CN222914709U - 操作机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开一种操作机构及断路器。操作机构包括壳体、长轴、两个触头支持、第一传动架、第二传动架和手柄。长轴的两端安装于壳体的相对两侧壁；两个触头支持均转动安装于长轴，并具有合闸位置和分闸位置；第一传动架和第二传动架均转动安装于长轴，第一传动架沿第一方向转动能使触头支持运动至合闸位置，沿第二方向转动能使触头支持运动至分闸位置；第二传动架能够在双金或推杆的作用下推动第一传动架沿第二方向转动；手柄转动安装于壳体，用于在外力驱使下使第一传动架沿第一方向转动，以及使第二传动架沿第二方向转动。该操作机构将断路器的两相操作机构集成设置，减少了零部件的使用，提高了各相之间的同步性。

Description

操作机构及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种操作机构及断路器。

背景技术

断路器是一种低压电路的保护装置，具有过载、短路和欠压保护功能。断路器主要包括触头系统、操作机构和脱扣器，操作机构用于控制触头系统中动、静触头之间的分闸与合闸。

现有断路器设置两相及两相以上时，各相触头系统和操作机构均独立设计装配，装配效率较低。并且，由于各相之间相互独立，因此，各相之间的同步性较差，断路器有缺相烧损的风险，导致断路器的开关分断能力不高，存在着较大的安全质量隐患。

因此，亟需提出一种操作机构及断路器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种操作机构，将断路器的两相操作机构集成设置，减少了零部件的使用，降低了成本，也便于装配，并且，通过单一手柄能够控制多相动触头同步运动，提高了各相之间的同步性，进而提高了断路器的开关分断能力和使用安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

操作机构，包括：

壳体；

长轴，所述长轴的两端安装于所述壳体的相对两侧壁；

两个触头支持，均转动安装于所述长轴，每个所述触头支持的一端均设有动触头，所述触头支持具有合闸位置和分闸位置，以使所述动触头与静触头接触或分离；

第一传动架，转动安装于所述长轴，所述第一传动架沿第一方向转动能够使两个所述触头支持同步运动至所述合闸位置，所述第一传动架沿第二方向转动能够使两个所述触头支持同步运动至所述分闸位置；

第二传动架，转动安装于所述长轴，所述第二传动架能够在断路器的双金或推杆的作用下沿所述第二方向转动与所述第一传动架接触，并推动所述第一传动架沿所述第二方向转动；

手柄，转动安装于所述壳体，所述手柄用于在外力驱使下使所述第一传动架沿所述第一方向转动，以及在外力驱使下使所述第二传动架沿所述第二方向转动。

可选地，每个所述触头支持上均安装有弹性储能件，所述弹性储能件的一端抵接于所述触头支持，另一端能够抵接于所述第一传动架，所述第一传动架沿所述第一方向转动能够压缩所述弹性储能件，并通过所述弹性储能件带动所述触头支持沿所述第一方向转动。

可选地，所述操作机构还包括与所述手柄相连的摇臂，所述摇臂包括依次连接的储能面和分闸驱动面，每个所述触头支持上均设有联动支臂，所述联动支臂的端部设有依次连接的储能配合面和分闸配合面；

所述手柄驱动所述第一传动架沿所述第一方向转动的过程中能够带动所述摇臂沿所述第一方向转动，并使所述储能面与所述储能配合面滑动配合，在所述储能面与所述储能配合面滑动配合的过程中，所述触头支持停止转动，所述弹性储能件被持续压缩储能，在所述储能面脱离所述储能配合面时，所述弹性储能件释能使所述触头支持快速运动至所述合闸位置；

所述手柄驱动所述第二传动架沿所述第二方向运动的过程中能够带动所述摇臂沿所述第二方向转动，使所述分闸驱动面与所述分闸配合面接触，并通过所述分闸配合面推动所述触头支持沿所述第二方向转动。

可选地，所述储能面为圆弧面。

可选地，所述手柄包括与所述壳体转动连接的轴套和与所述轴套相连的驱动把手，所述驱动把手上设有转动止挡面，所述摇臂套设于所述轴套，所述摇臂上设有限位凸筋，所述限位凸筋能够抵接于所述转动止挡面，以限制所述摇臂相对所述手柄转动。

可选地，所述动触头包括触头本体和设置在所述触头本体远离所述触头支持的一端的动触点，在所述触头本体设有所述动触点的一侧设有曲面，所述曲面用于增加电弧的爬电距离。

可选地，所述操作机构还包括复位弹性件，所述复位弹性件的一端与所述壳体相连，另一端与所述第一传动架相连，所述复位弹性件被配置为始终具有推动所述第一传动架沿所述第二方向转动的趋势。

可选地，所述操作机构还包括安装于所述手柄的手柄弹性件，所述手柄弹性件的一端与所述手柄相连，另一端与所述第二传动架相连，所述手柄驱动所述第一传动架沿所述第一方向转动时压缩所述手柄弹性件。

可选地，所述第一传动架上设有第一连接孔，所述第二传动架上设有连接凸筋，所述连接凸筋活动插接于所述第一连接孔。

可选地，所述操作机构还包括手柄连杆，所述手柄连杆的一端转动连接于所述手柄，另一端设置在所述第一传动架与所述第二传动架之间，所述手柄连杆的另一端能够推动所述第一传动架沿所述第一方向转动，以及推动所述第二传动架沿所述第二方向转动。

可选地，所述操作机构还包括与所述动触头一一对应的双金连杆，所述壳体的两侧设有与所述双金连杆一一对应的滑槽，所述双金连杆的部分滑动设置于与其对应的所述滑槽内，所述第二传动架的两侧设有与所述双金连杆一一对应的第二连接孔，所述双金连杆置于所述滑槽外的一端与一个所述双金相连，所述双金连杆置于所述滑槽外的另一端活动连接于所述第二连接孔，所述双金能够通过形变带动所述双金连杆运动，以使所述双金连杆带动所述第二传动架沿所述第二方向转动。

可选地，所述滑槽的相对两内壁上设有一一对应的若干凸起，两个相对设置的所述凸起分别滑动贴设于所述双金连杆的相对两侧。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种断路器，包括触头系统和上述任一技术方案所述的操作机构，所述触头系统包括至少两个动触头，其中两个所述动触头分别与所述操作机构的两个触头支持相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种操作机构，包括壳体、长轴、两个触头支持、第一传动架、第二传动架和手柄。合闸时，转动手柄，手柄会带动第一传动架沿第一方向转动，第一传动架沿第一方向转动会使触头支持运动至合闸位置，使动触头与静触头接触实现合闸；手动分闸时，转动手柄，手柄会带动第二传动架沿第二方向转动，使第二传动架推动第一传动架沿第二方向转动，第一传动架沿第二方向转动会使触头支持运动至分闸位置，使动触头与静触头分离实现分闸；电流过载或短路时，断路器的双金或推杆会同手柄一样带动第二传动架沿第二方向转动，以实现分闸。该操作机构将两个触头支持集成在一起共同驱动，提高了与触头支持相连的两个动触头运动的同步性，降低了断路器缺相烧损的风险，进而提高了断路器的开关分断能力和使用安全性。

通过手柄与第一传动架的传动，以及手柄、双金和推杆与第二传动架的传动能够实现断路器的合闸、分闸，省却了现有技术中复杂的锁扣和跳扣结构，减少了零部件的使用，降低了成本，也便于组装。

将该操作机构用于断路器时，整体直接安装在断路器的两相中即可，与断路器每一相的操作机构独立设置相比，提高了断路器的装配效率。

本实用新型还提供一种断路器，包括触头系统和上述的操作机构。该断路器由于采用了上述的操作机构，结构简单，生产效率较高，开关分断能力和使用安全性也较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的操作机构的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的操作机构的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一个视角下的操作机构分闸时的示意图(隐去部分壳体)；

图4为本实用新型实施例提供的另一个视角下的操作机构分闸时的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的操作机构合闸时的示意图；

图6是图5在A处的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的操作机构隐去壳体后的示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的操作机构隐去壳体后的示意图二；

