CN223612355U - 一种熔断器壳体及熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器壳体及熔断器，其中熔断器壳体包括第一壳体、第二壳体以及二次注塑体，所述第一壳体与第二壳体组合形成筒状结构，且二者均为一次注塑体，所述二次注塑体成型于所述第一壳体与第二壳体之间并形成密封结构。本实用新型提供一种熔断器壳体，通过一次注塑成型的第一与第二壳体确保强度一致性，并通过二次注塑提升壳体的密封性及强度，确保内部器件被完全密封，在工作过程，不会发生电流通过间隙出现爬电现象，从而大大提高了产品使用的安全性。

Description

一种熔断器壳体及熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，更具体地说，涉及一种熔断器壳体及熔断器。

背景技术

柱形熔断器是电子设备中常见的重要元器件，通常由陶瓷外壳包覆，以实现熔断器内部的柱形熔断器是电子设备中常见的重要元器件，通常由陶瓷外壳包覆，以实现熔断器内部的绝缘材料颗粒密封并提供绝缘及耐高温等物理保护。现有的柱形熔断器大多采用陶瓷外壳，并通过两侧面绝缘套进行密封。然而，这种传统设计存在多个缺点，首先，陶瓷外壳的加工工艺复杂而且成本较高；其次，陶瓷柔韧性差，容易受到外力及环境因素的影响，导致外壳破裂乃至碎裂脱落，从而影响熔断器的可靠性与寿命。

为了解决这些问题，并降低制造成本，塑料外壳作为熔断器壳体的替代材料逐渐得到关注。塑料外壳不仅具有良好的耐腐蚀性、轻质化特性，还能够通过现代塑料成型工艺实现更加精确和多样化的外壳设计。随着新型高性能塑料材料的不断发展，塑料外壳熔断器具有更好的成本效益和环保优势，因此被认为是未来行业发展的主要趋势。

发明内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种熔断器壳体，通过一次注塑成型的第一与第二壳体确保强度一致性，并通过二次注塑提升壳体的密封性及强度，确保内部器件被完全密封，在工作过程，不会发生电流通过间隙出现爬电现象，从而大大提高了产品使用的安全性。

本实用新型还提出了一种包括上述熔断器壳体的熔断器。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种熔断器壳体，包括第一壳体、第二壳体以及二次注塑体，所述第一壳体与第二壳体组合形成筒状结构，且二者均为一次注塑体，所述二次注塑体成型于所述第一壳体与第二壳体之间并形成密封结构。

采用以上结构后，熔断器壳体能够实现更加精确和可靠的密封效果。首先，通过一次注塑成型的第一壳体与第二壳体可确保外壳的整体强度与一致性，并能够通过精确控制模具设计，确保各部分的尺寸和形状都符合熔断器的使用要求。二次注塑体的引入，不仅能够进一步提升壳体的密封性及强度，确保内部器件被完全密封，在工作过程，不会发生电流通过间隙出现爬电现象，从而大大提高了产品使用的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体和第二壳体均设有凸缘和环形槽，所述二次注塑体包覆所述环形槽；二次注塑体包覆在环形槽内，形成紧密的径向结合力，从而增强了壳体的密封性和结构稳固性，提升了熔断器壳体的耐用性。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘设有多个通孔，当所述第一壳体与第二壳体组合拼接时，二者上的通孔一一对准形成通道结构，所述二次注塑体将所述通道结构包覆在内；增强了第一壳体与第二壳体的结合力，提高了密封性和结构稳固性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体与第二壳体二者的连接边缘交错设有插头和插槽，所述插头与插槽插接配合；确保两部分精确对接，增强了连接稳定性和密封性，防止外部环境影响熔断器壳体内部结构，提升了整体安全性和耐用性。

