CN2500410Y - 锻造部品成型机夹送装置的夹具 - Google Patents

Abstract

一种锻造部品成型机夹送装置的夹具,该夹送装置具有一夹具座,在该夹具座中直立贯穿有一主轴。该夹具具有二固接在主轴下端的连片、二左右交叉地枢装在夹具座内的夹臂,及二分别装设于夹臂上的夹爪。二夹臂是侧向隆凸有对应枢装于二连片上的推抵部。随着主轴受动力源的驱动而上下往复移动时,二连片分别连动推抵部,令二夹臂以枢装处为中心而旋摆,借以带动二夹爪端缘相对夹合或开放。本实用新型可实现精确传动,且可便捷地大角度张扬夹爪,以在移位时避免碰伤胚料。

Description

锻造部品成型机夹送装置的夹具

【技术领域】

本实用新型是一种锻造部品成型机，特别是涉及一种锻造部品成型机夹送装置的夹具。

【背景技术】

一般的锻造部品成型机主要是用以大量产制螺丝、螺帽等胚品，其在制造上是将成捆的钢丝线材抽直送入该成型机中，并令此线材经过定量剪切成胚料，而后依序输送至数冲压装置进行一系列的锻造及冲切，以成型为螺丝或螺帽胚品，以再进行后续的搓牙、攻牙等步骤，完成螺丝、螺帽成品的制造。在胚料冲锻成胚品的流程中，该锻造部品成型机是利用数组夹送装置，将该胚料依序夹放递送至各阶段制造作业，因此在此迅速紧凑的制造程序中，该夹送装置是衔接各作业流程的关键。

如图1、2所示一种以往锻造部品成型机1是具有一机台11，在该机台11前侧悬设有一主滑板12，并在主滑板12与机台11间装设有一副滑板13，主、副滑板12、13二端与机台11对应处是借连杆14枢接连结，而在机台11及主、副滑板12、13上，可因制程需要而装设有多组对应该等冲压装置的夹送装置，在此只就其中一组夹送装置来作说明，该夹送装置大体上可区分成一夹台15、一驱动机构16、一传动机构17及一夹具18。该夹台15是枢设在机台11上。该驱动机构16在该夹台15前侧安装有恒充气将缸轴上顶的气压缸161，并在该气压缸161旁侧枢设有一开启凸轮162，位在开启凸轮162与气压缸161间的上方则枢设有一开启摇臂163，开启摇臂163后端受开启凸轮162顶抵，其前端是正对位在气压缸161上方，另在副滑板13上也枢设有一驱动摇臂164，驱动摇臂164后端是顶抵在气压缸161缸轴与开启摇臂163前端间。

而传动机构17在主滑板12前侧装设有一夹具座171，并在夹具座171中直立穿贯有一主轴172，主轴172上端是受该驱动摇臂164前端枢抱框持，下端则具有为齿杆173。夹具18具有二分别啮合于齿杆173的左右两侧的齿轮181，并具有二夹臂182及二夹爪183，该二夹臂182是交叉对应联结在该二齿轮181的轮轴上，位于夹具座171前方，而该二夹爪183则装设在该二夹臂182下方，以对应夹放胚料。

于夹取作动时，开启凸轮162是旋转至非凸出部位，因此该气压缸161的缸轴是可因下方恒灌气体的压力推顶，而将该驱动摇臂164后端及开启摇臂163前端上顶，使开启摇臂163前端向下推摆，带动主轴172下移，此时该二齿轮181是随着主轴172下端的齿杆173啮转，同时带动该二夹臂182旋摆，使二夹爪183相向夹取胚料。于放开作动时，是该开启凸轮1162恰旋转至凸出的部位，所以该开启凸轮162是顶推该开启摇臂163的后端，使该开启摇臂163旋摆而前端向下敲抵该驱动摇臂164，且一并下抵缸轴推压该气压缸161内的气体，而使驱动摇臂164旋摆使其前端上扬，以拉动该主轴172上移，令该二夹臂182因齿轮181受到齿杆173的驱动啮转而旋摆，以带使该二夹爪183开夹。借上述重覆的夹放作动以及配合主滑板12的左右滑移，将可完成胚料在各制造流程间的取放及递送。

由上述可知，该以往锻造部品成型机的夹送装置，在驱动上，主要是利用上下往复作动的主轴172其下端的齿杆173来啮合带动该二齿轮181，借以同步带动夹臂182及夹爪183摆动夹放，但该夹送装置在构造及使用上是有下列缺失：

