CN2335046Y - 速热节能多用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种速热节能多用炉,其特征在于在炉体内壁有预热水套,在炉腔进火口侧有一受热套箱,受热套箱上部为洗浴热水包,中部为采暖热水包,热水包采用列管式加热器,下部有一回风灶,受热套箱上方有一控火清烟灰筒和受热贮水箱,该多用炉具有速热、节能、多种功能,坚固耐用的优点。

Description

速热节能多用炉

本实用新型涉及一种速热节能多用炉，适于家庭、单位的取暖、洗浴和炊事。

目前市场上有多种形式的将采暖、洗浴和炊事为一体的多用炉，给人们的生活带来了极大的方便，但是有的多用炉加热速度慢，热源不能充分利用，热效率低；也有的封火时间短，夜间需要添加燃料，因此即麻烦又影响休息，也有的采暖温度低，虽然功能多种，但是不能很好协调兼顾，影响使用效果。

本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而设计一种速热节能多用炉，从而可提高热效率，节省能源。

本实用新型的目的是通过下到技术方案实现的：

速热节能多用炉，包括炉体(1)、炉面(2)、出火口(3)、炉盖(4)、炉腔(5)、桶火眼(6)、炉蓖(7)、耐火层(8)、炉灰斗(9)、清灰炉门(10)、水位标(23)、进水管(25、27)、出水管(26、28)、烟筒，其特征在于：

a)在炉体内壁有一圆环形预热水套(11)，上端与炉面相接，下端在炉蓖上与炉体内壁相接，在炉腔进火口(12)侧安装一与预热水套相通的正方柱形受热套箱(13)，受热套箱内为受热腔(14)，受热套箱上部为洗浴热水包(19)，中部为采暖热水包(20)，两热水包内装有水平式列管加热器，加热管与热水包相通；

b)在受热套箱下部有一回风灶(15)，正前方有一清烟灰口(16)，中部一侧有一清烟灰口(17)，受热腔的中、上部各有一个清烟灰板(21)，清烟灰板布有与列管加热器的受热管(24)数量相等的孔眼，通过孔眼垂直套在受热管上，清烟灰板焊有手柄(22)伸出受热套箱外；

c)在受热套箱上方有一圆筒形控火清烟灰筒(31)，下端与受热套箱上端贯通，上端与圆环筒形的受热贮水箱(29)底部内环衔接，筒内下部有一圆片形控火板(32)控火板焊有手柄伸出筒外，控火板下部有清烟灰口(18)；

d)在控火清烟灰筒上端安装一圆环筒形受热贮水箱，下端与控火清烟灰筒焊接，顶部有一备用加水口(30)。

两热水包内的列管加热器的受热管呈水平排列，其行间呈交错排列，洗浴热水包列管加热器的受热管为四排，呈4、3、4、3根排列共14根受热管，采暖热水包列管加热器的受热管为六排，由呈4、3、4、3根排列四排和呈2、3根排列的两排组成51根受热管；

采暖进水管(25)安装在预热水套下方，出水管(26)安装在采暖热水包上方，洗浴进水管(27)安装在洗浴热水包下方并与受热贮水箱相通，出水管(28)安装在洗浴热水包上方且与受热贮水箱相通。

由于采取上述技术方案，使本实用新型与已有技术相比具有如下优点及效果：

a)采用列管式加热器，增加了受热面积，受热速度大大提高，热源得到充分利用，点火后7-15分种，暖气用水可达90℃以上，热效率可达95％，节能60％；

b)由于采用控火板，因此可随意调节炉火强弱，无需专门封火，如全关闭控火板，最少可12小时内不需填加燃料，可使暖气温度保持65℃左右，室内温度达15℃左右；

c)本实用新型采用常压水暖式，利用供水、回水的溶重差，促进水的自然循环，因此水经出水管送给配备的采暖、洗浴装置，由回水管流回水包往复循环，达到采暖、洗浴、炊事协调使用；

d)由于在列管加热器上采用清烟灰板和三个清烟灰口，可使水包内受热管表面烟污及时处理，保持极佳受热状态，炉体休闲可打开三个清烟灰口，保持良好的通风，炉内保持干躁，减少自然氧化程度，延长使用寿命。

附图说明：

图1为多用炉结构示意图

下面结合附图实施例对本实用新型技术进一步说明：

速热节能多用炉，包括炉体(1)、炉面(2)、出火口(3)、炉盖(4)、炉腔(5)、桶火眼(6)、炉蓖(7)、耐火层(8)、炉灰斗(9)、清灰炉门(10)、水位标(23)、进水管(25、27)、出水管(26、28)、烟筒，在炉体内壁有一圆环形予热水套(11)，上端与炉面相接，下端在炉蓖上与炉体内壁相接，它可将炉腔(5)，散出的热量进行吸收，减少热量散失，在炉腔进火口(12)侧安装的与受热套箱相通的正方柱形受热套箱(13)，受热套箱内为受热腔(14)，受热套箱上部为洗浴热水包(19)，中部为采暖热水包(20)，两热水包内装有水平式列管加热器，加热器的受热管(24)呈水平排列，其行间交错排列，洗浴热水包的列管加热器的受热管为四排，呈4、3、4、3根排列共14根受热管，采暖热水包的列管加热器的受热管为六排，由呈4、3、4、3根排列的四排和由2、3根排列的两排组成共51根受热管，这种列管式加热器增加了受热面积，充分利用热源而且提高加热速度。