图9为本实用新型实施例提供的手柄、手柄连杆和第一传动架的装配图；

图10为本实用新型实施例提供的手柄与摇臂的装配图。

图中：

10、动触头；11、触头本体；12、动触点；13、曲面；

100、壳体；101、滑槽；102、凸起；110、第一分壳体；111、插接孔；120、第二分壳体；121、插接柱；

200、长轴；

300、触头支持；310、联动支臂；311、储能配合面；312、分闸配合面；

400、第一传动架；410、第一传动面；420、第一避让口；430、第一连接孔；

500、第二传动架；510、第二传动面；520、第二避让口；530、连接凸筋；540、第二连接孔；

600、手柄；610、轴套；620、驱动把手；621、转动止挡面；

700、弹性储能件；

800、摇臂；810、储能面；820、分闸驱动面；830、限位凸筋；

900、复位弹性件；

1000、手柄弹性件；

1100、手柄连杆；

1200、双金连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种操作机构，将断路器的两相操作机构集成设置，减少了零部件的使用，降低了成本，也便于装配，并且，通过单一手柄能够控制多相动触头同步运动，提高了各相之间的同步性，进而提高了断路器的开关分断能力和使用安全性。

具体地，如图1-图5所示，该操作机构包括壳体100、长轴200、两个触头支持300、第一传动架400、第二传动架500和手柄600。

其中，长轴200的两端安装于壳体100的相对两侧壁。两个触头支持300均转动安装于长轴200，每个触头支持300的一端均设有动触头10，触头支持300具有合闸位置和分闸位置，以使动触头10与静触头接触或分离，即触头支持300位于合闸位置时，带动其上的动触头10与静触头接触，触头支持300位于分闸位置时，带动其上的动触头10与静触头分离。第一传动架400转动安装于长轴200，第一传动架400沿第一方向转动能够使两个触头支持300同步运动至合闸位置，第一传动架400沿第二方向转动能够使两个触头支持300同步运动至分闸位置。第二传动架500转动安装于长轴200，第二传动架500能够在断路器的双金或推杆的作用下沿第二方向转动与第一传动架400接触，并推动第一传动架400沿第二方向转动。手柄600转动安装于壳体100，手柄600用于在外力驱使下使第一传动架400沿第一方向转动，以及在外力驱使下使第二传动架500沿第二方向转动。

在本实施例中，第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。

该操作机构的工作原理如下：

合闸时，转动手柄600，手柄600会带动第一传动架400沿第一方向(逆时针方向)转动，第一传动架400沿第一方向转动会使两个触头支持300也沿第一方向转动，直至两个触头支持300运动至合闸位置，使动触头10与静触头接触实现合闸。

手动分闸时，转动手柄600，手柄600会带动第二传动架500沿第二方向(顺时针方向)转动，第二传动架500沿第二方向转动会与第一传动架400接触，随着第二传动架500沿第二方向进一步转动，第一传动架400会被第二传动架500推动共同沿第二方向转动，第一传动架400沿第二方向转动会使两个触头支持300也沿第二方向转动，直至两个触头支持300运动至分闸位置，使动触头10与静触头分离实现分闸。

过载保护：电流过载时，断路器的双金会发生形变，并通过形变带动第二传动架500沿第二方向转动，第二传动架500沿第二方向转动会与第一传动架400接触并带动第一传动架400沿第二方向转动，以使两个触头支持300运动至分闸位置，实现动触头10与静触头的分离，以实现过载保护。

短路保护：断路器短路时，断路器中的电磁系统的推杆会在动铁芯的带动下快速运动，并推动第二传动架500沿第二方向转动，第二传动架500沿第二方向转动会与第一传动架400接触并带动第一传动架400沿第二方向转动，以使两个触头支持300运动至分闸位置，实现动触头10与静触头的分离，以实现短路保护。

该操作机构将两个触头支持300集成在一起共同驱动，使得通过单一手柄600能够控制多相动触头10同步运动，提高了各相之间的同步性，降低了断路器缺相烧损的风险，进而提高了断路器的开关分断能力和使用安全性。通过手柄600与第一传动架400的传动，以及手柄600、双金和推杆与第二传动架500的传动能够实现断路器的合闸、分闸，省却了现有技术中复杂的锁扣和跳扣结构，减少了零部件的使用，降低了成本，也便于组装。将该操作机构用于断路器时，整体直接安装在断路器的两相中即可，与断路器每一相的操作机构独立设置相比，提高了断路器的装配效率。

