CN222746185U - 一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,其属于气体压缩技术领域,其包括主体外壳,所述主体外壳内设置有压缩外壳,所述压缩外壳内设置有压缩机构,所述主体外壳内底部固定连接有气体压缩缸,所述气体压缩缸内设置有耐腐蚀喷漆,所述气体压缩缸的两侧均设置有单向阀,所述单向阀的输出端上连通设置有吸音管。本实用新型通过设置压缩机构,利用传动齿轮和增程齿条的设置,使得装置对于气体的压缩效率极大地提高,同时在气体压缩缸内喷涂耐腐蚀喷漆以应对腐蚀性气体,同时在气体压缩缸外部开设环形散热口,从而提高气体压缩缸的散热效率,进一步的提升了装置的使用寿命和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于气体压缩技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机。
背景技术
气体压缩机是指将机械能转化为气体压力能的一种动力装置,常用于为风动工具提供气体动力,气体压缩机的工作环境较为恶劣,常面临着高温腐蚀环境,并且装置本身在长期工作中,稳定性较差。
据检索,公开号为CN218862811 U的专利文件公开了一种降噪气体压缩机,包括压缩室、导出泵、导出管、密封管、吸音管、吸取泵、吸取口、升降室、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接板、连接柱和压缩板,所述导出泵设于压缩室侧壁上,所述导出管设于导出泵上,所述密封管设于导出管上,所述吸音管设于导出管上,所述吸取泵设于压缩室侧壁上且设于远离导出泵的一侧,所述螺纹杆设于螺纹板和限位板之间,所述连接柱和连接板呈垂直设置。
现有的气体压缩机主要还存在以下不足:现有的气体压缩机气体压缩比较低,装置整体的输入功率和气体压缩密度的比值较低,导致装置的压缩效率较低,同时由于气体压缩机在面对腐蚀性气体时,装置的耐腐蚀和散热性能都较差,导致使用寿命较低。
实用新型内容
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,包括主体外壳,所述主体外壳内设置有压缩外壳,所述压缩外壳内设置有压缩机构,所述主体外壳内底部固定连接有气体压缩缸,所述气体压缩缸内设置有耐腐蚀喷漆;
所述气体压缩缸的两侧均设置有单向阀,所述单向阀的输出端上连通设置有吸音管,所述气体压缩缸上开设有若干环形散热口,所述主体外壳上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿主体外壳和压缩外壳设置。
优选地,所述压缩机构包括转动轴、联动轴和传动齿轮,所述转动轴转动连接于压缩外壳内壁上,所述联动轴转动连接于转动轴的输出端上,所述传动齿轮与联动轴的输出端转动连接。
优选地,所述压缩外壳的内壁上固定连接有定位齿条,所述传动齿轮与定位齿条啮合,所述压缩外壳的内壁上固定连接有定位滑轨,所述定位滑轨上滑动连接有增程齿条,所述增程齿条与传动齿轮啮合。
优选地,所述增程齿条一侧固定连接有传动轴,所述传动轴远离增程齿条一端固定连接有压缩活塞。
优选地,所述压缩活塞滑动连接于气体压缩缸内,所述驱动电机的输出端贯穿压缩外壳并与转动轴连接。
优选地,所述压缩外壳一侧固定连接有连接架,所述连接架与气体压缩缸固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
本实用新型通过设置压缩机构,利用传动齿轮和增程齿条的设置,使得装置对于气体的压缩效率极大地提高,同时在气体压缩缸内喷涂耐腐蚀喷漆以应对腐蚀性气体,同时在气体压缩缸外部开设环形散热口,从而提高气体压缩缸的散热效率,进一步的提升了装置的使用寿命和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机的立体内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机的压缩外壳的立体内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机的气体压缩缸的立体内部结构示意图。
图中:1主体外壳、2压缩外壳、3气体压缩缸、4单向阀、5吸音管、6驱动电机、7转动轴、8联动轴、9传动齿轮、10定位齿条、11定位滑轨、12增程齿条、13传动轴、14压缩活塞。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
参照图1-图4,一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,包括。
主体外壳1,主体外壳1内设置有压缩外壳2,压缩外壳2内设置有压缩机构,主体外壳1内底部固定连接有气体压缩缸3,气体压缩缸3内设置有耐腐蚀喷漆,耐腐蚀喷漆可以提高气体压缩缸3的耐腐蚀性能,提高气体压缩缸3的使用寿命;
气体压缩缸3的两侧均设置有单向阀4,单向阀4的输出端上连通设置有吸音管5,气体压缩缸3上开设有若干环形散热口,主体外壳1上设置有驱动电机6,驱动电机6的输出端贯穿主体外壳1和压缩外壳2设置,两个单向阀4的流通方向相反,由气体压缩缸3内流向气体压缩缸3外的单向阀4对应出气口,由气体压缩缸3外流向气体压缩缸3内的单向阀4对应进气口,吸音管5可以吸收噪音;
