CN2565543Y

CN2565543Y - 粉碎机的刀具装置

Info

Publication number: CN2565543Y
Application number: CN 02247530
Authority: CN
Inventors: 吴有显
Original assignee: Xomsjemggiamg Industry Electromechanical Co ltd
Current assignee: Xomsjemggiamg Industry Electromechanical Co ltd
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2002-08-20
Publication date: 2003-08-13
Anticipated expiration: 2012-08-20

Abstract

一种粉碎机的刀具装置，主要包括：刀具滚轮轴及复数个内刀，以及在粉碎滚筒外缘固设有数个外刀，该等内刀分别可拆式地均匀设置于刀具滚轮轴的周缘壁面上；其内刀呈正方形扁平体，在其正方向的正中央垂直设有一固定孔，该固定孔两端开口呈向内倾斜的漏斗状，而在刀具滚轮轴的周缘壁面上设有数排可容置上述内刀的承座，该排承座间呈相互交错排列。而具有拆装方便，延长使用寿命，降低切削阻力及增进切削效率的优势。

Description

粉碎机的刀具装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机的刀具装置，尤指一种粉碎机的刀具装置中的内刀构造呈正方形扁平体，使该内刀具有八个切削刀刃，且易于更换安装使用，延长内刀的使用寿命及提高经济效益。

背景技术

参见图6、7，目前习知粉碎机的刀具构造，包含有在一刀具滚轮轴a的周缘壁面上平行安装有复数片长形内刀b所组成，该内刀b的形状呈长条形，且在其上设有复数长孔可供螺栓c穿过而锁固于刀具滚轮轴a上，再配合粉碎筒d上所固定的外刀e进行切削使用。

上述习知刀具使用时，其每一内刀b在对粉碎物f进行切削时，以该内刀b的刀刃的全部长度同时以线性接触，故其所产生的切削阻力(反作用力)相当大，又因需以数个螺拴C来固定同一内刀b，致使组装或拆卸更换内刀b较为费时与不便：再者，因上述内刀b的形状在组装时有其方向性，而无法随意转向或换面，导致该内刀b一般仅能使用单面，当每一内刀中有一部份刀刃产生缺口或耗损时，即必须将整个内刀抛弃换新，造成材料成本的浪费。

该习知刀具在切削时的碎屑，一般会被刮到内刀b与刀具滚轮轴a的衔接空间处，而缺乏排除碎屑的空间及无法使碎屑向外周(即无法将碎屑抛向筒边，以被下一内刀b切削，如图7所示)，进而会影响其切削能力及加重切削机的负荷。

本人有感于习知粉碎机的刀具构造，在实际使用中存在的缺陷，因而着手构思，并基于个人多年从事该项机具的设计、制作与使用的经验，终于设计出一种粉碎机的刀具装置。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种粉碎机的刀具装置，其将内刀分成若干独立的具有八个刀刃且可重复替换使用的小块，各内刀间交错排列分布于刀具滚轮轴的周壁面上，使该等内刀间具有适当的排碎屑空间，能降低切削时的阻力，提高其切削效率。

本实用新型的次要目的，在于提供一种粉碎机的刀具装置，其内刀安装于刀具滚轮轴时，其中每一内刀的切削刀刃线与刀具滚轮轴的旋转轴线形成一夹角，以能更进一步的降低切削阻力。

为达上述目的，本实用新型的一种粉碎机的刀具装置，主要包括：一刀具滚轮轴及复数个内刀，以及在粉碎滚筒外缘适当位置处固设有数个外刀，又，该等内刀分别可拆式地均匀设置于刀具滚轮轴的周缘壁面上；其特征在于：

内刀呈正方形扁平体，在其正方向的正中央垂直设有一固定孔，该固定孔两端开口呈向内倾斜的漏斗状，而在刀具滚轮轴的周缘壁面上设有数排可容置上述内刀的承座，该承座后端深度较深，且在前、后排承座间的承座位置呈相互交错排列。其中：

所述刀具滚轮轴上的每一内刀承座与刀具滚轮轴的轴线间呈一夹角。

所述内刀周边的四个侧面上可制有一道或一道以上的凹槽。

本实用新型由于内刀分成若干独立的具有八个刀刃且可重复替换使用的小块，加之内刀在其前后排之间呈左右交错排列，故具有足够的排除碎屑的空间和具有拆装方便，延长使用寿命，降低切削阻力及增进其切削效率的优势，完全可以克服习知粉碎机刀具装置所存在的缺陷。

