CN223273189U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种断路器，包括壳体及操作机构、触头组件和灭弧组件，操作机构与触头组件沿第一方向依次排布并联动设置，灭弧组件沿第二方向设于操作机构和触头组件的一侧；操作机构包括驱动组件、连杆组件和脱扣组件，驱动组件与连杆组件沿第二方向依次设置，且驱动组件通过连杆组件驱动触头组件在合闸状态和分闸状态之间转换，脱扣组件与连杆组件沿第一方向依次设置，脱扣组件与连杆组件驱动连接；在锁定状态下，驱动组件能够驱动触头组件在合闸状态和分闸状态之间转换，在脱扣状态下，触头组件保持分闸状态。本申请的断路器，在保证断路器正常功能的条件下，其内部的操作机构在结构和位置上设置合理，使断路器内部空间得到合理分配。

Description

断路器

技术领域

本申请属于电气设备技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

在市场上，小型塑壳断路器的整体尺寸较小，内部需要设置操作机构、触头结构和灭弧结构，以通过操作机构和触头结构的配合实现断路器的开断，并通过灭弧结构实现触头结构分断后的灭弧功能。

目前，在断路器的内部，操作机构作为用于联动操作手柄和触头结构的机构，为了实现断路器的分合闸功能，操作机构的整体结构较为复杂，通常需要占据断路器内部的大部分空间，这样则挤压了灭弧结构的设置空间，造成灭弧结构的容量不足，断路器内部空间无法得到合理分配。

实用新型内容

本申请提供一种断路器，在保证断路器正常功能的条件下，其内部的操作机构在结构和位置上设置合理，保证了触头结构和灭弧结构的设置空间，使断路器内部空间得到合理分配。

本申请提供了一种断路器，其中，包括壳体及设于壳体内的操作机构、触头组件和灭弧组件，操作机构与触头组件沿第一方向依次排布并联动设置，灭弧组件沿第二方向设于操作机构和触头组件的一侧；操作机构包括驱动组件、连杆组件和脱扣组件，驱动组件与连杆组件沿第二方向依次设置，且驱动组件通过连杆组件驱动触头组件在合闸状态和分闸状态之间转换，脱扣组件与连杆组件沿第一方向依次设置，脱扣组件与连杆组件驱动连接，且脱扣组件具有锁定状态和脱扣状态；在锁定状态下，驱动组件能够驱动触头组件在合闸状态和分闸状态之间转换，在脱扣状态下，触头组件保持分闸状态。

如上的断路器，其中，脱扣组件包括跳扣结构和锁扣结构，跳扣结构包括跳扣安装板及安装于跳扣安装板的跳扣限位部、跳扣凸起部和跳扣固定部，跳扣结构通过跳扣固定部能转动的连接于壳体，跳扣凸起部呈圆柱结构，与连杆组件转动相接，跳扣限位部包括跳扣搭接部；锁扣结构包括第一搭接部，第一搭接部朝向跳扣结构凸出设置，且第一搭接部与跳扣搭接部位置相对的设置；在锁定状态下，跳扣搭接部搭接于第一搭接部，在脱扣状态下，跳扣搭接部与第一搭接部相分离并抵设于锁扣结构的顶面。

如上的断路器，其中，脱扣组件还包括牵引结构，牵引结构可转动的设于壳体内，牵引结构包括凸出设置的牵引搭接部；锁扣结构还包括凹陷设置的第二搭接部，第二搭接部与牵引搭接部位置相对的设置；在脱扣状态下，牵引搭接部搭接于第二搭接部内，在锁定状态下，牵引搭接部脱离第二搭接部并抵设于锁扣结构的底面。

如上的断路器，其中，跳扣结构包括两个平行设置的跳扣安装板，两个跳扣安装板安装于连杆组件在第三方向上的两侧，两个跳扣安装板之间通过跳扣限位部固定连接，各跳扣安装板上均具有跳扣凸起部和跳扣固定部。

如上的断路器，其中，两个跳扣固定部为位置相对的孔状结构，跳扣结构还包括跳扣固定轴，跳扣固定轴可转动的穿设于两个跳扣固定部内；驱动组件包括相连接的驱动手柄和驱动杠杆，驱动杠杆为罩设于跳扣结构外侧的罩体结构，驱动杠杆具有弧形结构的第一限位槽，第一限位槽可滑动的套设于跳扣固定轴的端部；在分闸状态下，跳扣固定轴抵设于第一限位槽的第一端，在合闸状态下，跳扣固定轴抵设于第一限位槽的第二端。