进一步地，继续参见图2，在本实施例中，第一传动架400靠近第二传动架500的一侧设有第一传动面410，第二传动架500靠近第一传动架400的一侧设有第二传动面510。当第一传动架400沿第一方向(逆时针方向)转动时，第一传动面410会与第二传动面510接触，以推动第二传动架500也沿第一方向转动。当第二传动架500沿第二方向(顺时针方向)转动时，第二传动面510会与第一传动面410接触，以推动第一传动架400沿第二方向转动。

可选地，继续参见图1，在本实施例中，壳体100包括第一分壳体110和第二分壳体120，第一分壳体110和第二分壳体120扣合连接，长轴200的两端分别连接于第一分壳体110和第二分壳体120。该壳体100结构简单，安装与拆卸较为方便。

进一步地，继续参见图1，在本实施例中，第一分壳体110和第二分壳体120的其中一个上设有插接柱121，另一个上设有插接孔111，插接柱121插接于插接孔111，手柄600转动套设于插接柱121。

进一步地，继续参见图1-图4，该操作机构还包括复位弹性件900，复位弹性件900的一端与壳体100相连，另一端与第一传动架400相连，复位弹性件900被配置为始终具有推动第一传动架400沿第二方向转动的趋势。通过设置复位弹性件900，能够通过弹性恢复力使触头支持300快速运动至分闸位置，实现快速分闸的目的。

可选地，在本实施例中，第一分壳体110上和第一传动架400上均设有凸台，复位弹性件900为弹簧，弹簧的两端分别套设于对应的凸台。通过凸台来安装弹簧，结构简单，便于装配，且连接可靠性也较高。

进一步地，继续参见图1和图3，操作机构还包括安装于手柄600的手柄弹性件1000，手柄弹性件1000的一端与手柄600相连，另一端与第二传动架500相连，手柄600驱动第一传动架400沿第一方向转动时压缩手柄弹性件1000。如此设置，在该操作机构合闸过程中，手柄弹性件1000被压缩而储存弹性势能，使得在该操作机构分闸的过程中，能够通过弹性恢复力使手柄600快速回到分闸位置。并且，将手柄弹性件1000的另一端与其邻近的第二传动架500相连，有利于缩短手柄弹性件1000端部的长度，布局合理、紧凑。

可选地，在本实施例中，手柄弹性件1000为扭簧。

进一步地，如图7所示，第一传动架400上设有第一连接孔430，第二传动架500上设有连接凸筋530，连接凸筋530活动插接于第一连接孔430。通过第一连接孔430与连接凸筋530的配合，提高了第一传动架400与第二传动架500之间传动连接的可靠性。

进一步地，如图1、图8和图9所示，操作机构还包括手柄连杆1100，手柄连杆1100的一端转动连接于手柄600，另一端设置在第一传动架400与第二传动架500之间，手柄连杆1100的另一端能够推动第一传动架400沿第一方向转动，以及推动第二传动架500沿第二方向转动。通过手柄连杆1100实现手柄600对第一传动架400和第二传动架500之间的驱动，结构简单，控制方便。并且，手柄连杆1100的另一端只需设置在第一传动架400和第二传动架500之间即可，无需设置其他固定手柄连杆1100的结构，进一步简化了操作机构的结构，便于操作机构的组装。

具体地，在本实施例中，手柄600沿第二方向(顺时针方向)转动，会推动手柄连杆1100，使手柄连杆1100推动第一传动架400沿第一方向(逆时针方向)转动。手柄600沿第一方向(逆时针方向)转动，会拉动手柄连杆1100，使手柄连杆1100拉动第二传动架500沿第二方向(顺时针方向)转动。

可选地，在本实施例中，手柄连杆1100呈“U”形。

进一步地，继续参见图1、图4和图5，操作机构还包括与动触头10一一对应的双金连杆1200，壳体100的两侧设有与双金连杆1200一一对应的滑槽101，双金连杆1200的部分滑动设置于与其对应的滑槽101内，第二传动架500的两侧设有与双金连杆1200一一对应的第二连接孔540，双金连杆1200置于滑槽101外的一端与一个双金相连，双金连杆1200置于滑槽101外的另一端活动连接于第二连接孔540，双金能够通过形变带动双金连杆1200运动，以使双金连杆1200带动第二传动架500沿第二方向转动。通过双金连杆1200实现双金变形驱动第二传动架500沿第二方向转动，结构简单，便于控制。并且，通过在壳体100上设置滑槽101来固定双金连杆1200，能够对双金连杆1200的运动进行导向，提高了双金连杆1200在双金变形的拉动下运动的可靠性，进而提高了该操作机构过载保护的可靠性。通过设置双金连杆1200的另一端与第二连接孔540活动连接，使得双金微小变形时不会驱动第二传动架500沿第二方向转动，只有在发生过载情况导致双金变形较大时才会驱动第二传动架500沿第二方向转动，提高了断路器过载保护的可靠性。

