CN2288573Y - 履带自走式稻麦联合收割机 - Google Patents
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Abstract
履带自走式联合收割机属农业机械,以解决在较深泥脚水田收稻问题。其特征是切割部件由卧式割台和仿形割台组合而成,二次切割分向输送,低茬高效,适应性强;脱分部件由卧式动导型组合齿轴流滚筒及密栅格凹板和波纹顶盖组成,既适于千粒重小的籼稻,也适于难脱的粳稻及大麦小麦;清选筛箱为上层具波纹隔板的密贝壳筛下层冲孔筛,并带倾斜波纹抖动板和有逐稿齿的调节板,负荷匀,损失少,质量好,不需二次处理;传动简捷,体小质轻。
Description
本实用新型属于稻麦收获作业的农业机械。
目前已有多种稻麦联合收割机，如专利号为87101135.9的联合收割机，虽均称作稻麦联合收割机，但多不能下较深泥脚水田作业，对不同水稻的适应性不强，而且作业质量较差，遇到高产田，或较潮湿的作物，只能高茬作业。
本实用新型的目的是设计一种履带自走式稻麦联合收割机，其切割部件采用二次切割分向输送方式，脱分部件为卧式动导型轴流结构，改造传统清选部件，以求低茬高效，适应性强，稻麦兼用，质量上乘，体小质轻，满足较深泥脚水田作业要求。
本实用新型是这样实现的：该履带自走式稻麦联合收割机的驾驶位置于发动机前方，切割部件在驾驶位置前面，输喂部件在驾驶位置侧面，脱分清部件和卸粮部件在后面，具有双离合器传动系统。其切割部件，由卧式割台和仿形割台组合而成；脱分部件，由卧式动导型组合齿轴流滚筒及凹板和顶盖组成；清选部件，由风扇和上层为有纵向波纹隔板的密贝壳筛、下层为冲孔筛的筛箱组成，筛箱带有倾斜抖动板和可调倾角的调节板；传动系统，传入上述工作部件的动力经离合器由两侧风扇之间传入。
仿形割台置于卧式割台下方，仿形割台的刀粱两端与两根摆杆固接，摆杆的另一端由转动梁联结，转动梁与联合收割机的机架铰接，刀梁下方设有翘形拖地板，并可辅以弹簧。
卧式割台与联合收割机的机架铰接，仿形割台与卧式割台用钢丝绳或带长槽的拉杆连接，仿形割台上的连接点到摆动中心的距离比卧式割台上的连接点到摆动中心的距离小。
仿形割台的切割器在前，卧式割台切割器置后。
仿形割台切割器的切割速度比卧式割台切割器的切割速度快。
轴流滚筒的喂入段安装与轴线垂直的板齿或指齿，脱粒段安装与轴线倾斜的板齿或弓齿，分离段交错安装可调径向高度的并与轴线垂直的梯形分离齿和与轴线倾斜的螺旋分离齿，排草段安装与轴线垂直的并与旋转方向反向倾斜的加长板齿或指齿，以上板齿可包装能更换的翼片，分离齿为非封闭式的，螺旋分离齿的工作面上有外前内后倾斜的指杆。
凹板为密栅栏型的，格条间的空隙尺寸略大于格条宽度，在凹板喂入段和脱粒段的栅条间的空隙相对密集，在分离段相对稀疏。
在顶盖的喂入段有与轴线倾斜的螺旋导板，在脱粒段和分离段可安装与轴线垂直的波纹板或格条。
在筛箱倾斜抖动板上有向滚筒尾部倾斜的波纹。
在可调倾角的调节板上有逐稿齿。
本实用新型的履带自走式稻麦联合收割机的作业过程是：履带自走底盘行进时，拨禾轮将作物拨向卧式割台，其切割器割下的作物的上半部分(控制在450毫米左右为宜)经输送器的螺旋板和伸缩齿的作用送入输喂装置，而后被送入脱分部件的喂入口，而作物不含穗的下半部分被仿形割台割为并向后铺至履带自走底盘的下方。
喂入脱分部件的作物，在顶盖上的导向板和滚筒上的斜置元件的作用下轴流运动，在滚筒齿击打下脱粒，在离心力作用下通过凹板分离，在风扇和筛箱作用下清选，最后籽粒经出粮搅龙送入粮箱，得以装袋。茎稿由脱分部件的出草口、颖杂由筛箱尾部排出机外，成条状铺在田间。
本实用新型的履带自走式联合收割机与已有技术相比具有以下优点：切割部件由卧式割台和仿形割台组合而成，采用二次切割分向输送方式，低茬高效，适应范围广；仿形割台与卧式割台柔性连接，联动升降，操作方便；脱分部件由卧式动导型组合齿轴流滚筒及密栅格凹板和波纹顶盖组成，既适于千粒重小的籼稻，也适于难脱的粳稻和大麦小麦，带柄和破碎少；清选部件，由风扇和上层为有纵向波纹隔板的密贝壳筛、下层为冲孔筛的筛箱组成、筛箱带有倾斜抖动板和可调倾角的调节板，负荷匀，损失少，质量好，不需二次处理机构；传动系统，传入上述工作部件的动力经离合器由两侧风扇之间传入。传动简捷，体小质轻，适于履带自走式联合收割机配置，满足较深泥脚水田作业要求。
