CN2337120Y - 超浓相粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
超浓相粉料输送装置是涉及粉料输送装置的改进。本实用新型的特点就是超浓相流槽的气室上设有压力自动平衡装置，料室高度与宽度之比大于1，超浓相流槽与水平方向间的夹角大于0°小于3°。本实用新型可实现长距离连续输送物料，物料以超浓相状态输送，并具有耗能少、管道无结疤、结构简单、易维修等特点。
Description
本实用新型是涉及粉料输送装置的改进，它适用于一切粉状及粒状物料的各种距离的输送。
目前国内外粉料输送装置因其性能要求，具有很多种类，主要包括容器与运动机械相结合的输送和依靠风力和管道配合的输送两大类。
采用容器与运动机械相结合的输送除汽运、船运和铁路运输之外，在厂区内对于粉状物料的输送多为天车，运料小车或皮带输送等。主要缺点是料尘飞扬较大，原材料浪费严重，工作条件差、且能耗过高、机械故障效率较高，不适宜中远距离输送。
依靠风力和管道配合的输送，主要包括稀相流槽输送，浓相管道输送和流态化输送。
对于稀相流槽输送和浓相管道输送，普遍存在以下缺点：
1、不适于远距离输送：
稀相输送流槽同水平方向间的夹角大于3°，正因为夹角较大，流槽的起始部位与终止部位高差较大，其空间配置及输送距离受到了较大的限制，不适于物料的远距离输送；
2、对物料本身的破损和流槽管道的磨损较大：
稀相流槽输送和浓相管道输送的输送速度较大，物料流速过高，输送过程中对物料本身的破损和流槽管道的磨损都比较严重；
3、能耗高、输送管道易结疤：
因为输送速度较高，物料的动能较大，所需的动力也较大，另外，压缩空气含水量较高，管道存在结疤现象，排除比较困难；
4、设备故障率高：
因结构及控制较复杂，设备运行故障率较高，维修难度较大。
对于流态化输送，其工艺配置和排风系统结构方式存在如下缺点：
1、流槽与水平方向间夹角为0°，物料流速过慢，输送效率低，设备运转能耗大，运行成本高；
2、排风装置结构不合理，主要依靠滤料实现气固分离，设备制造和维护成本大；由于滤料极易被堵塞，运行状态不稳定，系统不能正常运转，故障率较高，通常不能够连续运行。
本实用新型的目的，就是提供一种可长距离连续输送，结构简单适用的超浓相粉料输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型包括供料装置、超浓相流槽、受料装置、控制装置、风机、供风管路、平衡料柱，超浓相流槽的气室上设有压力自动平衡装置，超浓相流槽的料室高度与宽度之比大于1，超浓相流槽与水平方向间的央角大于0°小于5°。
本实用新型的主要优点：
1、可长距离连续输料：
本实用新型的气室上设有压力自动平衡装置，物料流动状态平稳，流槽同水平方向间的夹角较小，可使输送流槽的长度达250米以上，实现长距离连续输送物料；
2、物料以超浓相状态输送：
由于本实用新型的结构可使物料呈超浓相状态输送，此时固气比大于65∶1，甚至可达数百：1，物料的流动速度可降低为0.15-2米/秒，基本上不破坏物料原有的粒度分布，这对后续的工业生产非常有利；
3、物料流动状态平稳：
由于本实用新型料室高度与宽度之比大于1，输送物料用风可依靠物料本身自重实现压力自动平衡，减少了后续收尘系统工作压力，有效实现气固分离；
4、能耗少、管道无结疤：
由于本实用新型的结构，可减少输送物料所用风量、风压，能耗较低，一般采用普通离心风机，即可满足风量风压要求，不存在除水问题，所以管道无结疤现象的发生；
5、结构简单、易维修：
本实用新型的结构简单，无需使用相对运动的易损部件，物利本身流动速度低，对设备本身磨损极低，维修容易方便。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是流槽的局部放大示意图；
图3是图2的A-A剖视图。
下面结合附图对本实用新型的结构作进一步说明：
本实用新型包括超浓相流槽5、供料装置11、受料装置2、控制装置9、风机8、进风管4、排烟管1；超浓相流槽5的上部为料室16，超浓相流槽5的下部为气室15，料室16与气室15之间为透气板13，受科装置2与超浓相流槽5之间为下料管3，超浓相流槽5的顶部设置检查口17，底部设置进风口14、21和压力自动平衡装置12、20(可采用市场购置的安全阀)，下料管3的下料口18处的透气板13呈倾斜状，下料口18的上部的超浓相流槽5上设置平衡料柱6，平衡料柱6包括料腔19，料腔19的顶部通过排尘管7同排烟管1相连，排尘管7上具有调压阀10，超浓相流槽5同水平方向夹角大于0°小于3°。
当风机8启动时，风沿进风管4通过进气口14、21进入到超浓相流槽5的气室15内，经过透气板13吹动料室16内的物料，调整气室15的风量风压，使物料呈超浓相状态向前流动，物料经下料管3进入受料装置2，完成物料的输送，物料在平衡料柱6的料腔19内保持一定的压力平衡，分离出来的气体通过排尘管7排到排烟管1内。
Claims (1)
1、超浓相粉料输送装置包括供料装置(11)超浓相流槽(5)、受料装置(2)、控制装置(9)、风机(8)、进风管(4)、平衡料柱(6)，其特征在于：
a、超浓相流槽(5)的气室(15)上设有压力自动平衡装置(12)；
b、超浓相流槽(5)的料室(16)高度与宽度之比大于1；
c、超浓相流槽(5)与水平方向间夹角大于0°小于3°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98236662 CN2337120Y (zh) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 超浓相粉料输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98236662 CN2337120Y (zh) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 超浓相粉料输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2337120Y true CN2337120Y (zh) | 1999-09-08 |
Family
ID=33984657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98236662 Ceased CN2337120Y (zh) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 超浓相粉料输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2337120Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104630829A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-20 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 风动溜槽式沉降除杂装置 |
| CN105905616A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 中国冶集团有限公司 | 一种氧化铝超浓相输送装置及安装方法 |
| CN107304000A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 嘉峪关索通炭材料有限公司 | 一种球磨粉输送系统 |
-
1998
- 1998-02-19 CN CN 98236662 patent/CN2337120Y/zh not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104630829A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-20 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 风动溜槽式沉降除杂装置 |
| CN104630829B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-07-14 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 风动溜槽式沉降除杂装置 |
| CN107304000A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 嘉峪关索通炭材料有限公司 | 一种球磨粉输送系统 |
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