在一个可能的实施例中，滑槽101的相对两内壁滑动贴设于双金连杆1200的相对两侧。如此设置，能够避免双金连杆1200在滑槽101内晃动，使得双金连杆1200能够可靠地沿滑槽101的延伸方向运动，提高了滑槽11对双金连杆1200的导向效果。

继续参见图5，在另一个可能的实施例中，滑槽101的相对两内壁上设有一一对应的若干凸起102，两个相对设置的凸起102分别滑动贴设于双金连杆1200的相对两侧。即相对设置的两个凸起102能够限制双金连杆1200在滑槽101内晃动，使得双金连杆1200能够可靠地沿滑槽101的延伸方向运动，提高了滑槽11对双金连杆1200的导向效果。并且，与滑槽101的整个内壁均与双金连杆1200相接触相比，凸起102与双金连杆1200的接触面积大大减小，使得凸起102与双金连杆1200之间的摩擦力也较小，提高了双金连杆1200运动的顺畅性，进而提高了双金驱动第二传动架500转动的可靠性。

可选地，滑槽101的一个内壁上的凸起102的数量可以为一个、两个、三个等，根据实际需要设置即可，本申请不做具体限定。

进一步地，继续参见图5，在本实施例中，凸起102的端部设有圆弧面，圆弧面滑动贴设于双金连杆1200，如此设置，使得凸起102与双金连杆1200之间的接触为线接触，进一步减小了凸起102与双金连杆1200之间的接触面积，进而进一步提高了双金连杆1200运动的顺畅性。

进一步地，继续参见图7，每个触头支持300上均安装有弹性储能件700，弹性储能件700的一端抵接于触头支持300，另一端能够抵接于第一传动架400，第一传动架400沿第一方向转动能够压缩弹性储能件700，并通过弹性储能件700带动触头支持300沿第一方向转动。即第一传动架400通过弹性储能件700来带动触头支持300沿第一方向转动，实现动触头与静触头的接触，并在这一过程中，弹性储能件700被第一传动架400压缩储存弹性势能，并能够在弹性恢复力的作用下使动触头10具有一定的超程运动，如此，即使动触头10或静触头有一定的烧损，也能够保证动触头10与静触头之间的可靠接触，提高了断路器工作的可靠性。当分闸时，第一传动架400沿第二方向转动不再抵压弹性储能件700，此时，弹性储能件700释放储存的弹性势能，使触头支持300快速运动至分闸位置，实现动触头10与静触头的分离。

可选地，每个触头支持300上的弹性储能件700均安装在远离另一个触头支持300的一端，并对称设置，如此设置，使得该操作机构的结构较为紧凑，且便于装配，整体也比较美观。

可选地，继续参见图7，弹性储能件700可以为扭簧，扭簧套设在触头支持300上，扭簧的一端卡接于触头支持300，另一端能够抵接于第一传动架400。

进一步地，如图1-图3、图6和图8-图10所示，操作机构还包括与手柄600相连的摇臂800，摇臂800包括依次连接的储能面810和分闸驱动面820，每个触头支持300上均设有联动支臂310，联动支臂310的端部设有依次连接的储能配合面311和分闸配合面312。

如图3所示，手柄600驱动第一传动架400沿第一方向转动第一角度的过程中，手柄600会带动摇臂800沿第一方向转动，这一过程中储能面810未与储能配合面311接触，第一传动架400会压缩弹性储能件700，使弹性储能件700储存弹性势能。手柄600驱动第一传动架400沿第一方向进一步转动第二角度的过程中，手柄600会带动摇臂800继续沿第一方向转动第二角度，这一过程中储能面810与储能配合面311滑动配合对触头支持300的转动进行限制，使得触头支持300停止转动，但第一传动架400会通过转动持续压缩弹性储能件700。手柄600驱动第一转动架400沿第一方向进一步转动第三角度的过程中会带动摇臂800上的储能面810脱离储能配合面311，储能面810脱离储能配合面311时会解除对触头支持300转动的限制，此时弹性储能件700释放一部分弹性势能使触头支持300快速运动至合闸位置。如此设置，与触头支持300始终与第一传动架400同步运动的方案相比，合闸所用时间更短，提高了合闸效率。