如上的断路器，其中，跳扣结构还包括跳扣限位轴，跳扣限位轴沿第三方向贯穿于跳扣安装板并与跳扣安装板转动相接；操作机构还包括支架结构，支架结构为罩设于跳扣结构外侧的罩体结构，支架结构具有弧形结构的第二限位槽，第二限位槽避让于驱动组件设置，跳扣限位轴可滑动的设于第二限位槽内；在锁定状态下，跳扣限位轴抵设于第二限位槽的第一端，在脱扣状态下，跳扣限位轴抵设于第二限位槽的第二端。

如上的断路器，其中，牵引结构还包括牵引杆，牵引杆能转动的设于壳体内，牵引杆的第一端为牵引驱动部，牵引杆通过牵引驱动部与断路器的脱扣器驱动连接，牵引杆的第二端设有牵引铰链，牵引杆通过牵引铰链与牵引搭接部转动连接。

如上的断路器，其中，连杆组件包括转动相接的上连杆和下连杆，上连杆包括凹陷设置的转动槽和凸出设置的限位凸台，转动槽设于上连杆的远离下连杆的一端，上连杆通过转动槽与跳扣凸起部转动连接，限位凸台设于上连杆的中部并与跳扣固定部位置相对的设置，下连杆的远离上连杆的一端与触头组件转动相接。

如上的断路器，其中，上连杆包括两个平行设置的第一连杆部，两个第一连杆部通过第一连接部连接，各第一连杆部均具有转动槽和限位凸台，下连杆包括两个平行设置的第二连杆部，两个第二连杆部通过第二连接部连接；连杆组件还包括沿第三方向延伸的连杆铰链轴，上连杆与下连杆之间通过连杆铰链轴转动相接。

如上的断路器，其中，驱动组件包括相连接的驱动手柄、驱动杠杆和第一弹性件，第一弹性件的一端连接于驱动杠杆，另一端连接于连杆铰链轴。

本申请的断路器包括壳体及设于壳体内的操作机构、触头组件和灭弧组件，操作机构用于操作触头组件的分合闸和脱扣等状态，灭弧组件则能够将触头组件分闸形成的电弧进行灭弧操作。操作机构包括驱动组件、连杆组件和脱扣组件，驱动组件通过连杆组件驱动触头组件在合闸状态和分闸状态之间转换，脱扣组件与连杆组件驱动连接，且脱扣组件具有锁定状态和脱扣状态，在锁定状态下，驱动组件能够驱动触头组件在合闸状态和分闸状态之间转换，在脱扣状态下，触头组件保持分闸状态。因此，在驱动组件、连杆组件和脱扣组件的联动作用下，断路器能够在合闸状态和分闸状态之间转换，并能够在锁定状态和脱扣状态之间转换，保证了断路器的正常功能。

在此基础上，断路器的驱动组件与连杆组件沿第二方向依次设置，脱扣组件与连杆组件沿第一方向依次设置，从而形成操作机构的整体结构，操作机构整体与触头组件沿第一方向依次排布并联动设置，灭弧组件沿第二方向设于操作机构和触头组件的一侧，这样的位置布置合理利用了触头组件与灭弧组件夹角的空间，操作机构设于此空间内，不会影响灭弧组件在第一方向上的延伸，保证了灭弧组件具有足够的灭弧容量。因此，断路器内部的操作机构在结构和位置上设置合理，保证了触头组件和灭弧组件的设置空间，使断路器内部空间得到合理分配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的断路器的触头组件分闸时的示意图；