一、夹放不精密、难稳定：在大量往复快速的传动使用下，传动用齿杆173上的排齿，以及与其潆接转动齿轮181上的齿，容易产生磨损而失真，在使用日久后该排齿与齿间的误差间隙加大，导致传动动作不精确，令夹爪在夹持上不稳定，将因而影响到锻造生产上的品质及产能。此外，该对齿轮181也为承递传动中重要的环节，在齿轮181轴心与其装设轮轴间联结用的键，以及其前后定位间隔用的衬垫，皆相当容易损耗，在使用一段时间后将会具有间隙误差，使其在传动夹放胚料上，是产生抖动疏漏等不稳定的情况，因此无法确实精密地夹放胚料，使用上较不精良。为了维持品质及产能，现场操作人士就须经常调整该等夹臂182以及夹爪183的装设角度，使该对夹爪183的夹抵端缘对准胚料中心，以确实夹放，而其在调整上较为费时麻烦，且须有经验的技术人员才能调整，当然，操作员也可视情况换修主轴、齿轮，或轮轴、衬垫，而其在维修上较麻烦不便，且其须停机而影响整体产量，此将造成损失。

二、夹放范围受限：夹送装置的该等夹具18，是紧邻装设在主滑板12上，每一夹具18各具有一定的夹放作动空间，而夹臂182及夹爪183是直接以其齿轮181枢转处的轮轴为中心而旋摆，在不干涉触碰相邻夹具18的情况下，其能移摆的角度、高度皆较小，在主滑板12滑移以进行下一夹放程序时，其低垂的夹爪183难以越过冲锻中的胚料或冲头，而易产生撞损，影响夹爪183的精密度，尤其当胚料尺寸较粗或具较大螺头时，此种碰伤的情形更是明显，因此以往的夹具18无法使用于夹放规格较大或具大螺头的胚料，而令其使用范围受到限制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种传动精确稳定、可便捷无碍地大角度张扬夹爪的锻造部品成型机夹送装置的夹具。

本实用新型提供一种锻造部品成型机夹送装置的夹具，该锻造部品成型机具有一机台，在该机台前侧设有一滑板，而该夹送装置是装设在该机台与滑板上，其在滑板上固设有一夹具座，并在该夹具座中直立贯穿有一主轴，主轴是受装设于机台上动力源的驱动而上下往复移动，而该夹具是装设在夹具座上，并与该主轴联结，借以带动进行夹合或开放动作；其特征在于：

该夹具具有二连片、二夹臂及二夹爪，该二连片是对应固接在该主轴下端，而该二夹臂是左右交叉地枢装在该夹具座内，且该夹臂于邻近该连片处是侧向隆凸有一推抵部，该二夹臂的推抵部是对应枢装于该二连片上，该二夹爪则分别装设于该二夹臂上。随着主轴的上下往复移动，该二连片也连动拉推该二夹臂的推抵部，令二夹臂以枢装处为中心而旋摆，借以带动二夹爪端缘相对开合。

所述的锻造部品成型机夹送装置的夹具，其特征在于：每一夹臂上端具有一枢接端，而下端具有一联接端，该推抵部是位在该枢接端与联接端间，该二枢接端是左右对应地轴枢在该夹具座内，而该二联接端则向下交错延伸联接该二夹爪。

由上述可知，本实用新型比较以往结构的优点是在于：

一、夹放精密、稳定：本实用新型的夹具5在作动上，主要是由承力于主轴42的连片52，沿着力的作用方向直立上下移动，间接推拉该夹臂53，使夹臂53以其旁侧的枢接端531为中心而旋摆，以带动该二夹爪54夹放胚料，其中该驱动力的传递是经由连片52直接作用在夹臂53上，因此不会有以往因卡齿磨耗而具有误差的情形，本实用新型在传动动作相当精确而稳定，可保持锻造生产上的品质及产能。此外，该连片52在间接推抵的过程中不会产生磨耗，因此不须经常调整夹臂53、夹爪54的装设角度，也不须换修连片52，其使用上较为方便可提高生产效率，并能降低换修成本。

二、夹放范围扩大：本实用新型的夹具5，是借由连片52在夹臂53的中段处(推抵部533)进行推拉作动，令夹臂53以其一端(枢接端531)为中心而使另端(联接端532)旋摆位移，因此其能在不干涉触碰相邻夹具5的情况下，增大提升其移摆的角度、高度，使其在滑板21滑移以进行下一夹放程序时，其夹爪54能够张扬提升以越过冲锻中的胚料或冲头，而不会产生撞损，本实用新型可夹放各种规格的胚料，其使用范围不受限制。

