CN2244468Y - 卧式增湿造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配套应用于陶瓷墙地砖行业中的干法制备压型粉料工艺的关键设备——卧式增湿造粒机。该机由料斗、无极变速螺旋给料机、增湿腔、配水器及主机构成，增湿腔坐装于主机筒体上，增湿腔设有伞形均料器、雾化器、粉料在增湿腔内与配水器提供的“剂量”雾化水混合，再经主机的搅拌装置，实现搅拌均化造粒过程。制备好的坯料，颗粒度好，水份均匀。该机成本低，能耗小，整个工艺过程实现自动化，具有较好的推广应用价值。

Description

卧式增湿造粒机

本实用新型涉及一种卧式增湿造粒机，它属于建筑陶瓷墙地砖行业制备砖坯压型粉料的于法制料工艺技术领域。

传统的“土”干法制粉工艺为原料经粉碎细磨后，细粉经人工加水，用轮碾机搅拌，再经筛分后制备成墙地砖用压型粉料，该“土”干法制粉工艺由于人工环节多，缺少先进的造粒设备，制备出的压型粉料水份不均匀，流动性差，用其压制的砖坯成品率低，质量差，此外，该工艺简陋、工人劳动强度大，粉尘污染严重，直接影响工人的身体健康。

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、制备的粉料颗粒级配合理，成型性能良好，投资少、耗能低、无环境污染的卧式增湿造粒机。

本实用新型的任务是这样来完成的：粉料经提运设备置于料斗，并经无级变速螺旋给料机，输入增湿腔内，在增湿腔内设有伞形均料器、雾化器，雾化器经压力水盘连接于配水器，粉料经配水器提供“剂量”雾化水混合，输入主机，经主机主轴固定的旋叶的搅拌、均化完成造粒过程，制备好的粉料从出料口流出，整个给料、雾化、造粒过程由控制框控制，实现自动化作业。

下面结合实施例及附图来对本实用新型作进一步详细描述。

附图1为本实用新型结构图。

附图2为本实用新型增湿腔及主机结构图。

参照附图，本实用新型由料斗〔1〕、无级变速螺旋给料机〔2〕、主机〔3〕、配水器〔4〕、控制柜〔5〕构成，增湿腔〔7〕坐装于主机上，增湿腔通过无级变速螺旋给料机〔2〕与线性料斗〔1〕相连，在线性料斗〔1〕内设有上、下限料位计，当料高于料斗上限时，提运设备自动停止，当料位于料位计下限时，提运设备自动开启，以保证料斗始终有料，在料斗下安装有无级变速螺旋给料机〔2〕，给料机可依生产需要，调节给料量，即产量，粉料经给料机〔2〕流入坐装在主机筒体〔15〕上的增湿腔〔7〕，增湿腔〔7〕的上端设有伞形均料器〔10〕，在均料器〔10〕的下安装有雾化器〔11〕，雾化器〔11〕通过设在增湿腔外壳的雾化开关〔9〕、压力水盘〔8〕与配水器〔4〕相连，粉料在增湿腔与配水器提供的“剂量”雾化水相混合后，直接进入主机，主机上电机〔16〕带动筒体内的主轴〔12〕及固定在主轴上的一组旋叶〔6〕和旋叶〔13〕，粉料进入主机，经旋叶搅拌、均化、造粒、保证制备的粉料的各种性能指标，为保证在出料口坯料不出现集料堵塞现象，在主轴末端安装有一特殊形状的旋叶〔13〕。整个系统由专门设计的电气控制柜〔5〕控制，可完成造粒主机与其它附机的的单控、联控，供料装置的手动、自动控制，料斗空料时可实现整机停车。

本实用新型成本低、能耗少，整个工艺过程由专门设计的电气控制柜控制，自动化程度高、制备的坯料颗粒度好，水份均匀，适于压机的要求，压制的砖坯成品率高，质量好，整个工艺过程环境污染低，大大改善了工作环境，有较高的推广应用价值。

Claims (4)

1、一种卧式增湿造粒机，它由料斗、配水器、控制柜、主机等构成，其特征在于：主机筒体[15]上坐装有增湿腔[7]，增湿腔[7]分别连接有配水器[4]及通过无级变速螺旋给料机[2]与线性料斗[1]相连，主机[3]由筒体[15]出料口[14]和固定在主轴[12]上的一组旋叶[6]构成。

2、如权利要求1所述的卧式增湿造粒机，其特征在于增湿腔的上端设有伞形均料器[10]，在均料器的下端安装有雾化器[11]，雾化器[11]通过设在增湿腔外壳上的雾化开关[9]、压力水盘[8]与配水器[4]相连。

3、如权利要求1所述的卧式增湿造粒机，其特征在于料斗[1]安装有上、下限料位计。

4、如权利要求1所述的卧式增湿造粒机，其特征在于主机筒体[15]内水平横轴[12]上的特殊旋叶[6]以及在主机筒体出料口[14]处的横轴上安装有一特殊形状的旋叶[13]。

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