图2为本申请实施例的断路器的触头组件合闸时的示意图；

图3为本申请实施例的断路器处于锁定状态的示意图；

图4为本申请实施例的断路器的操作机构和触头组件的配合示意图；

图5为本申请实施例的断路器的跳扣结构的结构示意图；

图6为本申请实施例的断路器的牵引结构的结构示意图；

图7为本申请实施例的断路器的连杆组件的结构示意图；

图8为本申请实施例的断路器的锁扣结构的结构示意图；

图9为本申请实施例的断路器的驱动杠杆与支架结构的配合示意图；

图10为本申请实施例的断路器的处于脱扣状态的示意图；

图11为本申请实施例的断路器的多极结构的示意图；

图12为本申请实施例的断路器的极间联动件的结构示意图。

附图标号说明：

10、驱动组件；11、驱动手柄；12、驱动杠杆；13、第一弹性件；121、第一限位槽；20、连杆组件；21、上连杆；211、转动槽；212、限位凸台；213、第一连杆部；214、第一连接部；22、下连杆；221、第二连杆部；222、第二连接部；23、连杆铰链轴；30、脱扣组件；31、跳扣结构；311、跳扣限位部；312、跳扣凸起部；313、跳扣固定部；314、跳扣搭接部；315、跳扣安装板；316、跳扣固定轴；317、跳扣限位轴；32、锁扣结构；321、第一搭接部；322、第二搭接部；33、牵引结构；331、牵引搭接部；332、牵引杆；333、牵引铰链；334、牵引驱动部；40、支架结构；41、第二限位槽；42、限位板；43、支架圆台；50、脱扣器；

100、壳体；200、操作机构；300、触头组件；310、动触头；320、静触头；400、灭弧组件；500、极间联动件；510、转轴凸台；520、转轴凹槽；

X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

如图1至图12所示，本申请实施例提供了一种断路器，其中，包括壳体100及设于壳体100内的操作机构200、触头组件300和灭弧组件400，操作机构200与触头组件300沿第一方向X依次排布并联动设置，灭弧组件400沿第二方向Y设于操作机构200和触头组件300的一侧；操作机构200包括驱动组件10、连杆组件20和脱扣组件30，驱动组件10与连杆组件20沿第二方向Y依次设置，且驱动组件10通过连杆组件20驱动触头组件300在合闸状态和分闸状态之间转换，脱扣组件30与连杆组件20沿第一方向X依次设置，脱扣组件30与连杆组件20驱动连接，且脱扣组件30具有锁定状态和脱扣状态；在锁定状态下，驱动组件10能够驱动触头组件300在合闸状态和分闸状态之间转换，在脱扣状态下，触头组件300保持分闸状态。

具体实施时，本申请实施例的断路器包括壳体100及设于壳体100内的操作机构200、触头组件300和灭弧组件400，操作机构200用于操作触头组件300的分合闸和脱扣等状态，灭弧组件400则能够将触头组件300分闸形成的电弧进行灭弧操作。操作机构200包括驱动组件10、连杆组件20和脱扣组件30，驱动组件10通过连杆组件20驱动触头组件300在合闸状态和分闸状态之间转换，脱扣组件30与连杆组件20驱动连接，且脱扣组件30具有锁定状态和脱扣状态，在锁定状态下，驱动组件10能够驱动触头组件300在合闸状态和分闸状态之间转换，在脱扣状态下，触头组件300保持分闸状态。因此，在驱动组件10、连杆组件20和脱扣组件30的联动作用下，断路器能够在合闸状态和分闸状态之间转换，并能够在锁定状态和脱扣状态之间转换，保证了断路器的正常功能。

需要说明的是，在断路器出现故障或者需要检测时，脱扣器50能够触发脱扣组件30，使脱扣组件30转换至脱扣状态，从而使触头组件300只能够处于分闸状态，脱扣状态的设置避免了在断路器故障或检测时，操作人员误操作驱动组件10，使触头组件300合闸，造成人员安全问题或者断路器进一步出现故障等问题；当断路器正常工作时，使脱扣组件30保持锁定状态即可，这样操作人员可通过操作驱动组件10，使触头组件300在合闸状态和分闸状态之间转换，以完成断路器对整体电路的导通或断开。

在此基础上，断路器的驱动组件10与连杆组件20沿第二方向Y依次设置，脱扣组件30与连杆组件20沿第一方向X依次设置，从而形成操作机构200的整体结构，操作机构200整体与触头组件300沿第一方向X依次排布并联动设置，灭弧组件400沿第二方向Y设于操作机构200和触头组件300的一侧，这样的位置布置合理利用了触头组件300与灭弧组件400夹角的空间，操作机构200设于此空间内，不会影响灭弧组件400在第一方向X上的延伸，保证了灭弧组件400具有足够的灭弧容量。因此，断路器内部的操作机构200在结构和位置上设置合理，保证了触头组件300和灭弧组件400的设置空间，使断路器内部空间得到合理分配。

具体地，如图1和图2所示，触头组件300包括动触头310和静触头320，动触头310可转动的设置，当动触头310转动至与静触头320相接触，断路器处于合闸状态，当动触头310转动至与静触头320相分离，断路器处于分闸状态。连杆组件20与动触头310相连接，能够驱动动触头310发生转动。

