CN2296504Y - 窑炉消烟除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种坩埚窑炉消烟除尘系统,它采用动力送风,经预热后,与炉膛排出的高温烟火汇交在窑炉体外的消烟体内,消烟体设有吸火孔、分风孔、汇交腔、烟火与动力风在汇交腔混合燃烧,并从消烟体排向炉盘吸火孔,进入圈火道,烧尽烟火中尚存的可燃烟尘,达到消烟除尘的目的。本实用新型可对现行的坩埚窑炉,在运行中实施消烟除尘的改造。
Description
本实用新型涉及一种燃煤坩埚窑炉的消烟除尘系统,特别是采用窑炉体外动力送风的消烟除尘。
已知的相关技术,是将送风机的动力风,分风引入窑炉,使风中的氧气与炉膛内排出的高温烟火混合,烧掉其中的可燃烟尘,实现消烟除尘。该技术在已知的实施方案中,其动力风与烟火的汇交点,是在窑炉体内的圈火道,因此,采用了一段插管,由炉盘吸火孔,插向圈火道来实现引风汇交。这种汇交方式中的插管,即承受烟火的高温,又反复地受到动力风与烟火温差的作用,将会很快地受损失效,更换频繁,同时,它也挤占缩小了炉盘吸火孔的通风面积。因此,已知系统的实施方案,影响窑炉的燃烧效果,可操作性差,使用困难。另外,动力风予热不足,对炉温的要求较高。
本实用新型的目的是:克服上述缺欠,在窑炉体外设置一种消烟体,使动力风的分风与烟火的汇交点,在消烟体内,同时改进一段主风管以增加对动力风的予热效果。
现结合说明书附图的实施例,说明本实用新型的实现:
图1是窑炉消烟除尘系统示意图。
图2是消烟体构造立体剖面示意图。
图3是吸热主风管示意图。
由送风机(1)主风管(2)吸热主风管(4)分风箱(5)分风管(6)和消烟体(7)组成窑炉消烟除尘系统,本实用新型的特征是:吸,火孔(10)与分风孔(11)汇交于窑炉体(3)外的消烟体(7)内。
在本实施例中,分风箱(5)悬架在炉盖中央,分风管(6)上端悬支着分风箱,下部支承在炉体上,并接入消烟体(7),消烟体座落在位于炉腿前的炉盘吸火孔(8)上。
消烟体(7)与窑炉是可分的,体内设有吸火孔(10),分风孔(11)和汇交腔(12)。汇交腔对应着炉盘吸火孔(8)。分风孔(11)的入口,在本实施例中可设置在消烟体的上面,如果炉盘吸火孔在炉腿之间,则消烟体座落在坩埚前,此时,分风孔(11)的入口可设在消烟体的侧面。另外,还可以在消烟体底部,开设调风孔道(13),它与汇交腔(12)、分风孔(11)相通,并对应着炉盘吸火孔(8)。使用时,调风孔道内放置一块可以抽动的耐火砖,来调节分风孔(11)、吸火孔(10)和炉盘吸火孔(8)的通风面积,并能够封闭炉盘吸火孔(8)。为了挡住分风,避免分风沿吸火孔窜进炉膛,消烟体内的吸火孔与分风孔汇交相贯线(14)上的最高点,低于相贯线(15)上的最低点。相贯线(15)根据不同的设计,可以是吸火孔(10)向下折向处的交线,也可以是吸火孔(10)与汇交腔(12)的交线(如本实施例),还可以是炉腿吸火孔出口端面的底线。总之,相贯线(15)的特征是;烟火在此相贯线处折向汇交腔。
吸热主风管(4)是特制的,它内腔的管壁分布着予热叶片(16),予热叶片可以轴向设置,也可以与轴向成角度地设置,以增强动力风与予热叶片的摩擦接触,吸收更多的热量。
本实用新型与已知的相关系统比较,其优点是;勿需插管便实现了动力风与烟火的汇交,保持了炉盘吸火孔原有的通风面积,减少了对窑炉燃烧的影响,同时,消烟体比插管更耐用,使本系统具有实用性。另外,吸热主风管加强了对动力风的予热,提高了分风与烟火混合的温度,利于烟尘的燃烧,降低了窑温对消烟除尘效果的限制。
本实用新型通过实际运作,消烟除尘效果显著,窑炉工作正常,实施与维持的费用低,并可以对现行的坩埚窑炉,在运行中进行消烟除尘的改造。
参照说明书附图,详述本实用新型的实施;
启动送风机(1),动力风经主风管(2)、吸热主风管(4),进入分风箱(5),均匀分风后,由分风管(6)进入消烟体(7)。动力风在经过吸热主风管,分风箱和分风管后,便得到了充分的予热。消烟体(7)引入炉膛内高温的烟火与予热的动力风,在汇交腔(12)内开始混合燃烧,并从消烟体排向炉盘吸火孔(8),进入圈火道(9),烧尽烟火中尚存的可燃烟尘,达到消烟除尘的目的。
Claims (7)
1、一种由送风机(1)主风管(2)吸热主风管(4)分风箱(5)分风管(6)和消烟体(7)组成的窑炉消烟除尘系统,本实用新型的特征是;吸火孔(10)与分风孔(11)汇交于窑炉体(3)外的消烟体(7)内。
2、根据权利要求1所述的窑炉消烟除尘系统,其特征是消烟体(7)的吸火孔(10)与分风孔(11)汇交相贯线(14)上的最高点,低于相贯线(15)上的最低点。
3、根据权利要求1和2所述的窑炉消烟除尘系统,其特征是相贯线(15)是吸火孔(10)与汇交腔(12)的交线。
4、根据权利要求1和2所述的窑炉消烟除尘系统,其特征是相贯线(15)是吸火孔(10)向下折向处的交线。
5、根据权利要求1和2所述的窑炉消烟除尘系统,其特征是相贯线(15)是炉腿吸火孔出口端面的底线。
6、根据权利要求1所述的窑炉消烟除尘系统,其特征是消烟体(7)的调风孔道(13)在消烟体的底部,并与分风孔(11)、汇交腔(12)相通。
7、根据权利要求1所述的窑炉消烟除尘系统,其特征是吸热主风管(4)内腔的管壁分布着予热叶片(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96221684 CN2296504Y (zh) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 窑炉消烟除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 96221684 CN2296504Y (zh) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 窑炉消烟除尘系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2296504Y true CN2296504Y (zh) | 1998-11-04 |
Family
ID=33901520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 96221684 Expired - Fee Related CN2296504Y (zh) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 窑炉消烟除尘系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2296504Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101524668B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-04-13 | 河北大学 | 一种工业窑炉用高压静电除尘器 |
-
1996
- 1996-09-12 CN CN 96221684 patent/CN2296504Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101524668B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-04-13 | 河北大学 | 一种工业窑炉用高压静电除尘器 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |