CN2595534Y - 铝合金轮毂模具修理台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备维修领域。铝合金轮毂模具修理台由边模修理台、顶模和底模修理台组成，边模修理台由一个大转盘2、四个小转盘4组成，大转盘2安装在机体1的大转盘轴1上，四个小转盘4安装在大转盘2的小转盘轴5上；顶模和底模修理台其结构基本一样，均由齿圈托盘10、大齿圈11、压盖12组成工作面，由机座8的左、右半轴9、14支承，并由大蜗杆减速器15驱动右半轴9带动工作面绕左、右半轴旋转，小齿轮19与大齿圈11相啮合并驱动其旋转。本实用新型大大提高了生产效率，保证了修模质量，并大大降低了劳动强度，彻底改变了手工生产的落后局面。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及机械设备维修领域。
背景技术
目前，车辆铝合金轮毂的生产，国外如日本，意大利等国家大部分采用高压铝合金铸造，轮毂的成品率较高，模具的修理量也较少。国内一直采用低压铝合金铸造，铝合金铸造模具是重复使用的模具，每安装使用一次即连续铸造数个铝合金轮毂后就需修理模具。修理模具时先将模具解体成三部分，如顶模一件，底模一件和边模四件(见图9、图5、图7)，需更换部分易损件，清理模具表面的残留物。目前国内的轮毂生产厂家，修理模具全部为手工操作，将模具放在地上，工人围着模具修理，修理完一个表面，需人工搬动翻滚另一修理表面，生产现场一片混乱，生产效率低，模具修理质量无法保证。工人修理一个模具需要弯腰作业几个小时，劳动强度大，工作条件恶劣，工作环境差，长期工作的工人大都患有严重的腰肌劳损的职业病。
发明内容
针对国内铝合金轮毂修理模具的现状，本实用新型提供一种铝合金轮毂模具修理台，该修理台适用于铝合金轮毂铸造模具的修理，也适用于其它场合的需要，其工作台的工作面可轴向翻转和平面转动，可为操作工人提供一个安全、方便的修理空间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，铝合金轮毂模具修理台是由边模、顶模和底模修理台组成：边模修理台由一个大转盘和四个小转盘组成，大转盘安装在机体的大转盘轴上，小转盘安装在小转盘轴上，大转盘和小转盘相对机体可以转动，小转盘相对于大转盘也可以转动；顶模和底模修理台其结构和工作原理基本一样，均由齿圈托盘、大齿圈、压盖组成工作面，由左、右半轴支承，并由大蜗杆减速器驱动右半轴带动工作面绕左、右半轴旋转。顶模修理台大齿圈上安装四个卡头，因底模带有风水管，底模修理台其中一个卡头放置在大齿圈上的位置稍偏置一侧，大齿圈的四周等角度设置三盘轴承和一个小齿轮，小齿轮与大齿圈相啮合，带动大齿圈旋转；三盘轴承的外环与大齿圈的上沿相接触，这样既可以帮助大齿圈定位，又可以在工作面倾斜时，承受一部分大齿圈所给的径向力。
本实用新型的有益效果是，大大提高了生产效率，保证了修模质量，原来由三，四个人的工作现在由一个人完成，并大大降低了劳动强度。由顶模，底模和边模组成的一条修模流水线，彻底改变了手工生产的落后局面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1铝合金轮毂模具修理台边模修理台的主视图
图2铝合金轮毂模具修理台边模修理台的俯视图
图3铝合金轮毂模具修理台的顶模和底模修理台的主视图
图4铝合金轮毂模具修理台的顶模和底模修理台的附视图
图5铝合金轮毂模具底模的主视图
图6铝合金轮毂模具底模的附视图
图7铝合金轮毂模具边模的主视图
图8铝合金轮毂模具边模的俯视图
图9铝合金轮毂模具顶模的主视图
图10铝合金轮毂模具顶模的附视图
具体实施例
图1、图2、图3、图4是本实用新型公开的一个实施例，铝合金轮毂模具修理台由边模修理台、顶模和底模修理台组成：
边模修理台由一个大转盘2、四个小转盘4组成，大转盘2安装在机体1的大转盘轴3上，四个小转盘4安装在大转盘2的小转盘轴5上，大转盘2和小转盘4相对机体1可以转动，小转盘4相对于大转盘2也可以转动。大转盘2设置大转盘锁死装置6，小转盘4设置小转盘锁死装置7，每个小转盘上放置一块边模。
顶模和底模修理台其结构和工作原理基本一样，均由齿圈托盘10、大齿圈11、压盖12组成工作面，由机座8的左、右半轴9、14支承，并由大蜗杆减速器15驱动右半轴9带动工作面绕左、右半轴旋转。考虑到两面修模，工作面的布线不致于缠绕，其旋转角度不超过180°的限制，托盘10两侧的机体上配有限位开关，在托盘的相应位置安装挡铁，当主工作面旋转到180°时，托盘上的挡铁接近限位开关，此时磁路导通，控制减速器的闭合开关处于关闭状态，工作面不能继续向下运转。这样为修模提供了不同的角度。顶模修理台大齿圈11上安装四个卡头13，由于底模带有风水管，底模修理台其中一个卡头13放置在大齿圈11上位置稍偏置一侧，大齿圈11的四周等角度设置三盘轴承20和一个小齿轮19，三盘轴承20的外环与大齿圈11的上沿外表面相接触，小齿轮19与大齿圈11相啮合，这样既可以帮助大齿圈定位，又可以在主工作面倾斜时，承受一部分大齿圈所给的径向力。小蜗杆减速器18的小齿轮19驱动大齿圈11旋转，可为修模作业提供了不同的位置。
修边模时，工人座在椅子上，用脚踏开锁死装置6，用手柄转动大转盘，将其中的一块边模转到修理的位置，然后松开脚踏装置，大转盘处于锁死状态。对一块边模修理时也需不同的位置，可以用手将小转盘的锁死装置7扳开，将小转盘传到所需的位置，松开手小转盘又处在锁死位置。