如图5所示，本申请实施例的断路器，其中，脱扣组件30包括跳扣结构31和锁扣结构32，跳扣结构31包括跳扣安装板315及安装于跳扣安装板315的跳扣限位部311、跳扣凸起部312和跳扣固定部313，跳扣结构31通过跳扣固定部313能转动的连接于壳体100，跳扣凸起部312呈圆柱结构，与连杆组件20转动相接，跳扣限位部311包括跳扣搭接部314；锁扣结构32包括第一搭接部321，第一搭接部321朝向跳扣结构31凸出设置，且第一搭接部321与跳扣搭接部314位置相对的设置；在锁定状态下，跳扣搭接部314搭接于第一搭接部321，在脱扣状态下，跳扣搭接部314与第一搭接部321相分离并抵设于锁扣结构32的顶面。

具体实施时，跳扣结构31能够通过跳扣固定部313转动连接于壳体100上，使跳扣搭接部314以跳扣固定部313为转动中心进行转动，从而能够于第一搭接部321进行搭接，或者与第一搭接部321相分离并抵设于锁扣结构32的顶面，脱扣组件30完成在锁定状态以及脱扣状态之间的转换。

在跳扣结构31的旋转过程中，连杆组件20能够始终抵设于圆柱结构的跳扣凸起部312上，并始终围绕跳扣凸起部312的圆周面旋转，从而实现驱动触头组件300在合闸状态和分闸状态之间的转换。

具体地，跳扣限位部311、跳扣凸起部312和跳扣固定部313的设置位置呈三角型分布于跳扣安装板315上，在第二方向Y上，跳扣凸起部312设于跳扣限位部311和跳扣固定部313之间，这样的位置分布使三者在与对应的部件进行固定或安装后具有相对稳定性，而且相互之间具有足够的间隔空间，无论是跳扣结构31自身的转动、跳扣结构31与锁扣结构32之间的搭接还是连杆组件20的旋转，都不会产生动作上的影响，断路器能够正常完成分闸、合闸、锁定和脱扣动作。

如图6所示，本申请实施例的断路器，其中，脱扣组件30还包括牵引结构33，牵引结构33可转动的设于壳体100内，牵引结构33包括凸出设置的牵引搭接部331；锁扣结构32还包括凹陷设置的第二搭接部322，第二搭接部322与牵引搭接部331位置相对的设置；在脱扣状态下，牵引搭接部331搭接于第二搭接部322内，在锁定状态下，牵引搭接部331脱离第二搭接部322并抵设于锁扣结构32的底面。

具体实施时，牵引结构33的转动能够使牵引搭接部331发生位移，在脱扣状态下，牵引搭接部331搭接于第二搭接部322内，使牵引搭接部331与第二搭接部322进行配合，在外力的施加方向不准确时，牵引搭接部331无法脱离第二搭接部322，脱扣组件30始终保持脱扣状态，跳扣搭接部314此时也抵设于锁扣结构32的顶面，无法发生相对位移；在锁定状态下，牵引搭接部331脱离第二搭接部322并抵设于锁扣结构32的底面，此时牵引搭接部331的推力能够使锁扣结构32保持在当前的位置，在此位置时，锁扣结构32的第一搭接部321与跳扣搭接部314进行搭接，脱扣组件30能够保持锁定状态，此时无论连杆组件20如何进行旋转和移动，脱扣组件30均不会发生动作，连杆组件20围绕固定的跳扣凸起部312进行旋转，从而实现对于触头组件300的驱动，断路器能够自由的分合闸。

具体地，锁扣结构32由三块依次垂直连接的连接板形成，第一搭接部321和第二搭接部322均设于锁扣结构32的顶部连接部上；在脱扣组件30的锁定状态下，中部的垂直连接板同样能够对跳扣搭接部314起到限位的作用。

如图5所示，本申请实施例的断路器，其中，跳扣结构31包括两个平行设置的跳扣安装板315，两个跳扣安装板315安装于连杆组件20在第三方向Z上的两侧，两个跳扣安装板315之间通过跳扣限位部311固定连接，各跳扣安装板315上均具有跳扣凸起部312和跳扣固定部313。

