对侧喷装置，焊接在除鳞箱前侧导板上，根据板坯宽度，自动调整，把带钢表面上的水气泡吹掉。

所述的高压水除鳞挡水装置，挡水箱和粗轧机架之间的连接采用螺栓连接，方便更换和维护。

本实用新型装置可有效避免水流飞溅，且制造工艺简单，成本低廉，可广泛应用于各类型大中小型轧钢厂。

附图说明

图1是高压水除鳞挡水装置的结构示意图。

图2是高压水除鳞挡水装置的挡水吊环结构示意图。

具体的实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步地说明。

实施例

高压水除鳞挡水装置，包括挡水箱1、挡水板2、挡水吊环3、吊环轴4、挡水链5、粗轧机架连接座6、侧喷装置7、高压喷管8和喷射集管9，所述的挡水箱1位于立辊轧机11前，采用粗轧机架连接座6将挡水箱连1接到轧机机架上；在所述的挡水箱体1内部架接一至两根吊环轴4，吊环轴4上面设置挡水吊环3，挡水吊环3可绕吊环轴4的一端转动；所述的挡水板2位于挡水吊环3的上部；在所述的挡水箱1的侧导板上安装一对侧喷装置7，该侧喷装置7随着侧导板一起移动；所述的喷射集管9的下集管放置在辊道辊子10中间，且固定在辊道架上，下集管的中心与立辊中心线的距离K1为1790mm，而上集管在下集管后面，且固定在轧机机架上，上集管中心与下集管中心的距离K2为320mm。

高压喷嘴8与铅垂面的夹角α为11°，这时高压水对带钢表面打击力最大，表面氧化铁皮去除情况最佳。

所述的挡水吊环的形状大小为：L1＝920mm、L2＝120mm、L3＝680mm、L4＝330mm、L5＝160mm、L6＝240mm、R1＝80mm、R2＝120mm。

Claims

1、高压水除鳞挡水装置，包括挡水箱、挡水板、挡水吊环、吊环轴、挡水链、粗轧机架连接座、侧喷装置、高压喷管和喷射集管，其特征在于：

所述的挡水箱位于立辊轧机前，采用粗轧机架连接座将挡水箱连接到轧机机架上；在所述的挡水箱体内部架接一至两根吊环轴，吊环轴上面设置挡水吊环，挡水吊环可绕吊环轴的一端转动；所述的挡水板位于挡水吊环的上部；在所述的挡水箱的侧导板上安装一对侧喷装置，该侧喷装置随着侧导板一起移动；所述的喷射集管的下集管放置在辊道辊子中间，且固定在辊道架上，下集管的中心与立辊中心线的距离为1500～1800mm，而上集管在下集管后面，且固定在轧机机架上，上集管中心与下集管中心的距离为300～350mm。

2、根据权利要求1所述的高压水除鳞挡水装置，其特征在于：高压喷嘴与铅垂线的夹角α为10°～12°。

3、根据权利要求1或2所述的高压水除鳞挡水装置，其特征在于：所述的挡水吊环的大小由尺寸L1＝910～930mm、L2＝110～130mm、L3＝670～690mm、L4＝320～340mm、L5＝150～170mm、L6＝230～250mm、R1＝70～90mm、R2＝110～130mm确定。