CN2287213Y - 双介质液压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

双介质液压隔膜泵用于小流量、高扬程的浆体管道输送,特别适用于对油污染有严格要求的浆体管道输送。它由动力液压装置、辅助液压装置、增量油缸、隔离检测装置及止回阀等组成。辅助液压装置与动力液压装置各自独立,辅助液压装置设有液面检测装置,使用介质为乳化液,这样避免了液压油对浆体的污染。该泵效率高,体积小,结构简单,可作为选矿流程中的浆体泵。

Description

双介质液压隔膜泵

本实用新型涉及一种管道输送用泵，特别是适用于对油污染有较严格要求的浆体输送。

已有技术如我国专利94231514.6号的液压隔膜泵，虽然能完成浆体的输送任务，但由于隔离介质为液压油，一旦隔离胶膜失效，液压油就会同浆体混为一体，对浆体造成油污染，如作为选矿流程泵使用，将会影响下一工艺流程的技术指标。

本实用新型的目的是提供一种新型的浆体输送泵，该泵对输送浆体不会产生油污染。其结构简单，占地面积小，效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：双介质液压隔膜泵包括一台动力液压装置，一台辅助液压装置，两个隔离和检测装置，一个增量油缸，四个止回阀及一台控制微机。本实用新型配置了一台由油泵、溢流阀、单向阀、电磁阀等组成的辅助液压装置，辅助液压装置与增量油缸的活塞缸相连通，并向增量油缸的活塞缸及隔离罐上腔提供液压传动介质。当隔离罐上腔液体减少时，辅助液压装置的油泵通过微机控制，可以自动启动，需要补充的液体流经电磁阀，进入隔离罐上腔中，使隔膜下移至合适位置；当隔离罐上腔液体增多时，电磁阀在微机的控制下，自动打开，多余液体就可以流回辅助液压装置，从而实现了自动补液和放液，使隔膜能自动保持在最佳运动位置。

本实用新型与已有技术的比较有如下优点：

1、该设备不仅可用来一般浆体输送，也可作为流程泵使用。

2、在辅助液压装置上配有液面检测装置，可及时发现隔膜失效，防止大量补充液体的流失。

3、动力油液与补充乳化液分开供给，可显著降低油污染及动力油液的流失，降低生产费用。

4、其整体式结构给安装、维护带来方便。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的工作原理图及组成图。

图2是辅助液压装置液面检测装置图。

双介质液压隔膜泵由六部分组成：

动力液压装置，包括一台油泵1、一个电磁阀4、一个溢流阀2、一个冷却器3及油箱、滤油器等。

辅助液压装置，包括一台油泵10、一个电磁阀9、一个溢流阀11、一个单向阀12及由一个非金属透明管22、二个检测元件23、下管座24、上管座26、浮球25等组成的液面检测装置。辅助液压装置与增量油缸的活塞缸8相连通，向增量油缸的活塞缸8及隔离罐18上腔提供液压传动介质，并通过控制微机27来调整联通腔内的容积垫。辅助液压装置使用的工作介质为乳化液。

增量油缸，包括活塞缸8、活塞7、柱塞缸5和活塞极限位置检测元件6。柱塞缸5内的高压油由动力液压装置提供，活塞缸8内的乳化液由辅助液压装置提供。

隔离和检测装置，包括二个隔离罐18、橡胶隔膜19、中空金属管17及隔膜检测元件15、16。橡胶隔膜19将隔离罐18分成上腔与下腔，上腔与辅助液压装置相连通，下腔通过止回阀20、21与管道相连，隔膜既可保证输送浆体不进入增量油缸，又可传递动力，将浆体压入管线。为检测隔膜19在罐体中的位置，在隔膜19位于隔离罐18上腔的一侧联接一中空金属管17，在金属管17往复运动的适当位置设置检测元件15、16。

止回阀20、21，由阀体、阀瓣及阀盖等组成。防止浆体倒灌，保证浆体按设计要求的流向运动。

控制微机27，用于控制设备按设计程序工作。

当双介质液压隔膜泵工作时，首先启动油泵10，然后接通电磁阀9，使补充的乳化液充入活塞缸8及隔膜19上部的联通腔内，使其成为一体积不变的容积垫。充入联通腔内液体的量以保证隔膜19处在隔离罐18内的中位为佳，其隔膜19位置由检测元件15、16确定。补充液体结束后，就可以启动油泵1进行工作。

动力介质液压油经电磁阀4进入左或右柱塞缸5内，并推动活塞7向右或向左移动。由于活塞7的移动，使活塞缸8中的左腔或右腔的容积发生变化。当左腔容积变大时就将浆体吸入左隔离罐中，同时右腔容积变小，就将右隔离罐下部浆体排入管道中，反之左侧排出浆体，右侧吸入浆体，从而实现连续输送浆体。

工作中，活塞7的运动偏向一侧时，检测元件6可及时反馈给微机27，微机能自动调整活塞7回到所需位置。

隔膜19与金属管17用螺纹联接，金属管17端部的位移基本反映隔膜中心位置的运动规律。如果金属管17端部的位移超出或离开检测元件15、16，检测元件可及时反馈给微机27，微机27通过辅助液压装置或电磁阀14对金属管17的位置进行调整，使隔膜19始终处于最佳运动位置。

辅助液压装置配置了液面检测装置，它由下管座24、非金属透明管22、浮球25、检测元件23及上管座26等组成。该装置的下管座24与辅助液压装置箱体相连通，浮球25在管中漂起高度即为箱内液体液面高度。当箱内液体减少时，浮球25随之下降，在浮球25下降经过检测元件23时，就有电信号产生，此信号反馈给微机，微机可提示操作者进行处理。如果箱内液体增多，浮球25可通过上部检测元件，其情况同上。液面检测装置，可使补充介质流失处于可控状态。

当隔膜19失效时，辅助液压装置箱体中的乳化液液面会发生变化，此变化由液面检测装置中的检测元件23反馈给微机27，微机27可及时提示操作者检查、维修。

辅助液压装置与动力液压装置分开，采用不同介质，当隔膜失效时，不会产生大量油液流失，避免了油液的污染。

Claims (4)

1、双介质液压隔膜泵，它包括一台由油泵、溢流阀、冷却器及电磁阀等组成的动力液压装置，一个由柱塞缸、活塞极限位置检测元件、活塞、活塞缸等组成的增量油缸，二个由检测元件、金属管、隔离罐、隔膜等组成的隔离和检测装置，四个止回阀及一台控制微机，其特征是有一台由油泵、溢流阀、单向阀、电磁阀等组成的并与增量油缸的活塞缸相连通，并向活塞缸及隔离罐上腔提供液压传动介质的辅助液压装置。

2、根据权利要求1所述的双介质液压隔膜泵，其特征是辅助液压装置配有由非金属透明管、检测元件、下管座、浮球、上管座等组成的液面检测装置，该装置的下管座与辅助液压装置箱体相连通。

3、根据权利要求1所述的双介质液压隔膜泵，其特征是检测杆为中空金属管。

4、根据权利要求1所述的双介质液压隔膜泵，其特征是辅助液压装置使用的工作介质为乳化液。

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