具体实施时，跳扣结构31的两个平行设置的跳扣安装板315分别安装于连杆组件20在第三方向Z上的两侧，连杆组件20在固定时，能够同时与两侧的跳扣安装板315上的跳扣凸起部312进行卡接，这样使连杆组件20的旋转稳定性更高，并且不会由跳扣凸起部312上脱落，保证了断路器分闸和合闸的稳定性。两个跳扣固定部313的设计也使跳扣结构31整体在两侧都能够与壳体100进行旋转固定，提升了跳扣结构31在壳体100内的安装稳定性。

本申请实施例的断路器，其中，两个跳扣固定部313为位置相对的孔状结构，跳扣结构31还包括跳扣固定轴316，跳扣固定轴316可转动的穿设于两个跳扣固定部313内；驱动组件10包括相连接的驱动手柄11和驱动杠杆12，驱动杠杆12为罩设于跳扣结构31外侧的罩体结构，驱动杠杆12具有弧形结构的第一限位槽121，第一限位槽121可滑动的套设于跳扣固定轴316的端部；在分闸状态下，跳扣固定轴316抵设于第一限位槽121的第一端，在合闸状态下，跳扣固定轴316抵设于第一限位槽121的第二端。

具体实施时，跳扣固定轴316能够分别穿设于两个孔状结构的跳扣固定部313内，使整个跳扣结构31能够围绕跳扣固定轴316进行转动，以实现在锁定状态和脱扣状态之间的转换，并且跳扣固定轴316能够固定于壳体100，使跳扣安装板315能够转动连接于壳体100。

驱动组件10包括相连接的驱动手柄11和驱动杠杆12，其中驱动手柄11能够供操作人员进行手动操作，在操作人员操作驱动手柄11后，驱动手柄11能够带动驱动杠杆12移动，由于驱动杠杆12罩设于跳扣结构31外侧，且其具有弧形结构的第一限位槽121，第一限位槽121套设于跳扣固定轴316的端部，驱动杠杆12移动时，在跳扣固定轴316的限位作用下，驱动杠杆12能够沿其第一限位槽121的弧形延伸方向进行滑动，并且通过第一限位槽121两端的限制，驱动杠杆12在转动过程中，跳扣固定轴316会分别抵接于第一限位槽121的两端，使触头组件300处于合闸状态和分闸状态，避免动触头310继续移动。

本申请实施例的断路器，其中，跳扣结构31还包括跳扣限位轴317，跳扣限位轴317沿第三方向Z贯穿于跳扣安装板315并与跳扣安装板315转动相接；操作机构200还包括支架结构40，支架结构40为罩设于跳扣结构31外侧的罩体结构，支架结构40具有弧形结构的第二限位槽41，第二限位槽41避让于驱动组件10设置，跳扣限位轴317可滑动的设于第二限位槽41内；在锁定状态下，跳扣限位轴317抵设于第二限位槽41的第一端，在脱扣状态下，跳扣限位轴317抵设于第二限位槽41的第二端。

具体实施时，跳扣结构31的跳扣限位轴317能够在支架结构40的第二限位槽41内进行滑动，在跳扣结构31整体围绕跳扣固定轴316进行转动时，跳扣限位轴317也会随着进行转动，当跳扣限位轴317到达并抵设于第二限位槽41的第一端时，跳扣结构31整体不会继续转动，并且此时跳扣结构31的跳扣搭接部314搭接于锁扣结构32的第一搭接部321的表面，因此跳扣结构31的两侧分别被第二限位槽41的第一端与第一搭接部321所限制，脱扣组件30处于锁定状态；当跳扣限位轴317到达并抵设于第二限位槽41的第二端时，跳扣结构31整体也不会继续转动，并且此时跳扣结构31的跳扣搭接部314抵设于锁扣结构32的顶面，因此跳扣结构31的两侧分别被第二限位槽41的第二端和锁扣结构32的顶面所限制，脱扣组件30处于脱扣状态。

因此，第二限位槽41的设置限制了跳扣结构31的运动轨迹，并且使跳扣结构31能够固定于锁定位置和脱扣位置，使断路器整体能够稳定的处于锁定状态和脱扣状态。

具体地，罩体的支架结构40设于驱动杠杆12与跳扣结构31之间，与同为罩体结构的驱动杠杆12层叠设置，支架结构40在其垂直于第三方向Z的侧壁上具有限位板42，限位板42与支架结构40的侧壁平行设置并通过连接结构相连接，驱动杠杆12在限位板42与支架结构40的侧壁之间进行转动，限位板42的设置限制了驱动杠杆12在第三方向Z上的移动，避免了驱动杠杆12在第三方向Z上出现较大的偏移，影响断路器的分闸与合闸操作。