根据本实用新型的一个实施例，所述插头设有结合孔，所述二次注塑体将所述结合孔包覆在内；进一步增强了第一壳体/第二壳体与二次注塑体之间的结合力和密封性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体与第二壳体二者的连接边缘均设有凹槽，二者上的凹槽组合形成空腔，所述二次注塑体填充满所述空腔，隐藏在第一壳体与第二壳体连接处的内部，避免外露，提升了外观的美观性，同时增强了密封性和结构的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，熔断器壳体还包括熔断体，所述熔断体用于第二次注塑过程中定位安装在所述第一壳体与第二壳体之间，所述二次注塑体包覆所述熔断体，且所述熔断体的两端伸出所述筒状结构的两端，作为接线端子使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述熔断体设有限位部或连接孔，所述二次注塑体将所述连接孔包覆在内；限位部用于定位安装，连接孔则增强了熔断体与二次注塑体之间的结合力。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体与第二壳体二者中的一者设有第一止口，另一者设有与第一止口相配合的第二止口，二者通过止口配合确保壳体在组装过程中牢固对接，防止位移或松动，从而提升壳体的密封性和结构稳定性；和/或

所述第一壳体与第二壳体二者中的一者设有定位柱，另一者设有定位孔，二者连接时，定位柱插入定位孔，确保壳体在组装过程中精确对位，提升连接的稳定性和准确性；和/或

所述第一壳体与第二壳体二者的外表面均设有半圆槽，二者上的半圆槽组合形成围绕筒状结构一周的环形结构，所述二次注塑体包覆所述环形结构，以此提高熔断器壳体的抗压能力和耐用性；和/或

所述第一壳体和/或第二壳体设有加强筋，旨在提高壳体的抗压强度和刚性，增强整体结构的稳定性，防止在使用过程中因外力作用而发生变形或破损，确保熔断器壳体在不同工作环境下的可靠性和长期使用寿命；和/或

所述第一壳体和/或第二壳体设有注料孔，注料孔用于在熔断器壳体内注入必要的材料，以确保熔断器的正常功能和性能；和/或

所述第一壳体和/或第二壳体设有缺口，所述熔断体用于第二次注塑过程中嵌入所述缺口。

一种熔断器，包括上述任一所述的熔断器壳体；相较于传统的陶瓷外壳，采用塑料外壳的熔断器不仅大大降低了生产成本，且通过减轻壳体重量，能够满足日益增长的轻量化、紧凑化设计需求。此外，塑料材料具有更好的可塑性，可以实现更为复杂和多样化的外形设计，以适应不同应用场景下的特定需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中熔断器壳体的立体图。

图2为本实用新型实施例1中熔断器壳体的爆炸图。

图3为本实用新型实施例1中第一壳体的立体图。

图4为本实用新型实施例1中第二壳体的立体图。

图5为本实用新型实施例1中第二壳体与熔断体的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中熔断器壳体的立体图。

图7为本实用新型实施例2中熔断器壳体的爆炸图。

图8为本实用新型实施例2中第一壳体的立体图。

图9为本实用新型实施例2中第二壳体的立体图。

图10为本实用新型实施例2中第二壳体与熔断体的结构示意图。

图11为本实用新型实施例3中熔断器壳体的立体图。

图12为本实用新型实施例3中熔断器壳体的爆炸图。

图13为本实用新型实施例3中第一壳体的立体图。

图14为本实用新型实施例3中第二壳体的立体图。

图15为本实用新型实施例3中二次注塑体的立体图。

图16为本实用新型实施例4中熔断器壳体的立体图。

图17为本实用新型实施例4中熔断器壳体的爆炸图。

图18为本实用新型实施例4中第一壳体的立体图。

图19为本实用新型实施例4中第二壳体的立体图。

图中标号说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、熔断体；4、二次注塑体；

11、第一止口；12、第一凸缘；13、第一通孔；14、第一环形槽；15、第一缺口；16、第一注料孔；17、第一凹槽；18、定位孔；19、第一插头；110、第一半圆槽；111、第一加强筋；

17a、第一插槽；

19a、第一结合孔；

21、第二止口；22、第二凸缘；23、第二通孔；24、第二环形槽；25、第二缺口；26、第二注料孔；27、第二凹槽；28、定位柱；29、第二插头；210、第二半圆槽；211、第二加强筋；

27a、第二插槽；

29a、第二结合孔；

31、限位部；32、连接孔；33、卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-5所示，在本实施例中公开了一种熔断器壳体，包括第一壳体1、第二壳体2以及二次注塑体4，所述第一壳体1与第二壳体2组合形成筒状结构，且二者均为一次注塑体，所述二次注塑体4成型于所述第一壳体1与第二壳体2之间并形成密封结构。

