CN2463407Y - 织带机综框拉簧装置 - Google Patents

Abstract

一种织带机综框拉簧装置,主要是在上、下固定板间设置有整片状结构的拉簧,同时拉簧与上、下固定板呈一体设置,并可依需要开设有多道纵长方向的缝隙。具有结构稳定性佳、弹性均匀及使用寿命长的功效。

Description

织带机综框拉簧装置

本实用新型是一种织带机综框拉簧装置，其是一种设置在织带机中用以拉动综框复位的拉簧装置，通过适切的结构配置，得以提供均匀的拉力与结构的稳固性，并可提高整体的使用寿命。

众所周知，织带机的种类相当繁多，但无论其是何种型式，其均必须采用“综框”来控制其经线的动作，且绝大多数的织带机结构配置上均仅对综框的操作单向施力，并以弹簧或相关机构来复位。特别在近年来计算机控制的织带机被发展完成后，各个厂商所生产的织带机已朝向高速操作的方式发展，为了能够在操作瞬间令综框达到定位，其复位的装置即显得非常重要。

现有的织带机中，有一种是利用“拉簧装置”来进行综框的复位，其结构如图6-图8所示，在该拉簧装置90中，是以两组拉簧92来控制一综框复位，每一组拉簧92是由四根断面呈方形的弹性材质，例如高弹力橡胶制成的弹性组件，在二组拉簧92上端分别固设有一吊管94，而可以吊孔940固定悬挂至机架上，在二组拉簧92的下端则分别设有衔接管96，该二衔接管96的下方与衔接架98衔接，并由该衔接架98连接综框。其主要缺陷在于：

1、在精密的检测分析的下发现，其结构设计上并不够完善，由于拉簧92与吊管94及衔接管96相结合的方式，是将拉簧92上端穿入吊管94下端内，将拉簧92下端穿入衔接管96上端内，并以胶合或其它方式相结合，然后将吊管94下端及衔接管96的上端周围打扁，提供拉簧92夹持固定力量。此种型式的拉簧装置在使用中最常发生的问题即在于其拉簧92断裂，且最常发生断裂的位置乃在于其上端与吊管94的衔接处或下端与衔接管96的衔接处，究其原因即在于其固定方式的不理想，因为将吊管94或衔接管96打扁的方式来夹合结合具弹性的拉簧92，其必然无法达到稳固的结合功效，同时会对拉簧92造成不当的压迫与变形，影响到其应有的弹性，甚至于造成受压迫部位的材质受损；

2、在实验中发现此种型式的拉簧装置采两组拉簧92共享，虽然二组拉簧92的拉力由衔接架98汇总后对综框施力，但在实际使用时，该二组拉簧92不易提供相等的拉力，亦即二组拉簧92在受力时，其伸长的长度并不相同，故而会造成受力较大的一组拉簧92较易受损，同时在使用中会令衔接架98产生摆荡现象，此一现象在高速运转时更为明显，此亦是现有拉簧装置在结构设计上未尽完善所造成的问题。

3、又在实际操作中经常会发现因为组装人员组装时不够仔细，而会因为吊管94或衔接管96的倾斜或偏移，令拉簧92产生扭曲，甚至于因组装人员的粗心而使拉簧92在组装时发生扭转现象，其必然会造成拉簧装置的受力不均，而会影响到拉簧装置的使用寿命。对拉簧92的使用寿命造成严重的影响，因为一旦一组拉簧92中的任一根弹性组件发生断裂，即必须停机进行更换，且每次更换必然是两组同时更新，造成材料的浪费，有些生产厂商为了避免停机造成作业上的中断，甚至于在每次定期维修保养时，即将所有的拉簧装置一并更新，其对生产成本有相当大的影响。

针对上述缺陷，本发明人进行研究与分析，经不断的实验与尝试后，终于创造出本实用新型的技术方案。

本实用新型的主要目的在于：提供一种织带机综框拉簧装置，其主要是在上、下固定板间设置有整片状结构的拉簧，同时该拉簧是与上、下固定板呈一体设置，并可依需要开设有多道纵长方向的缝隙，克服现有技术的弊端，达到结构稳定性佳、弹性均匀且使用寿命长的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种织带机综框拉簧装置，包括有综框和拉簧，其特征在于：该拉簧是弹性结构的片状构造；上固定板呈片状，在该上固定板上设有吊孔；下固定板呈片状，在该下固定板下缘设有勾部；该拉簧与上、下固定板为一体成型结合成一体结构。

