CN222718210U - 一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焚烧炉发电技术领域，尤其涉及一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备。技术方案：一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，包括有焚烧组件，还包括有换热组件、空气余热组件；焚烧组件的内部设置有空气余热组件；焚烧组件的一侧设置有换热组件。本实用新型通过鼓风进气口将空气从外部吹入加热套，加热套被外部热空气加热使得吹入的空气被预热后沿通气钩管导入污泥燃烧笼的内部，将污泥燃烧笼内部污泥进行加热风干，与此同时燃气喷管吹嘴点火将污泥燃烧笼进行点燃焚烧，再利用污泥燃烧笼散发的热量进一步将加热套内导入的空气进行预热，从而有效提高污泥燃烧笼内污泥的烘干速度并提高其内部供氧量，进而极大提高了污泥燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焚烧炉发电技术领域，具体涉及一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备。
背景技术
焚烧炉内掺烧湿污泥发电设备的技术背景主要在于湿污泥是一种常见的固体废物，含有大量的有机质和潜在的有益资源，如未充分燃烧的有机物和热量。然而，由于其含水量高，湿污泥的焚烧过程一直是一个挑战。传统的焚烧炉设计可能无法有效地处理含水量高的湿污泥，因为水分会稀释焚烧室中的氧气含量，阻碍燃烧过程，同时产生的水蒸气等气体也可能影响焚烧炉内的热交换效率，现有焚烧炉焚烧污泥发电设备存在的问题主要是由于污泥含水量高且内部气体难进去，导致污泥燃烧效率低。
实用新型内容
为了克服现有焚烧炉焚烧污泥发电设备，因为其污泥含水量高且内部气体难进去，造成污泥燃烧效率低的问题。
本实用新型的技术方案为：一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，包括有焚烧组件，还包括有换热组件、空气余热组件；焚烧组件的内部设置有空气余热组件；焚烧组件的一侧设置有换热组件；焚烧组件包括有焚烧炉、排灰口、燃气喷管、污泥燃烧笼。
优选的，通过鼓风进气口将空气从外部吹入加热套，加热套被外部热空气加热使得吹入的空气被预热后沿通气钩管导入污泥燃烧笼的内部，将污泥燃烧笼内部污泥进行加热风干，与此同时燃气喷管吹嘴点火将污泥燃烧笼进行点燃焚烧，再利用污泥燃烧笼散发的热量进一步将加热套内导入的空气进行预热，从而有效提高污泥燃烧笼内污泥的烘干速度并提高其内部供氧量，进而极大提高了污泥燃烧效率，解决了现有焚烧炉焚烧污泥发电设备，因为其污泥含水量高且内部气体难进去，造成污泥燃烧效率低的问题。
作为优选，焚烧炉的下端端口设置有排灰口，且排灰口与焚烧炉一体成型设置。
作为优选，焚烧炉的一侧设置有燃气喷管，且燃气喷管的输出端设置在焚烧炉的内部。
作为优选，换热组件包括有烟气换热仓、换热水管、烟气抽气管；焚烧炉的一侧设置有烟气换热仓，且烟气换热仓与焚烧炉法兰密封连接；烟气换热仓的内部设置有换热水管，且换热水管的两端与外部的水泵的输入端、输出端管路连接设置。
作为优选，焚烧炉的内部与烟气换热仓的内部连通设置；烟气换热仓的一侧设置有烟气抽气管，且烟气抽气管与烟气换热仓的内部连通设置，并且烟气抽气管与外部烟气抽气泵管路连接，烟气抽气管将焚烧炉内高温烟气抽出外排，此时高温烟气经过换热水管将其内部通入的水加热至临近沸点，从而有效提高废气烟气余热的利用率，最后将临近沸点的热水导入发电锅炉内进行蒸发，最后将蒸汽导入涡轮蒸汽机内推动涡轮叶片进行发电。
作为优选，空气余热组件包括有鼓风进气口、加热套、通气钩管；焚烧炉的内部设置有鼓风进气口；鼓风进气口的外部固定套设有加热套；加热套的下端设置有通气钩管，且通气钩管、加热套、鼓风进气口贯通连接。
