CN2483676Y - 热风蒸汽干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种主要适用于木材/件烘燥的热风蒸汽干燥装置,包括燃烧炉和干燥室,其蒸汽发生水箱的中央设置有二次换热器;炉胆的外围与热风夹层通道的连接处设置有热膨胀补偿机构。本干燥装置由于采用独特的二次换热器,整体受热合理,热变形减少,充分利用排烟道的余热以增加蒸汽产量,降低了排烟温度。此外,本装置的热膨胀补偿机构使炉胆与外层热风通道在热胀冷缩时可自行伸缩,具有补偿范围不受限制、结构简单、安全可靠等特点。
Description
本实用新型涉及一种热风蒸汽干燥装置,主要适用于木材/件的烘燥。
在现有技术中,如中国专利95237682.2号公开的“多功能排管式热风干燥炉”,它由料斗、炉门、炉蓖、炉体、烟囱、风管组、火管组、热水箱、箱罩等构成,高温炉气穿越风管外侧、火管内部、热水箱内侧后从烟囱排出,空气从鼓风机鼓入,流经火管外侧、风管内部,形成的热风从箱罩集中排向干燥房。其处于高温腐蚀区的风管组容易烧损,检修频繁,维修费用较大。此外,现有同类产品还存在换热器的热膨胀补偿结构仍不尽人意、用于调节介质湿度的蒸汽量不足、排烟温度过高、热能未被充分利用等不足。本实用新型也是对本厂专利号为98233717.5、名称为“热风蒸汽干燥装置”的进一步改进和完善。
本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、热效率高、使用寿命长、采用间接热风与常压蒸汽相结合的热风蒸汽干燥装置,以克服现有技术的不足之处。
按此目的设计的一种主要适用于木材/件烘燥的热风蒸汽干燥装置,包括由炉胆及其上方的蒸汽发生器水箱、离心风机、蒸汽三通阀、烟囱组成的燃烧炉;通过热风管及回风管与燃烧炉相连的干燥室;其结构特征是蒸汽发生器水箱的中央设置有二次换热器;炉胆的外围与热风夹层通道的连接处设置有热膨胀补偿机构。
所述二次换热器的上方与烟囱相连通,下方与炉胆相通;且上下扼流圈之间设置有多个分支通道。所述的热膨胀补偿机构为热风夹层通道的上端与炉胆外壁之间设置有周向间隙,为分离可伸缩式连接;且设置有石棉密封圈及其压盖。
本干燥装置由于采用独特的二次换热器,经实践证明具有如下效果:
1)能提高炉胆上段的温度,缩小炉胆上、下段的温度差,整体受热合理,从而减少热变形;同时提高第一次热交换率,可将空气温度迅速提升。
2)可充分利用排烟道的余热以增加蒸汽产量,满足木材干燥工艺的需要;该换热器上部还可对饱和蒸汽进行再加热,防止冷凝回流。
3)降低了排烟温度,减少了烟气中颗粒状粉,且避免了烟囱出口冒火星等现象。
此外,本干燥装置的热膨胀补偿机构使炉胆与外层热风通道在热胀冷缩时可自行伸缩,具有补偿范围不受限制、结构简单、安全可靠等特点。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一实施例主视结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为图1中的A-A剖视结构放大示意图;
图4为图1中的D-D剖视结构示意图;
图5为图3中的B-B剖面结构放大示意图;
图6为图3中的C-C剖面结构放大示意图;
图7为图3中的E处结构放大示意图。
参见图1、图2、图4,本热风蒸汽干燥装置,包括由燃烧室1、炉门2、炉胆3、蒸汽三通阀4、离心风机5、热膨胀补偿机构6、蒸汽发生器水箱7、二次换热器23、烟囱8、常压蒸汽管9及热风夹层通道24组成的立式燃烧炉。干燥室20由保温房体14、换气窗12、轴流风机13、导流板15、保温门16、拉杆17、温度计18、热风管21及电气控制箱22构成。燃烧炉和干燥室通过热风管21和回风管11相连通。图中10为闸阀、19为木材堆。
