CN2589783Y - 自密封管接头 - Google Patents

Abstract

一种自密封管接头，其特征在于：该管接头为一个由内缘和外缘组成的环形弹性构件[1]，外缘轴向后部为一段与安装孔[5]配合的周向外表面[2]，前部设有周向凸缘[3]，凸缘[3]后部设有紧靠安装孔[5]外围的端面[4]；内缘轴向末端设有内锥面，其内锥朝末端方向。本实用新型利用弹性构件的变形能力，通过设置挡靠的凸缘结构和可以扩张的内锥面结构，将管体连接在容器腔壁安装孔中。其特点是：1.只有一个类似环形密封圈的连接构件，同时起到固定与密封作用；2.不仅连接可靠，而且安装非常方便，特别在较大容器上安装时只要一人单向操作即可完成，具有单向装配的特点；3.具有承受一定弯曲变形的能力；4.成本仅为原来的十分之一。

Description

自密封管接头

                          技术领域

本实用新型涉及容器流体进、出口管的接头结构，具体涉及管体与容器腔壁上所设进出孔之间的一种接插式自密封连接结构。该结构应用在容器与管道的连接结构中，尤其在较大容器上设置进出水管时非常适用。所述容器可以是密封的箱体或桶体，也可以是敞口的箱体、桶体、水槽或水池等。

                          背景技术

容器与管体连接在民用和工业设备中应用非常普遍，比如在一些中小型水处理设备中，通常需要将处理容器或桶体通过管道进行连接以构成废水处理系统。以往公知技术中，关于容器与管体的连接结构和形式可谓多种多样，但与本技术方案比较接近的是一种管接头结构，参见附图1所示，这种管接头一般由管螺栓、压紧螺母和密封圈组成，管螺栓是一个螺栓型管件，螺栓的轴线方向设有管孔，管孔中设有内螺纹。装配时，在容器的腔壁上开设一个安装孔，管螺栓从容器外插入安装孔中，在容器内壁上用密封圈和压紧螺母密封固定。连接时只要将管体与管孔螺纹连接即可实现管体与容器的连接。这种结构属于一种拼接式连接结构，相对其它固定式连接结构而言，优点是安装位置比较灵活，可以根据现场情况而确定；装配比较方便，结构并不复杂，尤其适合塑料件之间的连接。但这种结构是缺点是：1、由于管体与管孔采用螺纹连接，特别是当管体与接头采用塑料螺纹连接时很容易损坏而导致渗漏；2、这种结构对管体与管孔同轴度要求较高，承受弯曲变形的能力较差，经常因此发生渗漏现象，而实践中要想避免管体与管孔的不同轴是比较困难的；3、相对而言该结构构件数量多，制造成本较高。为此，本实用新型从改进管接头结构的角度，提供一种新颖实用而且结构简单、连接可靠的自密封型管接头，以克服上述不足。

                          发明内容

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自密封管接头，该管接头为一个由内缘和外缘组成的环形弹性构件，外缘轴向后部为一段与安装孔配合的周向外表面，前部设有周向凸缘，凸缘后部设有紧靠安装孔外围的端面；内缘轴向未端设有内锥面，其内锥朝未端方向。

上述技术方案中的内容和变化解释如下：

1、所述“环形弹性构件”其含义有：(1)、构件为环形结构，在周向由内缘和外缘组成；(2)、构件整体由弹性材料制成，具有弹性变形能力。

2、所述“轴向”是指环形弹性构件相对周向而言的轴线方向。

3、所述“安装孔”是指容器或桶体腔壁上所设的用于连接的孔，参见附图2。

4、所述“周向外表面”是外缘上的一段圆柱面。

5、所述“轴向前部”是指图示的左侧，“后部”指图示的右侧，“轴向未端”指图示右侧的最后部分。

6、所述“内锥朝未端方向”是相对图示方向来说内锥面的小头在右侧，大头在左侧。

7、上述技术方案中，内缘轴向形状按图示方向从左往右可以有下列组合：

(1)、内缘由轴向衔接的前锥面、中锥面和后锥面三段构成，参见附图3。

(2)、内缘由轴向衔接的前锥面、中柱面和后锥面三段构成，参见附图4。

(3)、内缘由轴向衔接的前弧面、中锥面和后锥面三段构成，参见附图5。

(4)、内缘由轴向衔接的前弧面、中柱面和后锥面三段构成，参见附图6。

(5)、内缘由轴向衔接的前锥面和后锥面两段构成，参见附图7。

(6)、内缘由轴向衔接的前柱面和后锥面两段构成，参见附图8。

本实用新型工作原理是：利用弹性构件的变形能力，通过设置挡靠的凸缘结构和可以扩张的内锥面结构，将管体连接在容器腔壁安装孔中。具体过程是：将本实用新型自密封管接头的插入容器腔壁的安装孔中，此时外缘上的周向外表面与安装孔配合，凸缘上的端面紧靠容器腔壁，然后将管体从管接头的前端插入内缘的孔中，当管体前端插到内锥面时局部环体向外扩张变形，直到管体穿过为止，扩张过程既起到的固定作用，又起到密封作用，因此密封和固定几乎是一气合成。本实用新型安装孔可以事先在容器上开设好，也可以在安装时现场制作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型将固定与密封结合起来运用弹性构件足够的变形能力开发出了一种结构简单，安装方便，连接可靠，而且适合于管体与容器连接结构件，其构思十分巧妙，具有显著地技术进步。