实施本实用新型的最好方式由以下实施例及其附图给出。
图1为履带自走式稻麦联合收割机的侧视图。
图2为脱分部件的示意图。
图3为筛箱的示意图。
如图所示，该履带自走式稻麦联合收割机的驾驶位置(5)于发动机(4)前方，切割部件(6、7)在驾驶位置前面，输喂部件(3)在驾驶位置侧面，脱分清部件(1)和卸粮部件(2)在后面，具有双离合器(13)传动系统。其切割部件，由卧式割台(6)和仿形割台(7)组合而成；脱分部件，由卧式动导型组合齿轴流滚筒(21)及凹板(26)和顶盖(19)组成；清选部件，由风扇和上层为有纵向波纹隔板(30)的密贝壳筛、下层为冲孔筛的筛箱(29)组成，筛箱带有倾斜抖动板(28)和可调倾角的调节板(32)；以求提高生产率和脱分清工作质量。传动系统，传入上述工作部件的动力经离合器(13)由两侧风扇(14)之间传入，省去中间轴，简化结构。
仿形割台置于卧式割台下方，仿形割台的刀粱(9)两端与两根摆杆(10)固接，摆杆的另一端由转动梁(12)联结，转动梁与联合收割机的机架铰接，刀梁的下方设有翘形拖地板(8)，并辅以弹簧；当遇地面夹起时，拖地板及弹簧使摆杆以转动梁为中心向上摆动，当遇地面凹陷时，仿形割台的重力使摆杆以转动梁为中心向下摆动，从而实现对地面的仿形动作。
卧式割台与联合收割机的机架铰接，仿形割台与卧式割台用钢丝绳或带长槽的拉杆(11)连接，仿形割台上的连接点到摆动中心的距离比卧式割台上的连接点到摆动中心的距离小。从而实现仿形割台与卧式割台柔性连接，联动升降，即当卧式割台根据待割作物不同高度升降调整切割高度时，仿形割台不升降；而当在田间转移，卧式割台提升至最高位置时，仿形割台也升至最高位置。
仿形割台的切割器比卧式割台切割器的位置置后，其距离不小于200厘米。仿形割台切割器的切割速度比卧式割台切割器的切割速度快，其比值不低于1.2倍。被卧式割台切割后的作物，其下半部分呈前倾状态，仿形割台置后有利于前倾状态改善，提高仿形割台的切割速度有宜于切割呈前倾状态的作物。
在轴流滚筒的喂入段(25)安装与轴线垂直的板齿(22)或指齿，脱粒段安装与轴线倾斜的板齿(23)或弓齿，分离段交错安装可调径向高度的并与轴线垂直的梯形分离齿(17)和与轴线倾斜的螺旋分离齿(24)，排草段安装与轴线垂直的并与旋转方向反向倾斜的加长板齿(15)或指齿，以上板齿可包装能更换的翼片(20)，分离齿为非封闭式的，螺旋分离齿的工作面上有外前内后倾斜的指杆。以上各段不同元件可分别提高抓取、脱粒、分离、排草等能力。
凹板为密栅栏型，格条间的空隙尺寸约是格条宽度的1.4倍，以减少作物茎叶插出凹板的可能性；在凹板喂入段和脱粒段的栅条间的空隙约为7毫米，以减少断穗的分离量；在分离段相对稀疏，以减少排草中的夹带损失。
在顶盖的喂入段有与轴线倾斜的螺旋导板(18)，以提高物料在喂入段的通过能力；在脱粒段和分离段可安装与轴线垂直的波纹板(16)或格条，以增强疲劳脱粒的效果。
在筛箱倾斜抖动板上有向滚筒尾部倾斜的波纹(27)，在可调倾角的调节板上有逐稿齿(31)，在贝壳筛筛面上有纵向波纹隔条，以改善物料在筛面上分布的均匀性，提高清选能力，同时减少清选损失。
Claims (10)
1.一种履带自走式稻麦联合收割机，其驾驶位置(5)于发动机(4)前方，切割部件(6、7)在驾驶位置前面，输喂部件(3)在驾驶位置侧面，脱分清部件(1)和卸粮部件(2)在后面，具有双离合器(13)传动系统，其特征是：
a.切割部件，由卧式割台(6)和仿形割台(7)组合而成。
b.脱分部件，由卧式动导型组合齿轴流滚筒(21)及凹板(26)和顶盖(19)组成。
c.清选部件，由风扇和上层为有纵向波纹隔板(30)的密贝壳筛、下层为冲孔筛的筛箱(29)组成，筛箱带有倾斜抖动板(28)和可调倾角的调节板(32)。
d.传动系统，传入上述工作部件的动力经离合器(13)由两侧风扇(14)之间传入。
2.根据权利要求1的联合收割机，其特征是仿形割台置于卧式割台下方，仿形割台的刀粱(9)两端与两根摆杆(10)固接，摆杆的另一端由转动梁(12)联结，转动梁与联合收割机的机架铰接，刀梁下方设有翘形拖地板(8)，并可辅以弹簧。