支架结构40还具有突出于其侧壁的支架圆台43，驱动杠杆12则在同一位置对应设置有圆形凹陷，驱动杠杆12能够通过其圆形凹陷卡接于支架圆台43的外周面，并围绕支架圆台43的外周面进行转动，支架圆台43的设置起到了对驱动杠杆12转动的支撑作用。

如图6所示，本申请实施例的断路器，其中，牵引结构33还包括牵引杆332，牵引杆332能转动的设于壳体100内，牵引杆332的第一端为牵引驱动部334，牵引杆332通过牵引驱动部334与断路器的脱扣器50驱动连接，牵引杆332的第二端设有牵引铰链333，牵引杆332通过牵引铰链333与牵引搭接部331转动连接。

具体实施时，通过脱扣器50对牵引驱动部334的驱动，牵引杆332能够发生转动，从而带动牵引搭接部331转动，使牵引搭接部331由抵设于锁扣结构32底面的状态转换为搭接于第二搭接部322的状态，即断路器由锁止状态转换为脱扣状态。牵引铰链333的设置则使牵引搭接部331相对于牵引杆332能够进行转动，在牵引杆332的转动过程中，牵引搭接部331发生轻微转动，避免应力造成牵引搭接部331的断裂等情况。

需要说明的是，在脱扣状态下，驱动组件10的驱动手柄11处于分闸与合闸的中间位置，此时使用脱扣器50无法使牵引杆332进行转动，也就无法使断路器由脱扣状态转换为锁止状态，因此断路器在脱扣状态下，需要转动驱动手柄11，使连杆组件20带动脱扣组件30运动，使牵引搭接部331移动至锁扣结构32的底面，跳扣搭接部314与第一搭接部321进行搭接，断路器整体才能够恢复至锁止状态下的分闸状态。

如图7所示，本申请实施例的断路器，其中，连杆组件20包括转动相接的上连杆21和下连杆22，上连杆21包括凹陷设置的转动槽211和凸出设置的限位凸台212，转动槽211设于上连杆21的远离下连杆22的一端，上连杆21通过转动槽211与跳扣凸起部312转动连接，限位凸台212设于上连杆21的中部并与跳扣固定部313位置相对的设置，下连杆22的远离上连杆21的一端与触头组件300转动相接。

具体实施时，连杆组件20的上连杆21与下连杆22转动相接，在驱动组件10对连杆组件20进行驱动时，下连杆22能够带动触头组件300转动，并且上连杆21与下连杆22之间会发生相对转动，上连杆21通过转动槽211围绕跳扣凸起部312转动，上连杆21在转动至合闸状态时，其限位凸台212抵接于跳扣固定部313，从而对上连杆21以及与其连接的下连杆22进行限位，避免动触头310在合闸状态下继续转动。

如图7所示，本申请实施例的断路器，其中，上连杆21包括两个平行设置的第一连杆部213，两个第一连杆部213通过第一连接部214连接，各第一连杆部213均具有转动槽211和限位凸台212，下连杆22包括两个平行设置的第二连杆部221，两个第二连杆部221通过第二连接部222连接；连杆组件20还包括沿第三方向Z延伸的连杆铰链轴23，上连杆21与下连杆22之间通过连杆铰链轴23转动相接。

具体实施时，上连杆21的平行设置的两个第一连杆部213能够使上连杆21具有转动和抵接的稳定性，在上连杆21转动连接于跳扣凸起部312时，具有两个转动槽211对其转动进行支撑；并且，上连杆21与下连杆22之间通过连杆铰链轴23转动相接，连杆铰链轴23分别穿设于两个第一连杆部213和两个第二连杆部221，使上连杆21与下连杆22的转动连接同样具有稳定性。

如图3所示，本申请实施例的断路器，其中，驱动组件10包括相连接的驱动手柄11、驱动杠杆12和第一弹性件13，第一弹性件13的一端连接于驱动杠杆12，另一端连接于连杆铰链轴23。

具体实施时，驱动手柄11带动驱动杠杆12转动时，第一弹性件13在驱动杠杆12的带动下发生移动，从而带动连杆铰链轴23移动，进而使上连杆21与下连杆22共同转动，实现短路器触头组件300的分闸与合闸。