如图6所示，手柄600驱动第二传动架500沿第二方向运动的过程中，会带动摇臂800沿第二方向同步转动，使摇臂800上的分闸驱动面820先与分闸配合面312接触，并通过分闸配合面312推动触头支持300转动，使触头支持300带动动触头10快速脱离死点位置。如此设置，能够提高分闸效率，进而降低了动触头10和/或静触头熔焊的风险，提高了断路器分断的可靠性。

可选地，在本实施例中，储能面810为圆弧面。

可选地，继续参见图8和图9，在本实施例中，第一传动架400上设有第一避让口420，第二传动架500上设有第二避让口520，联动支臂310穿设于第一避让口420和第二避让口520。第一避让口420和第二避让口520的设置，使得联动支臂310能够直接伸出与摇臂800相配合，有利于简化操作机构的结构。

进一步地，继续参见图10，手柄600包括与壳体100转动连接的轴套610和与轴套610相连的驱动把手620，驱动把手620上设有转动止挡面621，摇臂800套设于轴套610，摇臂800上设有限位凸筋830，限位凸筋830能够抵接于转动止挡面621，以限制摇臂800相对手柄600转动。通过设置限位凸筋830与转动止挡面621的配合，能够使摇臂800随手柄600转动，提高了手柄600带动摇臂800转动的工作的可靠性，且结构简单，摇臂800与手柄600之间的组装较为便利。

在本实施例中，手柄600通过轴套610转动套设于插接柱121。

进一步地，继续参见图3，动触头10包括触头本体11和设置在触头本体11远离触头支持300的一端的动触点12，在触头本体11设有动触点12的一侧设有曲面13，曲面13用于增加电弧的爬电距离。通过设置曲面13，与现有技术中触头本体11设有动触点12的一侧为直平面相比，增大了电弧的爬电距离，降低了电弧上爬至操作机构内的风险，有效保护了操作机构。

可选地，曲面13可以为弧形，也可以为波浪形等，根据实际需要设置即可，本申请不做具体限定。

本实施例还提供一种断路器，包括触头系统和上述的操作机构，触头系统包括至少两个动触头10，其中两个动触头10分别与操作机构的两个触头支持300相连。

该断路器由于采用了上述的操作机构，结构简单，生产效率较高，开关分断能力和使用安全性也较高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.操作机构，其特征在于，包括：

壳体(100)；

长轴(200)，所述长轴(200)的两端安装于所述壳体(100)的相对两侧壁；

两个触头支持(300)，均转动安装于所述长轴(200)，每个所述触头支持(300)的一端均设有动触头(10)，所述触头支持(300)具有合闸位置和分闸位置，以使所述动触头(10)与静触头接触或分离；

第一传动架(400)，转动安装于所述长轴(200)，所述第一传动架(400)沿第一方向转动能够使两个所述触头支持(300)同步运动至所述合闸位置，所述第一传动架(400)沿第二方向转动能够使两个所述触头支持(300)同步运动至所述分闸位置；

第二传动架(500)，转动安装于所述长轴(200)，所述第二传动架(500)能够在断路器的双金或推杆的作用下沿所述第二方向转动与所述第一传动架(400)接触，并推动所述第一传动架(400)沿所述第二方向转动；

手柄(600)，转动安装于所述壳体(100)，所述手柄(600)用于在外力驱使下使所述第一传动架(400)沿所述第一方向转动，以及在外力驱使下使所述第二传动架(500)沿所述第二方向转动。

2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，每个所述触头支持(300)上均安装有弹性储能件(700)，所述弹性储能件(700)的一端抵接于所述触头支持(300)，另一端能够抵接于所述第一传动架(400)，所述第一传动架(400)沿所述第一方向转动能够压缩所述弹性储能件(700)，并通过所述弹性储能件(700)带动所述触头支持(300)沿所述第一方向转动。

