CN2619198Y - 多水室循环供水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种多水室循环供水锅炉，属于炉灶领域。其包括进水管、盛水室及出水管，特征是盛水室内自上至下依次设置冷水室(1)、温水室(8)及热水室(10)，冷水室(1)与进水管(2)相连通，冷水室(1)的上端开设溢水口(6)，溢水口(6)与温水室(8)相通，温水室(8)的上端开设溢水口(15)，溢水口(15)与热水室相通(10)，热水室(10)的上端连通出水管(16)。本实用新型在盛水室内自上而下依次设置了冷水室、温水室、热水室，实现了冷水室、温水室、热水室内的水依次循环流动，进入冷水室内的水先被锅炉烟道上部的余热预热，然后流向温水室，水在从温水室向热水室循环流动的过程中，水的温度逐渐提高；进入热水室内的水经短时间的加热后即可达到既定温度，既实现了热水的连续供应，又降低了能耗。

Description

多水室循环供水锅炉

技术领域

本实用新型属于炉灶领域，具体涉及一种带有多个套筒的水加热锅炉。

背景技术

现有技术用于浴池内供水的锅炉一般由盛水室、通过盛水室的烟道和一个燃烧室组成，燃烧室与烟道相连通。煤在燃烧室内燃烧时产生的热气经过烟道后排出，从而对烟道与盛水室之间的水加热。现有锅炉的壳体内一般只有一个盛水室，进水管设置在盛水室的下部，出水管设置在盛水室内的上部，水受热后上升到盛水室的上部从出水管排出。由于烟道上部的温度与盛水室上部的水的温度差异较小，因此，烟道上部的热能不能被充分吸收利用，因而热效率低，盛水室内的水达到既定温度的时间较长，这样在用水高峰时，影响使用；并且由于热交换效率低，烟道内的热能利用率低，能耗高。

实用新型内容

为了克服现有技术的锅炉热效率低的弊端，本实用新型提供一种多水室循环供水锅炉，该锅炉不仅能连续供应热水而且热效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种多水室循环供水锅炉，包括进水管、盛水室及出水管，其特征在于盛水室内自上至下依次设置冷水室、温水室及热水室，冷水室与进水管相连通，冷水室的上端开设溢水口，溢水口与温水室相通，温水室的上端开设溢水口，溢水口与热水室相通，热水室的上端连通出水管。

本实用新型可以在温水室的下端开设进水口，冷水室上端的溢水口通过水腔与温水室下端的进水口相通；热水室的下端开设进水口，温水室上端的溢水口通过水腔与热水室下端的进水口相通。

本实用新型也可以使冷水室的上端通过管子与温水室的下端相连通；温水室的上端通过管子与热水室的下端相连通。

为更好地满足用水需要，在出水管上可连接储水箱。

本实用新型的有益效果是：由于在盛水室内自上而下依次设置了冷水室、温水室、热水室，实现了冷水室、温水室、热水室内的水依次循环流动，这样，旺火烧热水、火焰烧温水、余热烧冷水，进入冷水室内的冷水先被锅炉烟道上部的余热预热，然后流向温水室，水在从温水室向热水室循环流动的过程中，水的温度逐渐提高；进入热水室内的水经短时间的加热后即可达到既定温度，既实现了热水的连续供应，又降低了能耗。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4是图2中所示烟道3中调风板机构的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：1：冷水室，2：进水管，3：烟道，4：水管，5：炉门，6：溢水口7：水腔，8：温水室，9：进水口，10：热水室，11：炉篦，12：炉灰室，13：进水口，14：水腔，15：溢水口，16：出水管，17：主燃烧室，18：水管，19：管子，20：副燃烧室，21：排汽阀，22：排污口，23：排汽阀，24：排污口，25：排污口，26：燃油、燃气口，27：调风板，28：连杆，29：拉杆，30：定位块，31：除尘口，32：管子，33：定位销。

实施例1

如图1、2所示，锅炉盛水室内自上至下依次设置冷水室1、温水室8、热水室10。冷水室1的上端开设溢水口6，温水室8的下端开设进水口9，冷水室1上端的溢水口6通过水腔7与温水室8下端的进水口9相通；热水室10的下端开设进水口13，温水室8上端的溢水口15通过水腔14与热水室10下端的进水口13相通。热水室10的上端连通出水管16。