综观上述，本实用新型确能提供一种实用的锻造部品成型机夹送装置的夹具，尤其是它的构件可传动精确不须换修，且其可无碍而便捷地大角度张扬夹爪，以在移位时避免碰伤胚料。

【附图说明】

下面通过最隹实施例及附图对本实用新型的锻造部品成型机夹送装置的夹具进行详细说明，附图中：

图1是以往锻造部品成型机夹送装置的夹具的侧视示意图。

图2是以往锻造部品成型机夹送装置的夹具的前视示意图。

图3是本实用新型一可行实施例于夹合状态的侧视示意图。

图4是本实用新型一可行实施例于夹合状态前视示意图。

图5是本实用新型一可行实施例于开放状态的侧视示意图。

图6是本实用新型一可行实施例于开放状态前视示意图。

【具体实施方式】

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图3、4所示，是本实用新型一种锻造部品成型机夹送装置的夹具的实施例，该锻造部品成型机的夹送装置可视胚料所须的冲锻流程而设置有多组，在本实施例图中只以其中一组夹送装置为例来作说明，该夹送装置也是装设在机台2及机台2前方的滑板21上，其大体上是包含有一驱动机构3、一传动机构4及一夹具5。

该驱动机构3是受到动力源的驱动，而配合连动该传动机构4往复作动，以带动夹具5夹合或放开胚料。该传动机构4具有一固设在滑板21前侧的轴座41，以及一直立穿贯于该轴座41中央的主轴42，于作动时，该主轴42是于该轴座41内上下往复地移动。而该夹具5包含有：一夹座51、二连片52、二夹臂53，及二夹爪54。

该夹座51是固设在该轴座41的下方，其中央是具有容该主轴42穿贯的中孔511，而下方则延伸具有二前后相隔的联结片512，二联结片512间具有一向下左右透空的容槽513。当然，也可将该夹座51及轴座41一体视为一夹具座，用以枢装夹臂53。

二连片52是二直立长形片体，分别具有一上端521及一下端522，该上、下端521、522间具有预定的距离长度，且该二片体上端是前后相隔地固接在该主轴42下端，是位在该容槽513内。

二夹臂53是左右交叉地枢装在该夹座51的二联结片512间，每一夹臂53上端具有一枢接端531，而下端具有一联接端532，并在该枢接端531与联接端532间侧向隆凸有一推抵部533，且该推抵部533是朝向该联结片512中央正对该连片52处，与该枢接端531间也具有预定足够的距离，组装上，是令该二夹臂53的枢接端531，左右对应地轴枢在该二联结片512间，其二推抵部533则前后对应的枢接于该二连片52的下端522，而使该二联接端532向下交错延伸。

二夹爪54是分别装设在该二夹臂53的联接端532处，且该二夹爪54底缘是相向对应，以为夹放该胚料。

该锻造部品成型机夹送装置的夹具，在配合冲压装置作动夹放时，借该驱动机构3及传动机构4的配合连动，是令该主轴42上下往复地移动，以带动控制夹具5进行夹合或开放动作，以下兹分别说明其夹合及放开动作：

(一)夹合作动：

如图3、4所示，当主轴42下移时，其将带动该二连片52下移，并借由二连片52一并推移二夹臂53的推抵部533，使该对夹臂53是以其枢接端531为中心而向下旋摆，令该二夹爪54相向朝下旋移，以夹取胚料。

(二)开放作动：

如图5、6所示，当主轴42上移时，同时带动该二连片52上移，使该二连片52一并提拉该二夹臂53的推抵部533，则该对夹臂53以其枢接端531为中心而向上旋摆，令该二夹爪54相背朝上旋移，以放开胚料。

Claims (2)

1.一种锻造部品成型机夹送装置的夹具，该锻造部品成型机具有一机台，在该机台前侧设有一滑板，而该夹送装置是装设在该机台与滑板上，其在滑板上固设有一夹具座，并在该夹具座中直立贯穿有一主轴，而该夹具是装设在夹具座上，并与该主轴联结；其特征在于：

该夹具具有二连片、二夹臂及二夹爪，该二连片是对应固接在该主轴下端，而该二夹臂是左右交叉地枢装在该夹具座内，且该夹臂于邻近该连片处侧向隆凸有一推抵部，该二夹臂的推抵部对应枢装于该二连片上，该二夹爪则分别装设于该二夹臂上。

2.如权利要求1所述的锻造部品成型机夹送装置的夹具，其特征在于：每一夹臂上端具有一枢接端，而下端具有一联接端，该推抵部是位在该枢接端与联接端间，该二枢接端是左右对应地轴枢在该夹具座内，而该二联接端则向下交错延伸联接该二夹爪。

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