压缩机构包括转动轴7、联动轴8和传动齿轮9,转动轴7转动连接于压缩外壳2内壁上,联动轴8转动连接于转动轴7的输出端上,传动齿轮9与联动轴8的输出端转动连接,压缩外壳2的内壁上固定连接有定位齿条10,传动齿轮9与定位齿条10啮合,压缩外壳2的内壁上固定连接有定位滑轨11,定位滑轨11上滑动连接有增程齿条12,增程齿条12与传动齿轮9啮合,增程齿条12一侧固定连接有传动轴13,传动轴13远离增程齿条12一端固定连接有压缩活塞14,压缩活塞14滑动连接于气体压缩缸3内,驱动电机6的输出端贯穿压缩外壳2并与转动轴7连接,压缩外壳2一侧固定连接有连接架,连接架与气体压缩缸3固定连接,在装置正常工作时,驱动电机6的输出端同轴固定连接的转动轴7转动,与转动轴7的输出端转动连接的联动轴8转动,当联动轴8转动时,传动齿轮9就会做往复运动,由于传动齿轮9与定位齿条10啮合,此时传动齿轮9还会转动,由于传动齿轮9的位移距离会带动增程齿条12运动,同时由于传动齿轮9的自转还会使得增程齿条12运动,所以此时增程齿条12的行程就会是定位齿条10的两倍,通过传动轴13的连接,此时压缩活塞14就会在气体压缩缸3内往复运动,从而对气体进行压缩。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
气体压缩缸3内设置有耐腐蚀喷漆,耐腐蚀喷漆可以提高气体压缩缸3的耐腐蚀性能,提高气体压缩缸3的使用寿命;
两个单向阀4的流通方向相反,由气体压缩缸3内流向气体压缩缸3外的单向阀4对应出气口,由气体压缩缸3外流向气体压缩缸3内的单向阀4对应进气口,吸音管5可以吸收噪音;
在装置正常工作时,驱动电机6的输出端同轴固定连接的转动轴7转动,与转动轴7的输出端转动连接的联动轴8转动,当联动轴8转动时,传动齿轮9就会做往复运动,由于传动齿轮9与定位齿条10啮合,此时传动齿轮9还会转动,由于传动齿轮9的位移距离会带动增程齿条12运动,同时由于传动齿轮9的自转还会使得增程齿条12运动,所以此时增程齿条12的行程就会是定位齿条10的两倍,通过传动轴13的连接,此时压缩活塞14就会在气体压缩缸3内往复运动,从而对气体进行压缩。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,包括主体外壳(1),其特征在于,所述主体外壳(1)内设置有压缩外壳(2),所述压缩外壳(2)内设置有压缩机构,所述主体外壳(1)内底部固定连接有气体压缩缸(3),所述气体压缩缸(3)内设置有耐腐蚀喷漆;
所述气体压缩缸(3)的两侧均设置有单向阀(4),所述单向阀(4)的输出端上连通设置有吸音管(5),所述气体压缩缸(3)上开设有若干环形散热口,所述主体外壳(1)上设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端贯穿主体外壳(1)和压缩外壳(2)设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,其特征在于,所述压缩机构包括转动轴(7)、联动轴(8)和传动齿轮(9),所述转动轴(7)转动连接于压缩外壳(2)内壁上,所述联动轴(8)转动连接于转动轴(7)的输出端上,所述传动齿轮(9)与联动轴(8)的输出端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,其特征在于,所述压缩外壳(2)的内壁上固定连接有定位齿条(10),所述传动齿轮(9)与定位齿条(10)啮合,所述压缩外壳(2)的内壁上固定连接有定位滑轨(11),所述定位滑轨(11)上滑动连接有增程齿条(12),所述增程齿条(12)与传动齿轮(9)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,其特征在于,所述增程齿条(12)一侧固定连接有传动轴(13),所述传动轴(13)远离增程齿条(12)一端固定连接有压缩活塞(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,其特征在于,所述压缩活塞(14)滑动连接于气体压缩缸(3)内,所述驱动电机(6)的输出端贯穿压缩外壳(2)并与转动轴(7)连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机,其特征在于,所述压缩外壳(2)一侧固定连接有连接架,所述连接架与气体压缩缸(3)固定连接。
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CN202421652956.5U CN222746185U (zh) | 2024-07-12 | 2024-07-12 | 一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机 |
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Publications (1)
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CN202421652956.5U Active CN222746185U (zh) | 2024-07-12 | 2024-07-12 | 一种耐腐蚀的降噪式气体压缩机 |
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- 2024-07-12 CN CN202421652956.5U patent/CN222746185U/zh active Active
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