附图说明

图1，为本实用新型的立体示意图。

图2，为本实用新型内刀与刀具滚轮轴的局部立体分解图。

图3，为本实用新型内刀与刀具滚轮轴的主视图。

图4，为本实用新型另一内刀与刀具滚轮轴的主视图。

图5，为本实用新型各式内刀结构侧视示意图。

图6，为习知内刀与刀具滚轮轴的立体示意图。

图7，为习知刀具装置的平面组合示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的目的、技术特征及其功效能有更进一步的了解与认识，兹举几个实施例，并配合附图详细说明如下：

一般用来粉碎橡胶、塑胶或矿物…等的粉碎机的刀具装置，是在一粉碎筒内装设一个具有复数片内刀的刀具滚轮轴，该刀具滚轮轴由一马达驱动旋转，再配合固设于粉碎筒上的外刀而对粉碎物进行粉碎加工。

参见图1-3，为实施例1，一种粉碎机的刀具装置，主要包括：刀具滚轮轴10、内刀30及固定于粉碎筒20上向内突出的外刀40：其中将内刀30制成正方形扁平体，在其正方向的正中央垂直设有一固定孔31，该固定孔31两端开口呈向内倾斜的漏斗状，而在刀具滚轮轴10的周缘壁面上设有数排可容置上述内刀的承座11，该承座11后端深度较深，且在前、后排间的承座11位置则相互交错排列。

参见图2、3，上述构造组合时，各内刀30可由一螺栓32穿过其正中央的固定孔31，而与刀具滚轮轴10承座11上的螺孔13锁合固定即完成组装；又，本实用新型因每一内刀30皆为一个扁平的正方体，并将固定孔31设于其正中央，致使螺栓32穿过固定孔31将螺栓32旋入刀具承座11的螺孔13上固定使用时，该内刀30可随意变换其上下及各边的使用方向，使每一内刀30包含上下两面及四个边共具有八个切削刀刃可使用，以增加该内刀的使用寿命，进而达到节省材料成本的功效。

又，各内刀30在其前后排之间呈左右交错排列，可减少在同一时间点的切削阻力，以及具有足够的排除碎屑的空间，而有助于各内刀对其前方的待粉碎物进行切削与排除碎屑；并且该刀具滚轮轴10与内刀30的组合型式，转动切削时易使碎屑向外推出，即向粉碎筒20内壁面方向抛出，则有利于内、外刀再作进一步的切碎工作；因此，本实用新型可大幅提高其切削能力。

另外，上述的每一内刀30均仅以一个螺栓32配合凹陷状的承座11的限制，而可轻易完成内刀的螺固工作，所以在更换内刀30时较为省时省工，可以提高粉碎机的实用性。

参见图4，为实施例2，其中的刀具滚轮轴10、承座11制成与旋转轴线12间形成一夹角“θ”，致使将内刀30组装于其上时，使每一内刀的切削刀刃线34与刀具滚轮轴的旋转轴线12形成一相同夹角的“θ”。

该实施例中，当内刀30固定于刀具滚轮轴10外缘壁面的承座11后，即可使各内刀30实际上可产生切削作用的刀刃线34与刀具滚轮轴10的旋转轴线12间呈一夹角“θ”状态，以至在进行切削时，该等内刀30将由其远离刀具滚轮轴10外壁缘的刀刃尖端先对粉碎物产生裁切作用，再依序沿刀刃线34往下切，从而成为一种点状破坏的裁切状态；因此，本实用新型可大幅减少其切削阻力，而可节约能源与提高其切削效率。

再者，本实用新型的内刀30在实施时，亦可在其周边的四个侧面上制有一道或一道以上的凹槽33(如图5中各式刀具剖视图A、B、C、D、E、F、G所示)，用来帮助排除碎屑，以增进实用功效。

Claims

1.一种粉碎机的刀具装置，主要包括：一刀具滚轮轴及复数个内刀，以及在粉碎滚筒外缘适当位置处固设有数个外刀，又，该等内刀分别可拆式地均匀设置于刀具滚轮轴的周缘壁面上；其特征在于：

内刀呈正方形扁平体，在其正方向的正中央垂直设有一固定孔，该固定孔两端开口呈向内倾斜的漏斗状，而在刀具滚轮轴的周缘壁面上设有数排可容置上述内刀的承座，该承座后端深度较深，且在前、后排承座间的承座位置呈相互交错排列。

2.根据权利要求1所述粉碎机的刀具装置，其特征在于：所述刀具滚轮轴上的每一内刀承座与刀具滚轮轴的轴线间呈一夹角。

3.根据权利要求1所述粉碎机的刀具装置，其特征在于：所述内刀周边的四个侧面上可制有一道或一道以上的凹槽。