作为优选，通气钩管的下端设置有污泥燃烧笼，且通气钩管与污泥燃烧笼挂设连接设置，并且通气钩管的输出端端口设置在污泥燃烧笼的内部，通过鼓风进气口将空气从外部吹入加热套，加热套被外部热空气加热使得吹入的空气被预热后沿通气钩管导入污泥燃烧笼的内部，将污泥燃烧笼内部污泥进行加热风干，与此同时燃气喷管吹嘴点火将污泥燃烧笼进行点燃焚烧，再利用污泥燃烧笼散发的热量进一步将加热套内导入的空气进行预热，从而有效提高污泥燃烧笼内污泥的烘干速度并提高其内部供氧量，进而极大提高了污泥燃烧效率。
本实用新型的有益效果：
现有焚烧炉焚烧污泥发电设备，因为其污泥含水量高且内部气体难进去，造成污泥燃烧效率低的问题；通过鼓风进气口将空气从外部吹入加热套，加热套被外部热空气加热使得吹入的空气被预热后沿通气钩管导入污泥燃烧笼的内部，将污泥燃烧笼内部污泥进行加热风干，与此同时燃气喷管吹嘴点火将污泥燃烧笼进行点燃焚烧，再利用污泥燃烧笼散发的热量进一步将加热套内导入的空气进行预热，从而有效提高污泥燃烧笼内污泥的烘干速度并提高其内部供氧量，进而极大提高了污泥燃烧效率；解决了现有焚烧炉焚烧污泥发电设备，因为其污泥含水量高且内部气体难进去，造成污泥燃烧效率低的问题；
通过换热组件的设置；烟气抽气管将焚烧炉内高温烟气抽出外排，此时高温烟气经过换热水管将其内部通入的水加热至临近沸点，从而有效提高废气烟气余热的利用率，最后将临近沸点的热水导入发电锅炉内进行蒸发，最后将蒸汽导入涡轮蒸汽机内推动涡轮叶片进行发电。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备的整体立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备的整体剖视立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备的空气余热组件立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备的换热水管立体构造示意图。
附图中的标记为：1、焚烧组件；2、换热组件；3、空气余热组件；101、焚烧炉；102、排灰口；103、燃气喷管；104、污泥燃烧笼；201、烟气换热仓；202、换热水管；203、烟气抽气管；301、鼓风进气口；302、加热套；303、通气钩管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供实施例：一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，包括有焚烧组件1，还包括有换热组件2、空气余热组件3；焚烧组件1的内部设置有空气余热组件3；焚烧组件1的一侧设置有换热组件2；焚烧组件1包括有焚烧炉101、排灰口102、燃气喷管103、污泥燃烧笼104，焚烧炉101的下端端口设置有排灰口102，且排灰口102与焚烧炉101一体成型设置；焚烧炉101的一侧设置有燃气喷管103，且燃气喷管103的输出端设置在焚烧炉101的内部。
请参阅图1-4，在本实施例中，换热组件2包括有烟气换热仓201、换热水管202、烟气抽气管203；焚烧炉101的一侧设置有烟气换热仓201，且烟气换热仓201与焚烧炉101法兰密封连接；烟气换热仓201的内部设置有换热水管202，且换热水管202的两端与外部的水泵的输入端、输出端管路连接设置；焚烧炉101的内部与烟气换热仓201的内部连通设置；烟气换热仓201的一侧设置有烟气抽气管203，且烟气抽气管203与烟气换热仓201的内部连通设置，并且烟气抽气管203与外部烟气抽气泵管路连接；空气余热组件3包括有鼓风进气口301、加热套302、通气钩管303；焚烧炉101的内部设置有鼓风进气口301；鼓风进气口301的外部固定套设有加热套302；加热套302的下端设置有通气钩管303，且通气钩管303、加热套302、鼓风进气口301贯通连接；通气钩管303的下端设置有污泥燃烧笼104，且通气钩管303与污泥燃烧笼104挂设连接设置，并且通气钩管303的输出端端口设置在污泥燃烧笼104的内部。