修顶模和底模时，工人可以坐在椅子上进行，用手动开关控制修模的不同角度(即控制大蜗杆减速器的开关)，用脚踏开关控制修模的不同位置(即控制小蜗杆减速器的开关)。 由于两个原动件都是由蜗杆减速器驱动的，可以使工作面在任何角度、任何位置都处于自锁状态。
Claims (5)
1.一种铝合金轮毂模具修理台，由边模修理台、顶模和底模修理台组成，其特征在于：边模修理台由一个大转盘(2)、四个小转盘(4)组成，大转盘(2)安装在机体(1)的大转盘轴(1)上，四个小转盘(4)安装在大转盘(2)的小转盘轴(5)上；顶模和底模修理台其结构基本一样，均由齿圈托盘(10)、大齿圈(11)、压盖(12)组成工作面，由机座(8)的左、右半轴(9)、(14)支承，并由大蜗杆减速器(15)驱动右半轴(9)带动工作面旋转，大齿圈(11)的外表面等角度设置三个轴承(20)和一个小齿轮(19)，三盘轴承(20)的外环与大齿圈(11)的上沿外表面相接触，小齿轮19与大齿圈11相啮合。
2.根据权利要求1上述的铝合金轮毂模具修理台，其特征在于：大转盘(2)设置大转盘锁死装置(6)，小转盘(4)设置小转盘锁死装置(7)。
3.根据权利要求1上述的铝合金轮毂模具修理台，其特征在于：顶模修理台大齿圈(11)上安装四个卡头(13)，由于底模带有风水管，底模修理台其中一个卡头(13)放置在大齿圈(11)上位置稍偏置一侧。
4.根据权利要求1上述的铝合金轮毂模具修理台，其特征在于：托盘(3)两侧的机体上配有限位开关，在托盘的相应位置安装挡铁。
5.根据权利要求1上述的铝合金轮毂模具修理台，其特征在于：小蜗杆减速器(18)的小齿轮(19)驱动大齿圈(11)旋转。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03202623 CN2595534Y (zh) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | 铝合金轮毂模具修理台 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 03202623 CN2595534Y (zh) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | 铝合金轮毂模具修理台 |
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| CN2595534Y true CN2595534Y (zh) | 2003-12-31 |
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Family Applications (1)
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| CN 03202623 Expired - Fee Related CN2595534Y (zh) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | 铝合金轮毂模具修理台 |
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| CN (1) | CN2595534Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364725C (zh) * | 2006-03-03 | 2008-01-30 | 中国船舶工业股份有限公司 | 排气阀回转工作台 |
| CN101791754B (zh) * | 2010-01-04 | 2012-10-31 | 国营红阳机械厂 | 模具维修装置 |
| CN104552191A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 张勇 | 车辆换向翻转平台 |
| CN109882362A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-06-14 | 南京风电科技有限公司 | 一种风力发电机组轮毂装配装置及其装配方法 |
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2003
- 2003-02-06 CN CN 03202623 patent/CN2595534Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104552191A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 张勇 | 车辆换向翻转平台 |
| CN104552191B (zh) * | 2015-01-12 | 2016-09-14 | 张勇 | 车辆换向翻转平台 |
| CN109882362A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-06-14 | 南京风电科技有限公司 | 一种风力发电机组轮毂装配装置及其装配方法 |
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