该拉簧上开设有多道纵长方向的缝隙。该拉簧的缝隙的上、下端分别呈圆弧边缘。该上固定板下缘弯折形成一U形边，并在该U形边的弯折处设有多个透孔。该各透孔的边缘处设置向下弯出上固定板下缘的护片。该下固定板上缘弯折形成一U形边，并在该U形边的弯折处设有多个透孔。该各透孔的边缘处设置向上弯出下固定板上缘的护片。

本实用新型的主要优点是具有结构稳定性佳、弹性均匀且使用寿命长的功效。

下面结合较佳实施例和附图详细说明。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的上、下固定板的结构示意图。

图3是本实用新型的组合主视示意图。

图4是本实用新型的组合侧视示意图。

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图6是现有的拉簧装置立体示意图。

图7是现有的拉簧装置的上部剖面示意图。

图8是现有的拉簧装置的下部剖面示意图。

参阅图1-图4所示，本实用新型的拉簧装置10是在上、下固定板20、30间结合有弹性整片状结构的拉簧12，同时在该拉簧12上开设有多道纵长方向的缝隙14，该缝隙14的上、下端分别呈圆弧边缘，上固定板20呈片状，下固定板30亦是片状，在其下缘弯设有勾部32，该勾部34是用以与衔接架相衔接；

本实用新型的拉簧装置10较佳实施例的上、下固定板20、30结构中，可以见到在该上固定板20下缘弯折形成一U形边24，并在该U形边24的弯折处设有多个透孔26，另在各透孔26的边缘处可以设置向下弯出上固定板20下缘的护片28；相对的，在该下固定板30上缘亦弯折形成一U形边34，并在该U形边34的弯折处设有多个透孔36，在各透孔36的边缘处可以设置向上弯出下固定板30上缘的护片38；通过上、下固定板20、30的U形边24、34及透孔236设置，可让拉簧12与上、下固定板20、30结合成一体时更为稳固；且通过护片28、38的设置，可让拉簧12在受力拉伸时，不会被透孔26、36的边缘割裂，以确保本实用新型拉簧装置10整体使用上的稳定性。

本实用新型的拉簧12与上、下固定板20、30结合后的状况，以及上、下固定板20、30的U形边24、34及透孔26、36和护片28、38与拉簧12间的相对结构配合状态，具有结合稳固的优点。

参阅图5，本实用新型使用时，其拉簧装置10的下固定板30是以其下缘的勾部32来与衔接架60相结合，其采勾合的方式结合组装，在组装上相当便利，衔接架60则是用以与综框70固定结合，即可由本实用新型的拉簧装置10来提供综框70复位的弹力。

由以上的说明可知，本实用新型的拉簧装置10采用整片状的拉簧12结构，其可提供均匀的弹性，以提供综框70稳定的复位弹力，又该拉簧装置10以上、下固定板20、30与拉簧12呈一体成型的结合方式，能够提供拉簧12极佳的结合固定效果，不会对拉簧12的结合部位产生不当的压迫或变形，而能够确保其在使用中不会轻易断裂，故而能够延长拉簧12的使用寿命，进而延长拉簧装置10整体的使用寿命。

Claims (7)

1．一种织带机综框拉簧装置，包括有综框和拉簧，其特征在于：该拉簧是弹性结构的片状构造；上固定板呈片状，在该上固定板上设有吊孔；下固定板呈片状，在该下固定板下缘设有勾部；该拉簧与上、下固定板为一体成型结合成一体结构。

2．如权利要求1所述的织带机综框拉簧装置，其特征在于：该拉簧上开设有多道纵长方向的缝隙。

3．如权利要求2所述的织带机综框拉簧装置，其特征在于：该拉簧的缝隙的上、下端分别呈圆弧边缘。

4．如权利要求1所述的织带机综框拉簧装置，其特征在于：该上固定板下缘弯折形成一U形边，并在该U形边的弯折处设有多个透孔。

5．如权利要求4所述的织带机综框拉簧装置，其特征在于：该各透孔的边缘处设置向下弯出上固定板下缘的护片。

6．如权利要求1所述的织带机综框拉簧装置，其特征在于：该下固定板上缘弯折形成一U形边，并在该U形边的弯折处设有多个透孔。

7．如权利要求6所述的织带机综框拉簧装置，其特征在于：该各透孔的边缘处设置向上弯出下固定板上缘的护片。

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