CN2605082Y

CN2605082Y - 立轴叶轮式微细粉磨分级机

Info

Publication number: CN2605082Y
Application number: CN 03223615
Authority: CN
Inventors: 李文忠
Original assignee: LIANG XIAODNOG
Current assignee: LIANG XIAODNOG
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-03-03
Anticipated expiration: 2013-02-14

Abstract

本实用新型提供了一种立轴叶轮式微细粉磨分级机，包括电机、风料入口蜗壳、风选叶轮、卸料构件、内料出口管和机架，其特征在于机架上部设置风料入口蜗壳，风料入口蜗壳下端与卸料构件上端连接，卸料构件内设有风选叶轮，叶轮上端为带动其转动的电机，叶轮下端与风料出口管连接。当风选叶轮旋转工作时，可将相对运动速度较慢的粗粉颗粒抛向内壁，随旋风物料沉降到集料锥腔内，而具有穿透叶片缝隙能力、运动速度较高的细、微粉体，则进入分级机风选叶轮的内腔，经叶轮下口、风料出口管排出分级设备之外，达到分级的目的。本实用新型结构简单、设计合理，成本低。

Description

立轴叶轮式微细粉磨分级机

技术领域

本实用新型涉及一种立轴叶轮式微细粉磨分级机，主要用于矿山、化工、建材、冶金、医药等行业中，气动输送状态下的粉体粒度分级。

背景技术

在粉体加工行业中，加工生产出的物料具有一定的粒度分布，若获得特定细度段的合格产品，必须经过粉体的分级。

在气动分级中一般有两种形式，(一)是粉磨分选组合在一起的粉磨分选磨机，即“磨选合一”。特点是：①设备紧凑，工作系统占地面积小。②磨与选共用一个机壳，可节省金属构件材料。③工作系统总造价、基建、安装、运输费用低。其缺点是：①增加磨机设备的复杂程度，加大了设备检修难度。②磨机在保证合格产品粒度段时易发生粉体的过磨。③磨机内腔压力高、发热大、能耗高、效率低。(二)是磨机外部分选分级。特点是：①在保证合格产品粒度段时有效的防止了磨粉机的过磨。②磨机产出的粉体由独立分选机分级，较粗粉体可重返磨机粉磨，这样减少了磨机发热，从而总能耗降低。③可获得较高细度的产品段。缺点是：分选机是独立设备，在工作系统中总的金属材料用量大一些，总的占地面积大，基建费用略高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立轴叶轮式微细粉磨分级机，可在风选叶轮圆周力及离心力合成作用下，将相对运动速度较慢的粗粉颗粒抛向内壁，随旋风物料沉降到分级机卸料壳体下的集料锥腔内。而具有穿透叶片缝隙能力、运动速度较高的细、微粉体，则进入分级机风选叶轮的内腔，经叶轮下口、风料出口管排出分级设备之外。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立轴叶轮式微细粉磨分级机，包括电机、风料入口蜗壳、风选叶轮、卸料构件、内料出口管和机架，其特征在于机架上部设置风料入口蜗壳，风料入口蜗壳下端与卸料构件上端连接，卸料构件内设有风选叶轮，叶轮上端为带动其转动的电机，叶轮下端与风料出口管连接。

所述风选叶轮包括上、下壳体、耐磨叶片和拉紧螺杆，其中上、下壳体均为一个中空的圆形平板与一个锥形体对接而成，上壳体中心位置设置有用于与电机主轴连接的叶轮轴套，下壳体与风料出口管连接；在上、下壳体之间的外径圆周上均匀设置有若干片耐磨叶片，并由拉紧螺杆拉紧。

所述下壳体外侧中心位置设置有多个密封叶片和密封迷宫隔圈，在隔圈内纵、横向设置有多个密封叶片；在风料出口管与下壳体相对应的位置上设有密封托盘，密封托盘由底板和多个安装在底板上的隔圈组成，叶轮下壳体的密封叶片和密封迷宫隔圈与密封托盘上的隔圈之间有间隙。

在上、下壳体的外径圆周上均匀地开有若干条用于定位叶片的径向槽口，并设有环形的叶片限位筋圈。

所述风料入口蜗壳由入口法兰和蜗壳状风道构成，在蜗壳的中心部位设置了与电机安装面相对应的安装座，在安装座中心位置的下端设有第二安装平面，此平面上安装有推力轴承。电机安装在安装座上，并经主轴与叶轮轴套连接，主轴上端为推力轴承；主轴与风选叶轮采用锥套定位、双键传动、螺纹锁紧、螺钉及多销孔盘防松结构；所述电机为无级调速电机。