需要说明的是，断路器的整体操作流程如下：

在锁定状态下，在进行合闸操作过程中，沿顺时针转动驱动手柄11，驱动杠杆12能够通过第一弹性件13带动连杆铰链轴23移动，连杆铰链轴23的移动使上连杆21与下连杆22发生相对转动，当上连杆21的限位凸台212抵设于跳扣固定轴316时，动触头310到达如图2所示的合闸位置，此时驱动杠杆12的第一限位槽121的第二端也抵设于跳扣固定轴316；在进行分闸操作过程中，沿逆时针转动驱动手柄11，驱动杠杆12能够通过第一弹性件13带动连杆铰链轴23朝向相反方向移动，从而带动动触头310转动，直至到达如图1所示的分闸位置，此时驱动杠杆12的第一限位槽121的第一端抵设于跳扣固定轴316，实现对转动的限位。

在需要由锁定状态转换为脱扣状态时，则需要驱动脱扣器50对牵引驱动部334进行驱动，牵引杆332能够发生转动，从而带动牵引搭接部331转动，使牵引搭接部331由抵设于锁扣结构32底面的状态转换为搭接于第二搭接部322的状态，即断路器由锁止状态转换为脱扣状态。在脱扣状态下，断路器始终保持分闸状态。

在需要由脱扣状态转换为锁定状态时，则需要将中间位置的驱动手柄11沿逆时针转动，驱动杠杆12使连杆组件20带动脱扣组件30运动，直至牵引搭接部331移动至锁扣结构32的底面，跳扣搭接部314与第一搭接部321进行搭接，断路器整体才能够恢复至锁止状态。此时，断路器为分闸状态，可通过沿顺时针转动驱动手柄11来控制断路器进行合闸。

具体地，如图11和图12所示，本申请实施例的操作机构200可应用于多极断路器中，多极断路器的各极之间可通过极间联动件500进行联动设置，极间联动件500通过转轴凸台510与转轴凹槽520的配合实现相邻两极之间的联动，因此多极断路器的各极能够进行同步的分闸与合闸。极间联动件500采用绝缘材料制作，可增加多极之间绝缘性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括壳体(100)及设于所述壳体(100)内的操作机构(200)、触头组件(300)和灭弧组件(400)，所述操作机构(200)与所述触头组件(300)沿第一方向(X)依次排布并联动设置，所述灭弧组件(400)沿第二方向(Y)设于所述操作机构(200)和所述触头组件(300)的一侧；

所述操作机构(200)包括驱动组件(10)、连杆组件(20)和脱扣组件(30)，所述驱动组件(10)与所述连杆组件(20)沿所述第二方向(Y)依次设置，且所述驱动组件(10)通过所述连杆组件(20)驱动所述触头组件(300)在合闸状态和分闸状态之间转换，所述脱扣组件(30)与所述连杆组件(20)沿所述第一方向(X)依次设置，所述脱扣组件(30)与所述连杆组件(20)驱动连接，且所述脱扣组件(30)具有锁定状态和脱扣状态；在所述锁定状态下，所述驱动组件(10)能够驱动所述触头组件(300)在所述合闸状态和所述分闸状态之间转换，在所述脱扣状态下，所述触头组件(300)保持所述分闸状态。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述脱扣组件(30)包括跳扣结构(31)和锁扣结构(32)，所述跳扣结构(31)包括跳扣安装板(315)及安装于所述跳扣安装板(315)的跳扣限位部(311)、跳扣凸起部(312)和跳扣固定部(313)，所述跳扣结构(31)通过所述跳扣固定部(313)能转动的连接于所述壳体(100)，所述跳扣凸起部(312)呈圆柱结构，与所述连杆组件(20)转动相接，所述跳扣限位部(311)包括跳扣搭接部(314)；

所述锁扣结构(32)包括第一搭接部(321)，所述第一搭接部(321)朝向所述跳扣结构(31)凸出设置，且所述第一搭接部(321)与所述跳扣搭接部(314)位置相对的设置；在所述锁定状态下，所述跳扣搭接部(314)搭接于所述第一搭接部(321)，在所述脱扣状态下，所述跳扣搭接部(314)与所述第一搭接部(321)相分离并抵设于所述锁扣结构(32)的顶面。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述脱扣组件(30)还包括牵引结构(33)，所述牵引结构(33)可转动的设于所述壳体(100)内，所述牵引结构(33)包括凸出设置的牵引搭接部(331)；