2、本实用新型只有一个连接构件，与以往公知技术结构简单，成本低(仅为原来的十分之一)，而且效果好。

3、本实用新型由于采用弹性构件对管体与安装孔的同轴度要求不高，可以承受一定弯曲变形能力，即使管体与安装孔中心具有一定角度也不致于发生渗漏，这一点是以往公知技术无法做到的。

4、本实用新型安装时操作者只要站在容器腔壁的一面单向操作，克服了以往需要内要配合进行双向操作的缺陷，特别是在较大容器上安装进出水管时只要一人单向操作即可完成，使安装更加方便。

                          附图说明

附图1为以往公知的管接头与容器和管体连接结构图；

附图2为本实用新型与容器和管体连接结构图；

附图3为本实用新型实施例一结构剖视图；

附图4为本实用新型实施例二结构剖视图；

附图5为本实用新型实施例三结构剖视图；

附图6为本实用新型实施例四结构剖视图；

附图7为本实用新型实施例五结构剖视图；

附图8为本实用新型实施例六结构剖视图。

以上附图中：1、环形弹性构件；2、外表面；3、凸缘；4、端面；5、安装孔；6、容器；7、管接头；8、压紧螺母；9、管体；10、密封圈；11、前锥面；12、中锥面；13、后锥面；14、中柱面；15、前弧面；16、前锥面；17、前柱面。

                        具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图2和图3所示，一种自密封管接头，该管接头为一个由内缘和外缘组成的环形弹性构件1，环形弹性构件1由橡胶材料模压成型，其外缘轴向后部为一段与安装孔5配合的周向外表面2，该周向外表面2为一圆柱面，圆柱面的尾部有一圈小凸起。外缘轴向前部设有周向凸缘3，凸缘3后部设有紧靠安装孔5外围的端面4，该端面4为一个环绕外缘而且垂直于轴线的平面。环形弹性构件1内缘由轴向衔接的前锥面11、中锥面12和后锥面13三段构成，三段锥面均为内锥面，而且内锥朝未端方向。前锥面11在轴向的距离较短，是一个倒角形锥面，在插入管体9时起引导作用，中锥面12相对比较平缓，这样有利于管体9插入，后锥面13相对于中锥面12锥度较大，这样能保证管体9插入后向四周产生足够地变形和扩张，从而确保管体9与容器6连接的密封性和可靠性。

实施例二：参见附图2和图4所示，一种自密封管接头，与实施例一不同之处是：环形弹性构件1内缘由轴向衔接的前锥面11、中柱面14和后锥面13三段构成，在内缘的中段上，实施例一是中锥面12，而实施例二是直径相同的中柱面14。其它相同。

实施例三：参见附图2和图5所示，一种自密封管接头，与实施例一不同之处是：内缘由轴向衔接的前弧面15、中锥面12和后锥面13三段构成，在内缘的前段上采用前弧面15作为引导段。其它相同。

实施例四：参见附图2和图6所示，一种自密封管接头，与实施例二不同之处是：内缘由轴向衔接的前弧面15、中柱面14和后锥面13三段构成，在内缘的前段上采用前弧面15作为引导段。其它相同。

实施例五：参见附图2和图7所示，一种自密封管接头，与实施例一不同之处是：内缘由轴向衔接的前锥面16和后锥面13两段构成。其它相同。

实施例六：参见附图2和图8所示，一种自密封管接头，与实施例二不同之处是：内缘由轴向衔接的前柱面17和后锥面13两段构成。

Claims (7)

1、一种自密封管接头，其特征在于：该管接头为一个由内缘和外缘组成的环形弹性构件[1]，外缘轴向后部为一段与安装孔[5]配合的周向外表面[2]，前部设有周向凸缘[3]，凸缘[3]后部设有紧靠安装孔[5]外围的端面[4]；内缘轴向未端设有内锥面，其内锥朝未端方向。

2、根据权利要求1所述的自密封管接头，其特征在于：所述内缘由轴向衔接的前锥面[11]、中锥面[12]和后锥面[13]三段构成。

3、根据权利要求1所述的自密封管接头，其特征在于：所述内缘由轴向衔接的前锥面[11]、中柱面[14]和后锥面[13]三段构成。

4、根据权利要求1所述的自密封管接头，其特征在于：所述内缘由轴向衔接的前弧面[15]、中锥面[12]和后锥面[13]三段构成。

5、根据权利要求1所述的自密封管接头，其特征在于：所述内缘由轴向衔接的前弧面[15]、中柱面[14]和后锥面[13]三段构成。

6、根据权利要求1所述的自密封管接头，其特征在于：所述内缘由轴向衔接的前锥面[16]和后锥面[13]两段构成。

7、根据权利要求1所述的自密封管接头，其特征在于：所述内缘由轴向衔接的前柱面[17]和后锥面[13]两段构成。

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