所述卸料构件上端设有法兰与风料入口蜗壳对应连接，构件上部为大直径筒形结构，构件内装有风选叶轮；构件中部的筒形结构直径小于上部，中部的一侧设有检查门，另一侧装有风料出口管；卸料构件下部的锥体为集料装置。所述卸料构件上部的大直径筒形结构内腔镶装有耐磨件。

本实用新型具有以下优点

1、分级机入料充分利用了旋风高速旋转时，可使物料流中

的粗、细粉具有自动分层功能。颗粒的粒径较大的在外

层，较小的粒径在内层。外层粉体直接沿内壁螺旋沉降，

内层粉体则通过叶轮分级。这样减轻了叶轮分级难度，

同时也减少了叶轮叶片的磨损；同时，减少了输送的能

耗，使物料流的流向合理，减少了分级发热。使分级机

结构简化，降低了设备的造价。

2、本机设计有专用主轴结构。其特点是：①主轴本身只

承受轴向力，在使用中不增加电机轴芯的轴向载荷。②

对主轴径向不作限制，采用了直联方式，消除了电机轴

芯与叶轮主轴芯不同轴的影响。③化简了主轴部件，

缩短了叶轮主轴轴向尺寸。④保证了主轴轴承良好的

润滑，减少了发热。⑤降低了主轴部件的制造难度，

节省制造资金。

3、本机采用了叶片式迷宫密封，利用叶片风动能力，及迷

宫隔圈的分隔阻力来确保在特定压力状态下密封处不

发生粉体渗透。

4、在分级叶轮中镶装有若干个耐磨叶片。当使用一个生产

周期后，可将叶轮上的全部耐磨叶片更换，以保持叶轮

体的长久使用。

5、在卸料构件壳体腔内的主要易损部位，都镶装耐磨材

料，设备大修时可以更换。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图

附图2为本实用新型风选叶轮结构示意图

附图3为本实用新型风选叶轮叶片式迷宫密封件结构示意图

附图4为本实用新型电机与风选叶轮连接安装示意图

附图5为本实用新型卸料部件结构示意图1电机、2风料入口蜗壳、3风选叶轮、4卸料构件、5机架、6叶轮上壳、7叶轮轴套、8拉紧螺杆、9耐磨叶片、10叶轮下壳、11密封叶片、12密封迷宫隔圈、13风料出口管、14密封托盘、15托盘隔圈、16电机安装座、17第二安装面、18推力轴承、19主轴、20检查门、21传动键

具体实施方式

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括电机1、风料入口蜗壳2、风选叶轮3、卸料构件4、风料出口管13和机架5，其特征在于机架5上部设置风料入口蜗壳2，风料入口蜗壳2下端与卸料构件4上端连接，卸料构件4内设有风选叶轮3，叶轮3上端为带动其转动的电机1，叶轮3下端与风料出口管13连接。

所述风选叶轮包括上、下壳体(6，10)、耐磨叶片9和拉紧螺杆8，其中上、下壳体(6，10)均为一个中空的圆形平板与一个锥形体对接而成，上壳体6中心位置设置有用于与电机主轴连接的叶轮轴套7，下壳体10与风料出口管13连接；在上、下壳体(6，10)的外径圆周上均匀地开有若干条用于定位叶片的径向槽口，上、下壳体(6，10)之间设置有耐磨叶片9，并由拉紧螺杆8拉紧，壳体上还设有环形的叶片限位筋圈。当风选叶轮3旋转工作时，叶轮3的外部处于正压状态，而内腔处于负压(真空)状态。风选叶轮3本身是作无级变速的高速旋转运动。这样，运动中的物料流，能够穿透分级叶轮叶片间缝隙的细微粉的，即为成品。未能穿透分级叶轮叶片间缝隙的粉体为再制粉或粗粒度粉。调整叶轮转速或调整风量，就可调整成品粉体径粒级别。

下壳体10外侧中心位置设置有多个密封叶片11和密封迷宫隔圈12，在隔圈12内纵、横向设置有多个密封叶片11；在风料出口管13与下壳体10相对应的位置上设有密封托盘14，密封托盘14由底板和多个安装在底板上的托盘隔圈15组成，叶轮下壳体10的密封叶片11和密封迷宫隔圈12与密封托盘上的隔圈15之间有间隙。该密封结构可防止正压气体物料流，向分级叶轮内腔渗漏。

