CN2551428Y

CN2551428Y - 生产整体式空心墙板的设备

Info

Publication number: CN2551428Y
Application number: CN 02268302
Authority: CN
Inventors: 滕少波
Original assignee: Xie Mingshou
Current assignee: Xie Mingshou
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2012-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种生产整体式空心墙板的设备，它包括一对轨道；设置在轨道内的平台及平台上设置的墙板成型模具；设置在轨道内的输送机，且位于墙板成型平台的一端，其用于输送填充材料；可沿轨道移动的龙门形填充材料布置车，其用于将填充材料布置在模具内；可沿轨道移动的龙门形布料机，其用于将液态浆料和增强材料布置在模具内；脱模装置，用于将硬化的墙板与模具脱离。采用本实用新型，由于省去了复杂的插入件插入和撤出装置，简化了生产流程。

Description

生产整体式空心墙板的设备

技术领域

本实用新型属于一种生产建筑构件的设备，尤其涉及一种生产整体式空心墙板的设备。

背景技术

在建筑行业，传统的墙板构筑方式是采用红砖砌成，随着国家禁止使用黏土烧制砖法令的实施，红砖的使用已经被禁止。随着建筑行业的不断发展，为满足建材市场的极大需求和环保的要求，出现了一种由混合料浇注并加入增强材料制作而成的建筑物用墙板。1996年8月29日公布的专利号为95197678.8发明专利说明书公开了一种空心建筑墙板的生产设备，该墙板具有相对的第一和第二外壁，它们通过多个间隔开的沿横向延伸的腹板相互连接，上述腹板与上述外壁共同构成位于上述模制的墙板的相对侧边之间的空腔，生产该墙板的设备包括：

(a)长条形板形模，该模以可拆卸的方式支撑于移动运送车上，该运送车沿轨道作纵向移动；

(b)液态石膏供料斗，它用于在模从其下面通过时将上述液态石膏排放到模中；

(c)支撑于上述轨道上方的增强材料喂料器，它用于在模从其下面通过时将增强材料送入模中；

(d)插入件插入装置，它用于将多个以较小的间距间隔开的，相互保持平行的可拆卸插入件插入模中，以便使其在模的相对侧边之间延伸，此时相邻插入件之间的空间形成用于形成上述墙板的腹板的内部模腔；

(e)按照下述方式将上述插入件支撑于上述模内部的装置，该方式为：上述插入件的底面与模的底面间隔开；

(f)插入件撤出装置，它用于从侧向沿水平方向将插入件从模中撤出；

(g)将硬化后的模制好的空心墙板与模脱开的装置。

采用上述设备生产墙板，过程比较烦琐，为了形成墙板内部的空腔，在生产过程中，不仅需要插入件的插入装置，而且需要插入件的撤出装置，需要其成本很高；除此之外，采取上述设备生产的墙板在做外墙使用时，一方面为满足保温的要求，需要再增加保温材料，增加了施工的工作量；另一方面在施工现场向空心墙板的空腔内浇注的混凝土在凝固的过程中，墙板被涨破，致使墙板报废，给施工带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种工艺简单的墙板生产设备。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种整体式空心墙板的生产设备，它包括：一对轨道；墙板成型平台，该平台设置在轨道内，其上设置用于墙板成型的模具，该模具上设置墙板尺寸选择调整装置；输送机，该输送机设置在轨道内，且位于墙板成型平台的一端，其用于输送填充芯，输送机为皮带输送机，其端部设置定位装置；填充材料布置车，该填充材料布置车为龙门形，可沿轨道移动，其用于将填充材料布置在模具内，填充材料布置车上设置有升降装置，该装置上设有夹持填充材料的机构；布料机，该布料机为龙门形，可沿轨道移动，其用于将液态浆料和增强材料布置在模具内，布料机或填充材料布置车上设置墙板表面处理装置；脱模装置，用于将硬化的墙板与模具脱离。