在进行工作时，通过鼓风进气口301将空气从外部吹入加热套302，加热套302被外部热空气加热使得吹入的空气被预热后沿通气钩管303导入污泥燃烧笼104的内部，将污泥燃烧笼104内部污泥进行加热风干，与此同时燃气喷管103吹嘴点火将污泥燃烧笼104进行点燃焚烧，再利用污泥燃烧笼104散发的热量进一步将加热套302内导入的空气进行预热，从而有效提高污泥燃烧笼104内污泥的烘干速度并提高其内部供氧量，进而极大提高了污泥燃烧效率；解决了现有焚烧炉焚烧污泥发电设备，因为其污泥含水量高且内部气体难进去，造成污泥燃烧效率低的问题；
接着，烟气抽气管203将焚烧炉101内高温烟气抽出外排，此时高温烟气经过换热水管202将其内部通入的水加热至临近沸点，从而有效提高废气烟气余热的利用率，最后将临近沸点的热水导入发电锅炉内进行蒸发，最后将蒸汽导入涡轮蒸汽机内推动涡轮叶片进行发电。
通过上述步骤，通过鼓风进气口301将空气从外部吹入加热套302，加热套302被外部热空气加热使得吹入的空气被预热后沿通气钩管303导入污泥燃烧笼104的内部，将污泥燃烧笼104内部污泥进行加热风干，与此同时燃气喷管103吹嘴点火将污泥燃烧笼104进行点燃焚烧，再利用污泥燃烧笼104散发的热量进一步将加热套302内导入的空气进行预热，从而有效提高污泥燃烧笼104内污泥的烘干速度并提高其内部供氧量，进而极大提高了污泥燃烧效率，避免了现有焚烧炉焚烧污泥发电设备，因为其污泥含水量高且内部气体难进去，造成污泥燃烧效率低的问题。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，包括有焚烧组件（1），其特征在于：还包括有换热组件（2）、空气余热组件（3）；焚烧组件（1）的内部设置有空气余热组件（3）；焚烧组件（1）的一侧设置有换热组件（2）；焚烧组件（1）包括有焚烧炉（101）、排灰口（102）、燃气喷管（103）、污泥燃烧笼（104）；换热组件（2）包括有烟气换热仓（201）、换热水管（202）、烟气抽气管（203）；焚烧炉（101）的一侧设置有烟气换热仓（201），且烟气换热仓（201）与焚烧炉（101）法兰密封连接；烟气换热仓（201）的内部设置有换热水管（202），且换热水管（202）的两端与外部的水泵的输入端、输出端管路连接设置；空气余热组件（3）包括有鼓风进气口（301）、加热套（302）、通气钩管（303）；焚烧炉（101）的内部设置有鼓风进气口（301）；鼓风进气口（301）的外部固定套设有加热套（302）；加热套（302）的下端设置有通气钩管（303），且通气钩管（303）、加热套（302）、鼓风进气口（301）贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，其特征在于：焚烧炉（101）的下端端口设置有排灰口（102），且排灰口（102）与焚烧炉（101）一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，其特征在于：焚烧炉（101）的一侧设置有燃气喷管（103），且燃气喷管（103）的输出端设置在焚烧炉（101）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，其特征在于：焚烧炉（101）的内部与烟气换热仓（201）的内部连通设置；烟气换热仓（201）的一侧设置有烟气抽气管（203），且烟气抽气管（203）与烟气换热仓（201）的内部连通设置，并且烟气抽气管（203）与外部烟气抽气泵管路连接。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉直接掺烧湿污泥发电改造设备，其特征在于：通气钩管（303）的下端设置有污泥燃烧笼（104），且通气钩管（303）与污泥燃烧笼（104）挂设连接设置，并且通气钩管（303）的输出端端口设置在污泥燃烧笼（104）的内部。
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