在受热箱下部有一回风灶(15)，正前方有一清烟灰口(16)，中部一侧有一清烟灰口(17)，受热腔的中、上部各有一个清烟灰板(21)，清烟灰板布有与列管加热的受热管数量相等的孔眼，通过孔眼垂直套在受热管上，清烟灰板焊有手柄(22)伸出受热箱外，通过板动手柄带动灰板使其在受热管上前后移动，可清理受热管壁上的烟灰，达到清洁、保持最佳受热状态，采暖水包和洗浴水包通过焊接密封。在受热套箱上方有一圆筒形控火清烟灰筒(31)，下端与受热套箱上端贯通，上端与圆环筒形的受热贮水箱(29)底部内环衔接，筒内下部有一圆片形控火板(32)，控火板焊有手柄伸出筒外，控火板全封闭时，可使炉子封火达12小时以上，且取暖水温达65℃左右，在清烟灰筒上端的受热水箱可利用余热受热，减少热量损失，贮水箱上方的备用进水口(30)以用于补充水量，在贮水箱上端连接烟筒(图中未示)。

采暖进水管(25)安装在预热水套下方，出水管(26)安装在采暖热水包上方，洗浴进水管(27)安装洗浴热水包下方并与受热贮水箱相通，出水管(28)安装在洗浴用热水包上方，且与受热贮水箱相通，其作用是利用排列的14根受热管内的热水与贮水箱的水循环。

当炉腔内燃料燃烧后，用炉盖封闭出火口，预热水套的水可受热升温，火舌由进火口直入受热腔，在受热腔自回风灶回旋上升，使受热管、采暖热水包、洗浴热水包、受热贮水箱水温依次迅速升高，水包内的冷水点火后7-15分钟可迅速升温90℃，由于该炉采用常压水暖式，利用供水，回水的溶重差促进水的自然循环，由回水管流回水包，往复循环，达到采暖，洗浴的目的，取掉炉盖可从事炊事工作。

在炉壁四周上方和预热水套里侧，搪有由耐火材料配合的耐火层至出火口，使炉腔呈半锥弧形。

本实用新型用于200m²房间取暖，采热量每小时2万千卡，耗煤每小时0.8kg，出水温度为95℃左右，回水温度65℃左右，容水120kg热效率75％以上。

Claims (3)

1．速热节能多用炉，包括炉体(1)、炉面(2)、出火口(3)、炉盖(4)、炉腔(5)、桶火眼(6)、炉蓖(7)、耐火层(8)、炉灰斗(9)、清灰炉门(10)、水位标(23)、进水管(25、27)、出水管(26、28)、烟筒，其特征在于：

a)在炉体内壁有一圆环形预热水套(11)，上端与炉面相接，下端在炉蓖上与炉体内壁相接，在炉腔进火口(12)侧安装一与预热水套相通的正方柱形受热套箱(13)，受热套箱内为受热腔(14)，受热套箱上部为洗浴热水包(19)，中部为采暖热水包(20)，两热水包内装有水平式列管加热器，加热管与热水包相通；

b)在受热套箱下部有一回风灶(15)，正前方有一清烟灰口(16)，中部一侧有一清烟灰口(17)，受热腔的中、上部各有一个清烟灰板(21)，清烟灰板布有与列管加热器的受热管(24)数量相等的孔眼，通过孔眼垂直套在受热管上，清烟灰板焊有手柄(22)伸出受热套箱外；

c)在受热套箱上方有一圆筒形控火清烟灰筒(31)，下端与受热套箱上端贯通，上端与圆环筒形的受热贮水箱(29)底部内环衔接，筒内下部有一圆片形控火板(32)控火板焊有手柄伸出筒外，控火板下部有清烟灰口(18)；

d)在控火清烟灰筒上端安装一圆环筒形受热贮水箱，下端与控火清烟灰筒焊接，顶部有一备用加水口(30)。

2．根据权利要求1所述的多用炉，其特征在于两热水包内的列管加热器的受热管呈水平排列，其行间呈交错排列，洗浴热水包列管加热器的受热管为四排，呈4、3、4、3根排列共14根受热管，采暖热水包列管加热器的受热管为六排，由呈4、3、4、3根排列四排和呈2、3根排列的两排组成51根受热管。

3．根据权利要求1所述的多用炉，其特征在于采暖进水管(25)安装在预热水套下方，出水管(26)安装在采暖热水包上方，洗浴进水管(27)安装在洗浴热水包下方并与受热贮水箱相通，出水管(28)安装在洗浴热水包上方且与受热贮水箱相通。