采用了上述设备后，由于省去了复杂的插入件插入和撤出装置，简化了生产流程和生产设备；由于在墙板的内部布置了中空的填充芯，所以墙板的内部仍然能形成内部空腔，这样既可以作为内墙使用，也可以作为外墙使用；由于中空的填充芯采用弹性发泡材料，从而使墙板具有保温、隔音、抗震功能，一次性满足了建筑物的需要，免除了施工过程中设置保温材料的工序；在施工现场向空心墙板的空腔内浇注的混凝土在凝固的过程中，墙板不易被涨破。

附图说明

图1是采用本实用新型所生产的墙板的结构示意图；

图2是输送机的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为填充材料布置车的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是布料机的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是模具的结构示意图；

图9是模具尺寸调整装置结构示意图；

图10是本实用新型的全套生产设备示意图；

图11是图10俯视图。

具体实施方式

如图10、11示，本实用新型的一套生产设备包括轨道30及设置在轨道30内的输送机34、墙板成型平台33及模具和可以在轨道30上移动的填充材料布置车31和布料机32。

整套生产设备沿一对平行轨道30布置，在墙板成型的位置设置有墙板成型平台33，墙板成型平台设置33在轨道30内，墙板成型平台33上设置有墙板成型所用的模具。

墙板成型模具的结构如图8所示，它包括长方形底板23，两相对平行的端壁24、25、两相互平行的顶壁26、27。端壁24、25和顶壁26、27的深度与待模制的墙板的厚度基本相同，端壁24、25和其中一个顶壁27与底板23铰接从而它们可朝外旋转90°；另外一个顶壁26的外边有一个调节板28，使得顶壁26的位置可调节，这样就可通过调节模具的顶壁26制作出宽度不同的墙板。长方形底板23即墙板成型平台33的台面。模具上的墙板尺寸选择调整装置的结构如图9所示，顶壁26外侧固定有与其垂直的长螺杆29，它恰好能与调节板28上的相应通孔形成间隙配合，长螺杆29在调节板28的两侧各有一个螺母；实际使用时，人工将顶壁26定好位，拧紧两个螺母，夹紧调节板28，模具即可使用。

输送机34的结构如图2和图3所示，涨紧轮8、前辊子6、后辊子10安装在机架9上，输送带7绕在前后辊子上并靠涨紧轮8涨紧，挡块5安装在后辊子10附近。

填充材料布置车31的结构如图4、图5所示，车架11的底部装有可在轨道30上滑动的滑轮14，车架11上安装有垂直汽缸17、垂直汽缸17的活塞下端部连接升降平台12，升降平台12上装有水平汽缸18、带吸盘13的定位块15、连接相邻两个定位块15的滑槽16。

布料机32的结构如图6、图7所示，它呈龙门形，机架19的脚部设置有滑轮23，可横跨在轨道30上移动。布料机32上还设置有混合料搅拌和浇注装置20、墙板表面处理装置22、纤维布置装置21。墙板表面处理装置22可以是一种现有技术中的压花滚筒。

参照图1，采用本实用新型生产的墙板由下表层1、上表层3、筋层2组成；筋层2设置有若干相互平行的、以较小距离间隔开的填充芯4；墙板材料是石膏和水的混合料浇注的浆料和作为增强材料的长纤维混合后硬化而成；填充芯4是采用发泡材料制作的矩形截面管状体；填充芯4沿墙板宽度方向贯穿整个墙板。

实际工作过程如下：

1)准备模具。将端壁24、25和顶壁27翻转至竖起位置并固定，再根据待制墙板的尺寸将模具顶壁26定好位，拧紧两个螺母，夹紧调节板28，使得模具内尺寸与待制的墙板外尺寸相应。由于模具尺寸可调，可以模制出不同厚度、不同长度、不同宽度的各种规格的墙板，克服了一套设备只可以模制一种规格的墙板的局限性。

