CN222785238U - 一种小型断路器 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器。解决了现有小型断路器接线端子处没有遮挡，存在安全隐患的问题。它包括壳体；触头机构，包括静触片和动触片；传动机构，所述的动触片设于传动机构上；操作机构，与传动机构相连并通过传动机构带动动触片与静触片贴合或分离实现电路连通或断开；接线端子，用于接线；所述的壳体上设有安装腔和操作孔，所述的接线端子设于所述的安装腔内；所述的操作孔设于接线端子的上方；隔板，插入壳体内并使得安装腔与操作孔分隔开；所述的隔板与壳体可拆卸连接。本实用新型的有益效果是，设置了隔板，遮挡住安装腔，使得安装腔与操作孔分隔开，避免异物、粉尘等进入壳体内，影响产品性能。

Description

一种小型断路器

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器领域，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器(英文名称：Miniature Circuit Breaker）又称微型断路器（MicroCircuit Breaker），适用于低压线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。小型断路器通常包括壳体、操作机构、脱扣系统、触头系统、灭弧系统等。通过操作手柄使操作机构带动触头系统中的动触头运动，使小型断路器接通和分断，实现对电气线路的控制；通过对电流热效应和磁效应的感测，对电气线路发生过载、短路等故障时实施保护。在动触头与静触头的分断过程中会产生电弧，电弧通常通过引弧片引至灭弧系统的灭弧室内，当电弧引进灭弧室时，被灭弧室内的金属栅片分隔成许多段，每段电弧都在金属栅片附近产生一个近极电压，使整个电弧的压降迅速提高，使电弧熄灭。但是由于动静触头与灭弧室相对较远，且其中会有隔弧片形成空腔避免电弧外窜，但是由于空腔距离两个引弧片有一定距离，在动触头分断过程中，现有的引弧片不能可能引弧，增加了熄弧时间，电壳体内的电弧容易损伤壳体内其他零部件，存在极大的安全隐患。而且现有的接线端子设于壳体内，其为了接线端子上的螺丝拧紧固定导线，通常在壳体上方设有通孔，这样，灰尘或者其他异物容易进入断路器壳体内，影响产品接线性能以及影响产品的安全性。

实用新型内容

为解决背景技术中现有小型断路器接线端子处没有遮挡，存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种小型断路器

本实用新型的技术方案是：一种小型断路器，包括壳体，还包括：

触头机构，设于壳体内，包括静触片和动触片；

传动机构，设于壳体内并相对壳体转动，所述的动触片设于传动机构上；

操作机构，与传动机构相连并通过传动机构带动动触片与静触片贴合或分离实现电路连通或断开；

接线端子，用于接线；所述的壳体上设有安装腔和操作孔，所述的接线端子设于所述的安装腔内；所述的操作孔设于接线端子的上方；

隔板，插入壳体内并使得安装腔与操作孔分隔开；所述的隔板与壳体可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有插槽，所述隔板的底部设有卡钩部，所述的隔板从水平方向插入插槽内与壳体可拆卸连接，所述的卡钩部在隔板插入壳体内时与壳体内壁相卡并对隔板在其拉出方向上进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有安装缺口，所述隔板的底部设有挡板部，所述的挡板部插入安装缺口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板的上表面向上凸起形成操作部，所述的操作部上设有增大摩擦的凸起或凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的隔板在相对操作部的另一端设有顶压部，所述的顶压部呈弧形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体的壳体上设有定位孔，所述的隔板上设有导向孔，所述的定位孔与导向孔相连通，所述的导向孔斜向设置且其出口设于壳体外侧，所述的壳体在操作孔处的外表面相下凹陷设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体包括第一外壳和第二外壳，所述的第一外壳和第二外壳通过定位块和定位缺口相互配合形成所述的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体的内设有供动触片摆动的灭弧空间，所述的壳体在灭弧空间处的内壁上设有灭弧挡板，所述的灭弧挡板延伸至灭弧室设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧挡板有多条，所述的灭弧挡板呈弧形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体内壁上设有引弧挡板，所述的引弧挡板设于传动机构与灭弧空间之间。

本实用新型的有益效果是，设置了隔板，遮挡住安装腔，使得安装腔与操作孔分隔开，避免异物、粉尘等进入壳体内，影响产品性能。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

附图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

附图4为本实用新型实施例壳体内的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例隔板的结构示意图。

附图6为本实用新型实施例隔板另一方向的结构示意图。

图中，1、壳体；11、安装腔；12、操作孔；13、插槽；14、安装缺口；15、定位孔；151、定位块；152、定位缺口；16、第一外壳；17、第二外壳；18、灭弧空间；181、灭弧挡板；182、引弧挡板；2、触头机构；21、静触片；22、动触片；3、传动机构；4、操作机构；5、接线端子；6、隔板；61、卡钩部；62、挡板部；63、操作部；631、凸起；64、顶压部；65、导向孔；7、灭弧室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-6所示，一种小型断路器，包括壳体1，还包括：