3.根据权利要求1的联合收割机，其特征是卧式割台与联合收割机的机架铰接，仿形割台与卧式割台用钢丝绳或带长槽的拉杆(11)连接，仿形割台上的连接点到摆动中心的距离比卧式割台上的连接点到摆动中心的距离小。
4.根据权利要求1的联合收割机，其特征是仿形割台的切割器在前，卧式割台切割器置后。
5.根据权利要求1的联合收割机，其特征是仿形割台切割器的切割速度比卧式割台切割器的切割速度快。
6.根据权利要求1的联合收割机，其特征是在轴流滚筒的喂入段(25)安装与轴线垂直的板齿(22)或指齿，脱粒段安装与轴线倾斜的板齿(23)或弓齿，分离段交错安装可调径向高度的并与轴线垂直的梯形分离齿(17)和与轴线倾斜的螺旋分离齿(24)，排草段安装与轴线垂直的并与旋转方向反向倾斜的如长板齿(15)或指齿。以上板齿可包装能更换的翼片(20)，分离齿为非封闭式的，螺旋分离齿的工作面上有外前内后倾斜的指杆。
7.根据权利要求1的联合收割机，其特征是凹板为密栅栏型的，格条间的空隙尺寸略大于格条宽度，在凹板喂入段和脱粒段的栅条间的空隙相对密集，在分离段相对稀疏。
8.根据权利要求1的联合收割机，其特征是在顶盖的喂入段有与轴线倾斜的螺旋导板(18)，在脱粒段和分离段可安装与轴线垂直的波纹板(16)或格条。
9.根据权利要求1的联合收割机，其特征是在筛箱倾斜抖动板上有向滚筒尾部倾斜的波纹(27)。
10.根据权利要求1的联合收割机，其特征是在可调倾角的调节板上有逐稿齿(31)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 96241834 CN2288573Y (zh) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 履带自走式稻麦联合收割机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 96241834 CN2288573Y (zh) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 履带自走式稻麦联合收割机 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN2288573Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102204456A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-10-05 | 天津毕晟智能科技开发有限公司 | 新型多功能玉米收割机割台 |
| CN104135847A (zh) * | 2012-01-26 | 2014-11-05 | 洋马株式会社 | 联合收割机 |
| CN105123094A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 福田雷沃国际重工股份有限公司 | 纵轴流联合收割机 |
| CN108521985A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-09-14 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种方便收集杂草的园林杂草收割机 |
-
1996
- 1996-11-08 CN CN 96241834 patent/CN2288573Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108521985A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-09-14 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种方便收集杂草的园林杂草收割机 |
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