煤在主燃烧室17内点燃燃烧，由于受烟道3内上升热气流的影响，火焰向下燃烧，未燃烬的煤渣掉入副燃烧室20内继续燃烧产生热气流，热气流先对热水室10内的水加热，然后对温水室8内的水加热，最后对冷水室1内的水加热。由于冷水室1和温水室8内的水温较低，因而可分别充分有效吸收烟道3上部和中部的热能。热水从出水管16排出，温水室8内的水通过溢水口15和水腔14流入到热水室10内；然后，冷水室1内的水通过溢水口6和水腔7补充到温水室8内；进水管2内再向冷水室1内补充冷水；如此不断循环。由于补充到热水室10内的水是已经被加热的温水，因而再加热至既定温度的时间短，如此，实现了锅炉的连续供应热水。为更好地满足用水需要，可在出水管16上连接一个储盛水室。

为充分吸收利用烟道3内的热能，提高热交换效率，在烟道3的上部设置与冷水室1相通的水管4，水管4横向穿过烟道；烟道的中部同样设置与温水室8相通的水管，该水管也横向穿过烟道；主燃烧室17和副燃烧室20之间设置由水管18排列组成的火篦，水管18与热水室10相通。

副燃烧室20内燃烬的残渣经炉篦11掉入炉灰室12内，为能钩拉主燃烧室17和副燃烧室20内的煤，可开设与副燃烧室20相相通的炉门5。

实施例2

如图3所示，与实施例1相比，冷水室1的上端通过管子19与温水室8的下端相连通。温水室8的上端通过管子32与热水室10的下端相连通。这样，冷水室1内上部的水可直接通过管子19流入到温水室8的下部，温水室8内上部的水可直接通过管子32流入到热水室10的下部。此种结构适合于对现有的圆形锅炉进行改造。管子19和管子32可设在炉体的外面。

为排出盛水室内积存的汽体，如图1所示，本实用新型在冷水室1的上部连接一个排汽阀21，温水室23的上部连接排汽阀23。在需要的情况下，热水室10的上部也可以连接排汽阀。为排污，可以在冷水室1、温水室8、热水室10的下方分别设置排污口22、24、25。为去除烟道3中的灰尘，本实用新型在烟道下方设置除尘口31。

随着人们对环境保护意识的提高，人们可能燃油、燃气的来作为能源，这样在主燃烧室17上开设燃油、燃气口。

如图4所示，为调节烟道3内的风量大小，在烟道3上方放置调风板27，调风板的大小与烟道3上方的尺寸相适应，调风板27铰接连杆28，连杆28铰接拉杆29，拉杆29应受约束而只能上下移动，拉杆29的下部连接定位销33。向下拉动拉杆29，通过铰链连杆机构的作用，拉杆29带动调风板27转动，以此来调节烟道3上方的风口大小。拉杆29向下拉动的距离对应烟道3的风口大小。锅炉外壁上固定定位块30，定位块30上设置很多沟槽，将拉杆29上的定位销33插进定位块30上的沟槽内即可将调风板27固定。定位块30上沟槽的数量代表者调风的级数。

本实用新型根据用水量的大小和其它情况，可以设置两个、三个或更多个温水室。这些温水室依次相通，即上级温水室的上部溢水口连通下级温水室下部的进水口。体积小、用水量小的锅炉，可以只设置冷水室和热水室，冷水室的上部溢水口连通热水室下部的进水口。

为保温，本实用新型在炉体的外壁上包罩保温层。

Claims (6)

1.一种多水室循环供水锅炉，包括进水管、盛水室及出水管，其特征在于盛水室内自上至下依次设置冷水室(1)、温水室(8)及热水室(10)，冷水室(1)与进水管(2)相连通，冷水室(1)的上端开设溢水口(6)，溢水口(6)与温水室(8)相通，温水室(8)的上端开设溢水口(15)，溢水口(15)与热水室相通(10)，热水室(10)的上端连通出水管(16)。

2.根据权利要求1所述的多水室循环供水锅炉，其特征在于温水室(8)的下端开设进水口(9)，冷水室(1)上端的溢水口(6)通过水腔(7)与温水室(8)下端的进水口(9)相通。

3.根据权利要求1所述的多水室循环供水锅炉，其特征在于热水室(10)的下端开设进水口(13)，温水室(8)上端的溢水口(15)通过水腔(14)与热水室(10)下端的进水口(13)相通。

4.根据权利要求1所述的多水室循环供水锅炉，其特征在于冷水室(1)的上端通过管子(19)与温水室(8)的下端相连通。

5.根据权利要求1所述的多水室循环供水锅炉，其特征在于温水室(8)的上端通过管子(32)与热水室(10)的下端相连通。

6.根据权利要求1所述的多水室循环供水锅炉，其特征在于出水管(16)上连接储水箱。

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