触头机构2，设于壳体1内，包括静触片21和动触片22；

传动机构3，设于壳体1内并相对壳体1转动，所述的动触片22设于传动机构3上；

操作机构4，与传动机构3相连并通过传动机构3带动动触片22与静触片21贴合或分离实现电路连通或断开；

接线端子5，用于接线；所述的壳体1上设有安装腔11和操作孔12，所述的接线端子5设于所述的安装腔11内；所述的操作孔12设于接线端子5的上方；

隔板6，插入壳体1内并使得安装腔11与操作孔12分隔开；所述的隔板6与壳体1可拆卸连接。本实用新型的有益效果是，设置了隔板，遮挡住安装腔，使得安装腔与操作孔分隔开，避免异物、粉尘等进入壳体内，影响产品性能。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的壳体1上设有插槽13，所述隔板6的底部设有卡钩部61，所述的隔板6从水平方向插入插槽13内与壳体1可拆卸连接，所述的卡钩部61在隔板6插入壳体1内时与壳体1内壁相卡并对隔板6在其拉出方向上进行限位。这样的结构便于快速插拔人隔板，从壳体上方封闭安装腔，避免异物（粉尘，水等）进入影响接线端子，影响产品性能，使得产品安全性能高。卡钩部的设置避免隔板脱落，限位方便可靠，结构简单，通常卡钩部的截面呈三角形，插入时可以导向，便于隔板插入，插入后可靠限位，避免隔板脱落。

所述的壳体1上设有安装缺口14，所述隔板6的底部设有挡板部62，所述的挡板部62插入安装缺口14内。这样的结构可以起到限位的作用，主要是左右摆动限位和支撑的作用，避免隔板晃动。

所述隔板6的上表面向上凸起形成操作部63，所述的操作部63上设有增大摩擦的凸起631或凹槽。这样的结构便于操作，结构简单，增大与操作手指或者工具件的摩擦力，便于可靠拉出隔板。

所述的隔板6在相对操作部63的另一端设有顶压部64，所述的顶压部64呈弧形设置。这样更贴合壳体内部结构，便于顶压，密封可靠，同时顶压部被顶压变形后在隔板拔出时提供一定弹性力。。

所述的壳体的壳体1上设有定位孔15，所述的隔板6上设有导向孔65，所述的定位孔15与导向孔65相连通，所述的导向孔65斜向设置且其出口设于壳体1外侧，所述的壳体1在操作孔12处的外表面相下凹陷设置。具体地说，所述的壳体1包括第一外壳16和第二外壳17，所述的第一外壳16和第二外壳17通过定位块151和定位缺口152相互配合形成所述的定位孔15。定位孔和导向孔的设置，可以屏蔽外部粉尘。

所述的壳体1的内设有供动触片22摆动的灭弧空间18，所述的壳体1在灭弧空间18处的内壁上设有灭弧挡板181，所述的灭弧挡板181延伸至灭弧室7设置。具体地说，所述的灭弧挡板181有多条，所述的灭弧挡板181呈弧形设置。灭弧挡板的设置在电弧产生时分隔点火，增加爬电距离，便于引弧灭弧。

所述的壳体1内壁上设有引弧挡板182，所述的引弧挡板182设于传动机构3与灭弧空间18之间。这样的结构可以避免灭弧空间的热量和电弧影响传动机构处的部件，使得产品使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本实用新型专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种小型断路器，包括壳体（1），其特征在于:还包括：

触头机构（2），设于壳体（1）内，包括静触片（21）和动触片（22）；

传动机构（3），设于壳体（1）内并相对壳体（1）转动，所述的动触片（22）设于传动机构（3）上；

操作机构（4），与传动机构（3）相连并通过传动机构（3）带动动触片（22）与静触片（21）贴合或分离实现电路连通或断开；

接线端子（5），用于接线；所述的壳体（1）上设有安装腔（11）和操作孔（12），所述的接线端子（5）设于所述的安装腔（11）内；所述的操作孔（12）设于接线端子（5）的上方；

隔板（6），插入壳体（1）内并使得安装腔（11）与操作孔（12）分隔开；所述的隔板（6）与壳体（1）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于所述的壳体（1）上设有插槽（13），所述隔板（6）的底部设有卡钩部（61），所述的隔板（6）从水平方向插入插槽（13）内与壳体（1）可拆卸连接，所述的卡钩部（61）在隔板（6）插入壳体（1）内时与壳体（1）内壁相卡并对隔板（6）在其拉出方向上进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于所述的壳体（1）上设有安装缺口（14），所述隔板（6）的底部设有挡板部（62），所述的挡板部（62）插入安装缺口（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于所述隔板（6）的上表面向上凸起形成操作部（63），所述的操作部（63）上设有增大摩擦的凸起（631）或凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种小型断路器，其特征在于所述的隔板（6）在相对操作部（63）的另一端设有顶压部（64），所述的顶压部（64）呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于所述的壳体的壳体（1）上设有定位孔（15），所述的隔板（6）上设有导向孔（65），所述的定位孔（15）与导向孔（65）相连通，所述的导向孔（65）斜向设置且其出口设于壳体（1）外侧，所述的壳体（1）在操作孔（12）处的外表面相下凹陷设置。

7.根据权利要求6所述的一种小型断路器，其特征在于所述的壳体（1）包括第一外壳（16）和第二外壳（17），所述的第一外壳（16）和第二外壳（17）通过定位块（151）和定位缺口（152）相互配合形成所述的定位孔（15）。

8.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于所述的壳体（1）的内设有供动触片（22）摆动的灭弧空间（18），所述的壳体（1）在灭弧空间（18）处的内壁上设有灭弧挡板（181），所述的灭弧挡板（181）延伸至灭弧室（7）设置。

9.根据权利要求8所述的一种小型断路器，其特征在于所述的灭弧挡板（181）有多条，所述的灭弧挡板（181）呈弧形设置。

10.根据权利要求8所述的一种小型断路器，其特征在于所述的壳体（1）内壁上设有引弧挡板（182），所述的引弧挡板（182）设于传动机构（3）与灭弧空间（18）之间。