具体地，熔断器壳体还包括熔断体3，所述熔断体3用于第二次注塑过程中定位安装在所述第一壳体1与第二壳体2之间，所述二次注塑体4包覆所述熔断体3，且所述熔断体3的两端伸出所述筒状结构的两端，作为接线端子使用。

进一步地，在本实施例中第一壳体1和第二壳体2预先通过第一次注塑成型，所述第一壳体1设有第一止口11，第二止口21与第一止口11相配合的第二止口21。其中，第一止口11为公止口，第二止口21为母止口，公止口与母止口凹凸配合。第一壳体1邻近第一止口11位置设有第一凸缘12，第二壳体2邻近第二止口21位置设有第二凸缘22。第一凸缘12远离第二壳体2方向具有第一环形槽14，第二凸缘22远离第一壳体1方向具有第二环形槽24。

进一步地，在本实施例中，第一凸缘12设有多个第一通孔13，第一通孔13将第一环形槽14与第一壳体1的连接边缘连通，第二凸缘22设有多个第二通孔23，第二通孔23将第二环形槽24与第二壳体2的连接边缘连通。第一壳体1轴向的两端设有第一缺口15，第二壳体2轴向的两端设有第二缺口25，当第一壳体1与第二壳体2组合拼接时，第一通孔13与第二通孔23一一对准形成通道结构，所述二次注塑体4将所述通道结构包覆在内。

更进一步地，结合图5所示，在本实施例中，第一壳体1与第二壳体2组合拼接之前，预先将熔断体3与第一壳体1连接。其中熔断体3的具有两限位部31，限位部31由熔断体3边沿向两侧延伸形成。邻近限位部31位置设有卡槽33，卡槽33分别卡入第一缺口15和第二缺口25时，限位部31与第一壳体1内部紧抵形成定位。之后将第一壳体1与第二壳体2组合拼接，第二壳体2上的第二缺口25卡入卡槽33。

更进一步地，在本实施例中二次注塑体4包裹住第一环形槽14、第二环形槽24、第一通孔13、第二通孔23、第一缺口15、第二缺口25以及熔断体3的部分位置。

结合图4所示，在本实施例中第二壳体2设有第二注料孔26。

在其他实施例中公开了一种熔断器，包括本实施例中所述的熔断器壳体。

实施例二

如图6-10所示，在本实施例中公开了一种熔断器壳体，包括第一壳体1、第二壳体2以及二次注塑体4，所述第一壳体1与第二壳体2组合形成筒状结构，且二者均为一次注塑体，所述二次注塑体4成型于所述第一壳体1与第二壳体2之间并形成密封结构。

具体地，熔断器壳体还包括熔断体3，所述熔断体3用于第二次注塑过程中定位安装在所述第一壳体1与第二壳体2之间，所述二次注塑体4包覆所述熔断体3，且所述熔断体3的两端伸出所述筒状结构的两端，作为接线端子使用。

结合图7所示，在本实施例中第一壳体1的连接边缘设有一圈第一凹槽17以及四个定位孔18，第二壳体2的连接边缘设有一圈第二凹槽27以及四个定位柱28。当第一壳体1与第二壳体2组合时，定位孔18与定位柱28插接配合，第一凹槽17与第二凹槽27组合形成环形空腔。

进一步地，结合图6所示，在本实施例中第一凹槽17侧壁设有进胶点，在第二次注塑过程中，熔料通过该进胶点注入环形空腔形成二次注塑体4。为了增加二次注塑体4与第一壳体1和第二壳体2的抗剪切力，在第一凹槽17和第二凹槽27的凹槽设有凹凸结构。结合图8所示，在其他实施例中，第一凹槽17的槽底为光面。

更进一步地，第一壳体1轴向的两端设有第一缺口15，第二壳体2轴向的两端设有第二缺口25，熔断体3两端的卡槽33分别卡入第一缺口15和第二缺口25。在本实施例中二次注塑体4填充满环形空腔，并包裹住第一缺口15、第二缺口25以及熔断体3的部分位置。