参见图3,在炉胆的上方设置有蒸汽发生器水箱7,水箱的中央设置有二次换热器23;换热器的上方与烟囱8相连通,下方与炉胆3相通;且上下扼流圈23-3、23-1之间设置有四个轴向圆柱形分支通道23-2(参见图6)。分支通道一般为2-8个。二次换热器上端23-5的表面设置有多条增大传热表面积的凸筋23-4(参见图5)。炉胆3的外围与热风夹层通道24上端的连接处设置有热膨胀补偿机构6。该机构为热风夹层通道24的上端与炉胆3外壁之间设置有周向间隙,为分离可伸缩式连接;且设置有石棉密封圈6-1及其压盖6-2(参见图7)。也可以去掉下层扼流圈23-1,使分支通道23-2直接与炉胆3相通。
本实施例以刨花、锯屑等木材碎料为燃料,采用间接热风干燥法,中温回流(或不回流)干燥工艺。由离心风机5将空气吹入炉胆,空气经加热后输入干燥室20,再经气流槽中的轴流风机13强制热风对流传热,对木材进行干燥处理。由高效的蒸汽发生器水箱7供给常压饱和蒸汽,蒸汽可通过喷蒸管直接喷入干燥室,也可以输入热风管21与热风混合后进入干燥室,以便调节介质的湿度。当不需要蒸汽时,可通过蒸汽三通阀4把蒸汽放空。由导流板15构成的气流槽,可加速热传导,使木材干燥均匀,从而缩短干燥周期和保证干燥质量。密筋式换热器23和二次换热器7体积较小,但由凸筋及扼流圈的作用使传热面积大为增加,热效率高且较稳定,在较短的时间内可达到所需的风温。其能耗低、干燥费用少,经济实用。本实施例为烧柴型,也可做成以煤、电、油等为热源的炉型。
本实用新型的另一实施例:一种适用于木材/件烘燥的热风蒸汽干燥装置,包括由炉胆及其上方的蒸汽发生水箱、离心风机、蒸汽三通阀、烟囱组成的燃烧炉;其蒸汽发生水箱的中央设置有二次换热器;二次换热器的上方与烟囱相连通,下方与炉胆相通;且上下扼流圈之间设置有多个分支通道。其二次换热器的结构与第一实施例相同。
本实用新型的又一实施例:一种适用于木材/件烘燥的热风蒸汽干燥装置,包括由炉胆及其上方的蒸汽发生水箱、离心风机、蒸汽三通阀、烟囱组成的燃烧炉;其炉胆的外围与热风夹层通道的连接处设置有热膨胀补偿机构;其热风夹层通道的上端与炉胆外壁之间设置有周向间隙,为分离可伸缩式连接;且设置有石棉密封圈及其压盖。其热膨胀补偿机构与第一实施例相同。
Claims (8)
1.一种适用于木材/件烘燥的热风蒸汽干燥装置,包括由炉胆(3)及其上方的蒸汽发生器水箱(7)、离心风机(5)、蒸汽三通阀(4)、烟囱(8)组成的燃烧炉;通过热风管(21)及回风管(11)与燃烧炉相连的干燥室(20);其特征是蒸汽发生器水箱的中央设置有二次换热器(23);炉胆的外围与热风夹层通道(24)的连接处设置有热膨胀补偿机构(6)。
2.根据权利要求1所述的热风蒸汽干燥装置,其特征是所述二次换热器(23)的上方与烟囱(8)相连通,下方与炉胆(3)相通;且上下扼流圈(23-3、23-1)之间设置有多个分支通道(23-2)。
3.根据权利要求1所述的热风蒸汽干燥装置,其特征是所述二次换热器(23)的上方与烟囱(8)相连通,下方与炉胆(3)相通;且上扼流圈(23-3)下方设置有多个分支通道(23-2)。
4.根据权利要求2或3所述的热风蒸汽干燥装置,其特征是所述的分支通道为轴向圆柱形通道,一般为2-8个。
5.根据权利要求1或2所述的热风蒸汽干燥装置,其特征是所述的二次换热器上端(23-5)的表面设置有多条增大传热表面积的凸筋(23-4)。
6.根据权利要求1所述的热风蒸汽干燥装置,其特征是所述的热膨胀补偿机构(6)为热风夹层通道(24)的上端与炉胆(3)外壁之间设置有周向间隙,为分离可伸缩式连接;且设置有石棉密封圈(6-1)及其压盖(6-2)。
7.一种适用于木材/件烘燥的热风蒸汽干燥装置,包括由炉胆及其上方的蒸汽发生水箱、离心风机、蒸汽三通阀、烟囱组成的燃烧炉;其特征是蒸汽发生水箱的中央设置有二次换热器;二次换热器的上方与烟囱相连通,下方与炉胆相通;且上下扼流圈之间设置有多个分支通道。
8.一种适用于木材/件烘燥的热风蒸汽干燥装置,包括由炉胆及其上方的蒸汽发生水箱、离心风机、蒸汽三通阀、烟囱组成的燃烧炉;其特征是炉胆的外围与热风夹层通道的连接处设置有热膨胀补偿机构;其热风夹层通道的上端与炉胆外壁之间设置有周向间隙,为分离可伸缩式连接;且设置有石棉密封圈及其压盖。
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