所述风料入口蜗壳2由入口法兰和蜗壳状风道构成，送入蜗壳中的物料流在蜗壳中产生强大的旋转风力，并自动将颗粒层次分开，完成粗料沉降、细料分选的准备。在风料入口蜗壳2的中心部位设置了与电机安装面相对应的安装座16，在安装座16中心位置的下端设有第二安装平面17，此平面上安装有推力轴承18。电机1安装在安装座16上，并经主轴19与叶轮轴套7连接，主轴19上端为推力轴承18；主轴19与风选叶轮3采用锥套定位、双键传动、螺纹锁紧、螺钉及多销孔盘防松结构，这种安装连接方式可以承受以叶轮重力为的轴向载荷，并将其轴向力经推力轴承转化传递至机吕壳体上。主所述电机1为无级调速电机。

所述卸料构件4上端设有法兰与风料入口蜗壳2对应连接，构件4上部为大直径筒形结构，构件内装有风选叶轮3；构件中部的筒形结构直径小于上部，中部的一侧设有检查门20，另一侧装有风料出口管13；卸料构件4下部的锥体为集料装置。所述卸料构件4上部的大直径筒形结构内腔镶装有耐磨件。

简述本实用新型工作原理：物料在磨机得到一次粗选，动态的气体物料流在分级机风料入口蜗壳2内获得高速回转状态，其中体积、重量较大的颗粒沿蜗壳内壁旋转滑动，物料流由于重力合成作用，呈螺线型下落(内腔物料流速度越大，螺旋下降角越小)。

在分级机的中心轴线上端，以无级调速电机1为动力，高速带动风选叶轮3旋转。在风选叶轮3圆周力及离心力合成作用下，将穿透叶片间隙、相对运动速度较慢的粗粉颗粒抛向卸料构件4内壁，随旋风物料沉降到分卸料构件4下部的集料锥腔内。而具有穿透叶片缝隙能力、运动速度较高的细、微粉体，进入风选叶轮3的内腔，经叶轮下口、风料出口管排出分级设备之外。

当产品的粒度要求改变时，可调整工作系统风量，改变气体物料流速度来改变粒度。或者调整分级叶轮转速，来调整可穿过叶片间隙的粉体粒度。

Claims

1、一种立轴叶轮式微细粉磨分级机，包括电机、风料入口蜗壳、风选叶轮、卸料构件、内料出口管和机架，其特征在于机架上部设置风料入口蜗壳，风料入口蜗壳下端与卸料构件上端连接，卸料构件内设有风选叶轮，叶轮上端为带动其转动的电机，叶轮下端与风料出口管连接。

2、根据权利要求1所述的立轴叶轮式微细粉磨分级机，其特征在于所述风选叶轮包括上、下壳体、耐磨叶片和拉紧螺杆，其中上、下壳体均为一个中空的圆形平板与一个锥形体对接而成，上壳体中心位置设置有用于与电机主轴连接的叶轮轴套，下壳体与风料出口管连接；在上、下壳体之间的外径圆周上均匀设置有若干片耐磨叶片，并由拉紧螺杆拉紧。

3、根据权利要求2所述的立轴叶轮式微细粉磨分级机，其特征在于所述下壳体外侧中心位置设置有多个密封叶片和密封迷宫隔圈，在隔圈内纵、横向设置有多个密封叶片；在风料出口管与下壳体相对应的位置上设有密封托盘，密封托盘由底板和多个安装在底板上的隔圈组成，叶轮下壳体的密封叶片和密封迷宫隔圈与密封托盘上的隔圈之间有间隙。

4、根据权利要求2所述的立轴叶轮式微细粉磨分级机，其特征在于在上、下壳体的外径圆周上均匀地开有若干条用于定位叶片的径向槽口，并设有环形的叶片限位筋圈。

5、根据权利要求1所述的立轴叶轮式微细粉磨分级机，其特征在于所述风料入口蜗壳由入口法兰和蜗壳状风道构成，在蜗壳的中心部位设置了与电机安装面相对应的安装座，在安装座中心位置的下端设有第二安装平面，此平面上安装有推力轴承。

6、根据权利要求1或5所述的立轴叶轮式微细粉磨分级机，其特征在于所述电机安装在安装座上，并经主轴与叶轮轴套连接，主轴上端为推力轴承；主轴与风选叶轮采用锥套定位、双键传动、螺纹锁紧、螺钉及多销孔盘防松结构；所述电机为无级调速电机。

7、根据权利要求1所述的立轴叶轮式微细粉磨分级机，其特征在于所述卸料构件上端设有法兰与风料入口蜗壳对应连接，构件上部为大直径筒形结构，构件内装有风选叶轮；构件中部的筒形结构直径小于上部，中部的一侧设有检查门，另一侧装有风料出口管；卸料构件下部的锥体为集料装置。

8、根据权利要求6所述的立轴叶轮式微细粉磨分级机，其特征在于所述卸料构件上部的大直径筒形构件内腔镶装有耐磨件。