结合图8所示，在本实施例中第一壳体1设有第一注料孔16。

在其他实施例中公开了一种熔断器，包括本实施例中所述的熔断器壳体。

实施例三

如图11-15所示，在本实施例中公开了一种熔断器壳体，包括第一壳体1、第二壳体2以及二次注塑体4，所述第一壳体1与第二壳体2组合形成筒状结构，且二者均为一次注塑体，所述二次注塑体4成型于所述第一壳体1与第二壳体2之间并形成密封结构。

具体地，熔断器壳体还包括熔断体3，所述熔断体3用于第二次注塑过程中定位安装在所述第一壳体1与第二壳体2之间，所述二次注塑体4包覆所述熔断体3，且所述熔断体3的两端伸出所述筒状结构的两端，作为接线端子使用。

结合图13所示，在本实施例中第一壳体1的连接边缘设有一圈第一凹槽17以及四个定位孔18，第二壳体2的连接边缘设有一圈第二凹槽27以及四个定位柱28。当第一壳体1与第二壳体2组合时，定位孔18与定位柱28插接配合，第一凹槽17与第二凹槽27组合形成环形空腔。

进一步地，结合图13-14所示，在本实施例中第一壳体1的连接边缘设有第一插头19和第一插槽17a，第二壳体2的连接边缘设有第二插头29和第二插槽27a，第一插头19与第二插头29错相设置，第一插头19与第二插槽27a插接配合，第二插头29与第一插槽17a插接配合。每个第一插头19上设有多个第一结合孔19a，每个第二插头29上设有多个第二结合孔29a。当第一插头19与第二插槽27a插接配合时，两者之间留有间隙供熔料流入并填充第一结合孔19a。同理，当第二插头29与第一插槽17a插接配合时，两者之间留有间隙供熔料流入并填充第二结合孔29a。

进一步地，结合图6所示，在本实施例中第一凹槽17侧壁设有进胶点，在第二次注塑过程中，熔料通过该进胶点注入环形空腔形成二次注塑体4。为了增加二次注塑体4与第一壳体1和第二壳体2的抗剪切力，在第一凹槽17和第二凹槽27的凹槽设有凹凸结构。

更进一步地，在本实施例中第一壳体1轴向的两端设有第一缺口15，第二壳体2轴向的两端设有第二缺口25，熔断体3两端的卡槽33分别卡入第一缺口15和第二缺口25。熔断体3对应第一缺口15和第二缺口25位置设有连接孔32，连接孔32贯穿熔断体3的两侧。在本实施例中二次注塑体4填充满环形空腔，并包裹住第一结合孔19a、第二结合孔29a、连接孔32、第一缺口15、第二缺口25以及熔断体3的部分位置。

更进一步地，在本实施例中，第一壳体1内侧壁设有第一加强筋111，第二壳体2内侧壁设有第二加强筋211，当第一壳体1与第二壳体2组合形成筒状结构时，第一加强筋111对准第二加强筋211。

结合图13所示，在本实施例中第一壳体1设有第一注料孔16。

在其他实施例中公开了一种熔断器，包括本实施例中所述的熔断器壳体。

实施例四

如图16-19所示，在本实施例中公开了一种熔断器壳体，包括第一壳体1、第二壳体2以及二次注塑体4，所述第一壳体1与第二壳体2组合形成筒状结构，且二者均为一次注塑体，所述二次注塑体4成型于所述第一壳体1与第二壳体2之间并形成密封结构。

具体地，熔断器壳体还包括熔断体3，所述熔断体3用于第二次注塑过程中定位安装在所述第一壳体1与第二壳体2之间，所述二次注塑体4包覆所述熔断体3，且所述熔断体3的两端伸出所述筒状结构的两端，作为接线端子使用。

结合图18所示，在本实施例中第一壳体1的连接边缘设有一圈第一凹槽17以及四个定位孔18，第二壳体2的连接边缘设有一圈第二凹槽27以及四个定位柱28。当第一壳体1与第二壳体2组合时，定位孔18与定位柱28插接配合，第一凹槽17与第二凹槽27组合形成环形空腔。