2)制作墙板的下表层1。布料机32沿轨道30移动到墙板成型平台33的上方，启动浇注装置20，由平台一端移动至另一端，在平移过程中将搅拌好的混合料浇注在模具上，形成第一层浆料；然后启动纤维布置装置21并反向运动，将切割好的纤维布置在上述下表层1的浆料上；此时可以采用人工或机械方式将纤维混入浆料中，从而形成墙板的下表层1。

3)输送填充芯。输送机34上面的电机带动辊子旋转从而带动绕在辊子上的输送带7运动，输送带7带动人工放置在机器前部的填充芯4向后移动，第一个填充芯被挡块5挡住之后停住，第二个填充芯移动到被第一个填充芯挡住后也停住，依此类推，直至输送带7上布满确定数量的相互平行的、紧靠在一起的一排填充芯4。

4)布置填充芯。填充材料布置车31沿轨道30移动到输送机34的位置，垂直汽缸17的活塞推动升降平台12下降，升降平台12上的每个定位块15所带的吸盘13恰好落在排布好的填充芯4上，将所有填充芯4吸住，垂直汽缸17再带动升降平台12及吸在上面的填充芯4升起来，在填充材料布置车31沿轨道30滑动到墙板成型平台33位置的过程中，水平汽缸18动作，将各定位块15沿水平方向拉开一定的间距，滑槽16的限制使得定位块15能够准确地定位，这样定位块15上吸盘13所吸住的填充芯4也准确地定了位。填充材料布置车31滑动到墙板成型平台33的上方位置后，垂直汽缸17推动升降平台12下降，将填充芯4落在已经布置好下表层1的模具上。之后，垂直汽缸17上升，由于下表层1与填充体4之间的粘合力加填充芯4的重力大于吸盘13的吸力，填充芯4就沿模具的长度方向平行地间隔排列布置在了模具中。然后增强材料布置车31移走。

5)制作筋层2和上表层3。布料机32再次移动到墙板成型平台上方，启动混合料浇注装置20将液态混合料浇注在模具中，形成墙板的第二层浆料，且灌满填充芯4之间的空间；启动纤维布置装置21布置纤维，其与第二层浆料混合后形成墙板的筋板层2和上表层3。

6)表面处理。启动设置在布料车上的墙板表面处理装置22，对上表层3进行处理，增加其硬度和光洁度，形成增强层。

7)脱模。成型的墙板硬化后，打开模具的侧壁24、25、顶壁27，用脱模装置进行脱模。

Claims

1、一种生产整体式空心墙板的设备，它包括一对轨道，其特征在于它还包括：

(1)平台及平台上设置的墙板成型模具，该平台设置在轨道内；

(2)输送机，该输送机设置在轨道内，且位于墙板成型平台的一端，其用于输送填充材料；

(3)填充材料布置车，该布置车为龙门形，可沿轨道移动，其用于将填充材料布置在模具内；

(4)布料机，该布料机为龙门形，可沿轨道移动，其用于将液态浆料和增强材料布置在模具内；

(5)脱模装置，用于将硬化的墙板与模具脱离。

2、根据权利要求1所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于墙板成型平台上的模具设置墙板尺寸选择调整装置。

3、根据权利要求2所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于所述模具包括预留门窗所用的底板和模框。

4、根据权利要求1或2所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于输送机为皮带输送机，其端部设置定位装置。

5、根据权利要求4所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于填充材料布置车上设置有升降装置，该装置上设有夹持填充材料的机构。

6、根据权利要求5所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于布料机上设置有混合料搅拌和浇注装置、增强材料布置装置。

7、根据权利要求6所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于所述填充材料布置车上设置有填充材料水平间隙定位装置。

8、根据权利要求7所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于它还包括墙体表面处理装置，该装置设置在布料机或填充材料布置车上。

9、根据权利要求2所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于所述墙板尺寸选择调整装置为螺母、螺杆定位夹紧装置。

10、根据权利要求5所述的生产整体式空心墙板的设备，其特征在于所述填充材料夹持机构为吸盘。