3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于，所述操作机构还包括与所述手柄(600)相连的摇臂(800)，所述摇臂(800)包括依次连接的储能面(810)和分闸驱动面(820)，每个所述触头支持(300)上均设有联动支臂(310)，所述联动支臂(310)的端部设有依次连接的储能配合面(311)和分闸配合面(312)；

所述手柄(600)驱动所述第一传动架(400)沿所述第一方向转动的过程中能够带动所述摇臂(800)沿所述第一方向转动，并使所述储能面(810)与所述储能配合面(311)滑动配合，在所述储能面(810)与所述储能配合面(311)滑动配合的过程中，所述触头支持(300)停止转动，所述弹性储能件(700)被持续压缩储能，在所述储能面(810)脱离所述储能配合面(311)时，所述弹性储能件(700)释能使所述触头支持(300)快速运动至所述合闸位置；

所述手柄(600)驱动所述第二传动架(500)沿所述第二方向运动的过程中能够带动所述摇臂(800)沿所述第二方向转动，使所述分闸驱动面(820)与所述分闸配合面(312)接触，并通过所述分闸配合面(312)推动所述触头支持(300)沿所述第二方向转动。

4.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于，所述储能面(810)为圆弧面。

5.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于，所述手柄(600)包括与所述壳体(100)转动连接的轴套(610)和与所述轴套(610)相连的驱动把手(620)，所述驱动把手(620)上设有转动止挡面(621)，所述摇臂(800)套设于所述轴套(610)，所述摇臂(800)上设有限位凸筋(830)，所述限位凸筋(830)能够抵接于所述转动止挡面(621)，以限制所述摇臂(800)相对所述手柄(600)转动。

6.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述动触头(10)包括触头本体(11)和设置在所述触头本体(11)远离所述触头支持(300)的一端的动触点(12)，在所述触头本体(11)设有所述动触点(12)的一侧设有曲面(13)，所述曲面(13)用于增加电弧的爬电距离。

7.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述操作机构还包括复位弹性件(900)，所述复位弹性件(900)的一端与所述壳体(100)相连，另一端与所述第一传动架(400)相连，所述复位弹性件(900)被配置为始终具有推动所述第一传动架(400)沿所述第二方向转动的趋势。

8.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述操作机构还包括安装于所述手柄(600)的手柄弹性件(1000)，所述手柄弹性件(1000)的一端与所述手柄(600)相连，另一端与所述第二传动架(500)相连，所述手柄(600)驱动所述第一传动架(400)沿所述第一方向转动时压缩所述手柄弹性件(1000)。

9.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述第一传动架(400)上设有第一连接孔(430)，所述第二传动架(500)上设有连接凸筋(530)，所述连接凸筋(530)活动插接于所述第一连接孔(430)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的操作机构，其特征在于，所述操作机构还包括手柄连杆(1100)，所述手柄连杆(1100)的一端转动连接于所述手柄(600)，另一端设置在所述第一传动架(400)与所述第二传动架(500)之间，所述手柄连杆(1100)的另一端能够推动所述第一传动架(400)沿所述第一方向转动，以及推动所述第二传动架(500)沿所述第二方向转动。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的操作机构，其特征在于，所述操作机构还包括与所述动触头(10)一一对应的双金连杆(1200)，所述壳体(100)的两侧设有与所述双金连杆(1200)一一对应的滑槽(101)，所述双金连杆(1200)的部分滑动设置于与其对应的所述滑槽(101)内，所述第二传动架(500)的两侧设有与所述双金连杆(1200)一一对应的第二连接孔(540)，所述双金连杆(1200)置于所述滑槽(101)外的一端与一个所述双金相连，所述双金连杆(1200)置于所述滑槽(101)外的另一端活动连接于所述第二连接孔(540)，所述双金能够通过形变带动所述双金连杆(1200)运动，以使所述双金连杆(1200)带动所述第二传动架(500)沿所述第二方向转动。

12.根据权利要求11所述的操作机构，其特征在于，所述滑槽(101)的相对两内壁上设有一一对应的若干凸起(102)，两个相对设置的所述凸起(102)分别滑动贴设于所述双金连杆(1200)的相对两侧。

13.断路器，其特征在于，包括触头系统和权利要求1-12中任一项所述的操作机构，所述触头系统包括至少两个动触头(10)，其中两个所述动触头(10)分别与所述操作机构的两个触头支持(300)相连。