进一步地，结合图18-19所示，在本实施例中第一壳体1的连接边缘设有第一插头19和第一插槽17a，第二壳体2的连接边缘设有第二插头29和第二插槽27a，第一插头19与第二插头29错相设置，第一插头19与第二插槽27a插接配合，第二插头29与第一插槽17a插接配合。每个第一插头19上设有多个第一结合孔19a，每个第二插头29上设有多个第二结合孔29a。当第一插头19与第二插槽27a插接配合时，两者之间留有间隙供熔料流入并填充第一结合孔19a。同理，当第二插头29与第一插槽17a插接配合时，两者之间留有间隙供熔料流入并填充第二结合孔29a。

进一步地，结合图16所示，在本实施例中第一凹槽17侧壁设有进胶点，在第二次注塑过程中，熔料通过该进胶点注入环形空腔形成二次注塑体4。为了增加二次注塑体4与第一壳体1和第二壳体2的抗剪切力，在第一凹槽17和第二凹槽27的凹槽设有凹凸结构。

更进一步地，在本实施例中第一壳体1的外表面设有两条相互平行的第一半圆槽110，第二壳体2的外表面设有两条相互平行的第二半圆槽210。第一半圆槽110与第二半圆槽210组合形成筒状结构一周的环形结构。

更进一步地，在本实施例中第一壳体1轴向的两端设有第一缺口15，第二壳体2轴向的两端设有第二缺口25，熔断体3两端的卡槽33分别卡入第一缺口15和第二缺口25。熔断体3对应第一缺口15和第二缺口25位置设有连接孔32，连接孔32贯穿熔断体3的两侧。在本实施例中二次注塑体4填充满环形空腔，并包裹住第一结合孔19a、第二结合孔29a、连接孔32、第一缺口15、第二缺口25、第一半圆槽110、第二半圆槽210以及熔断体3的部分位置。

更进一步地，在本实施例中，第一壳体1内侧壁设有第一加强筋111，第二壳体2内侧壁设有第二加强筋211，当第一壳体1与第二壳体2组合形成筒状结构时，第一加强筋111对准第二加强筋211。结合图18所示，在本实施例中第一壳体1设有第一注料孔16。

在其他实施例中公开了一种熔断器，包括本实施例中所述的熔断器壳体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种熔断器壳体，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体以及二次注塑体，所述第一壳体与第二壳体组合形成筒状结构，且二者均为一次注塑体，所述二次注塑体成型于所述第一壳体与第二壳体之间并形成密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器壳体，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体均设有凸缘和环形槽，所述二次注塑体包覆所述环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器壳体，其特征在于：所述凸缘设有多个通孔，当所述第一壳体与第二壳体组合拼接时，二者上的通孔一一对准形成通道结构，所述二次注塑体将所述通道结构包覆在内。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器壳体，其特征在于：所述第一壳体与第二壳体二者的连接边缘交错设有插头和插槽，所述插头与插槽插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种熔断器壳体，其特征在于：所述插头设有结合孔，所述二次注塑体将所述结合孔包覆在内。

6.根据权利要求1所述的一种熔断器壳体，其特征在于：所述第一壳体与第二壳体二者的连接边缘均设有凹槽，二者上的凹槽组合形成空腔，所述二次注塑体填充满所述空腔。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种熔断器壳体，其特征在于：还包括熔断体，所述熔断体用于第二次注塑过程中定位安装在所述第一壳体与第二壳体之间，所述二次注塑体包覆所述熔断体，且所述熔断体的两端伸出所述筒状结构的两端。

8.根据权利要求7所述的一种熔断器壳体，其特征在于：所述熔断体设有限位部或连接孔，所述二次注塑体将所述连接孔包覆在内。

9.根据权利要求7所述的一种熔断器壳体，其特征在于：

所述第一壳体与第二壳体二者中的一者设有第一止口，另一者设有与第一止口相配合的第二止口；和/或

所述第一壳体与第二壳体二者中的一者设有定位柱，另一者设有定位孔；和/或

所述第一壳体与第二壳体二者的外表面均设有半圆槽，二者上的半圆槽组合形成围绕筒状结构一周的环形结构，所述二次注塑体包覆所述环形结构；和/或

所述第一壳体和/或第二壳体设有加强筋；和/或

所述第一壳体和/或第二壳体设有注料孔；和/或

所述第一壳体和/或第二壳体设有缺口，所述熔断体用于第二次注塑过程中嵌入所述缺口。

10.一种熔断器，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的熔断器壳体。