所述锁扣结构(32)还包括凹陷设置的第二搭接部(322)，所述第二搭接部(322)与所述牵引搭接部(331)位置相对的设置；在所述脱扣状态下，所述牵引搭接部(331)搭接于所述第二搭接部(322)内，在所述锁定状态下，所述牵引搭接部(331)脱离所述第二搭接部(322)并抵设于所述锁扣结构(32)的底面。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述跳扣结构(31)包括两个平行设置的所述跳扣安装板(315)，两个所述跳扣安装板(315)安装于所述连杆组件(20)在第三方向(Z)上的两侧，两个所述跳扣安装板(315)之间通过所述跳扣限位部(311)固定连接，各所述跳扣安装板(315)上均具有所述跳扣凸起部(312)和所述跳扣固定部(313)。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，两个所述跳扣固定部(313)为位置相对的孔状结构，所述跳扣结构(31)还包括跳扣固定轴(316)，所述跳扣固定轴(316)可转动的穿设于两个所述跳扣固定部(313)内；

所述驱动组件(10)包括相连接的驱动手柄(11)和驱动杠杆(12)，所述驱动杠杆(12)为罩设于所述跳扣结构(31)外侧的罩体结构，所述驱动杠杆(12)具有弧形结构的第一限位槽(121)，所述第一限位槽(121)可滑动的套设于所述跳扣固定轴(316)的端部；在所述分闸状态下，所述跳扣固定轴(316)抵设于所述第一限位槽(121)的第一端，在所述合闸状态下，所述跳扣固定轴(316)抵设于所述第一限位槽(121)的第二端。

6.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述跳扣结构(31)还包括跳扣限位轴(317)，所述跳扣限位轴(317)沿第三方向(Z)贯穿于所述跳扣安装板(315)并与所述跳扣安装板(315)转动相接；

所述操作机构(200)还包括支架结构(40)，所述支架结构(40)为罩设于所述跳扣结构(31)外侧的罩体结构，所述支架结构(40)具有弧形结构的第二限位槽(41)，所述第二限位槽(41)避让于所述驱动组件(10)设置，所述跳扣限位轴(317)可滑动的设于所述第二限位槽(41)内；在所述锁定状态下，所述跳扣限位轴(317)抵设于所述第二限位槽(41)的第一端，在所述脱扣状态下，所述跳扣限位轴(317)抵设于所述第二限位槽(41)的第二端。

7.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述牵引结构(33)还包括牵引杆(332)，所述牵引杆(332)能转动的设于所述壳体(100)内，所述牵引杆(332)的第一端为牵引驱动部(334)，所述牵引杆(332)通过所述牵引驱动部(334)与所述断路器的脱扣器(50)驱动连接，所述牵引杆(332)的第二端设有牵引铰链(333)，所述牵引杆(332)通过所述牵引铰链(333)与所述牵引搭接部(331)转动连接。

8.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述连杆组件(20)包括转动相接的上连杆(21)和下连杆(22)，所述上连杆(21)包括凹陷设置的转动槽(211)和凸出设置的限位凸台(212)，所述转动槽(211)设于所述上连杆(21)的远离所述下连杆(22)的一端，所述上连杆(21)通过所述转动槽(211)与所述跳扣凸起部(312)转动连接，所述限位凸台(212)设于所述上连杆(21)的中部并与所述跳扣固定部(313)位置相对的设置，所述下连杆(22)的远离所述上连杆(21)的一端与所述触头组件(300)转动相接。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述上连杆(21)包括两个平行设置的第一连杆部(213)，两个所述第一连杆部(213)通过第一连接部(214)连接，各所述第一连杆部(213)均具有所述转动槽(211)和所述限位凸台(212)，下连杆(22)包括两个平行设置的第二连杆部(221)，两个所述第二连杆部(221)通过第二连接部(222)连接；

所述连杆组件(20)还包括沿第三方向(Z)延伸的连杆铰链轴(23)，所述上连杆(21)与所述下连杆(22)之间通过所述连杆铰链轴(23)转动相接。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述驱动组件(10)包括相连接的驱动手柄(11)、驱动杠杆(12)和第一弹性件(13)，所述第一弹性件(13)的一端连接于所述驱动杠杆(12)，另一端连接于所述连杆铰链轴(23)。