CN222717025U - 一种高压往复活塞式压缩机填料密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压往复活塞式压缩机填料密封，包括气缸缸座以及设于气缸缸座内的活塞杆，所述气缸缸座一侧为气缸侧，另一侧为机身侧，其特征在于，所述气缸缸座内靠近机身侧一侧处依次设有填料尾盒以及填料盒，所述填料尾盒以及填料盒套装于所述活塞杆外侧，所述活塞杆外侧设置辅助密封组件，本实用新型涉及往复压缩机密封技术领域，本发明中填料部件不只使用传统节流环组与密封环组进行密封，还在节流环组与密封环组之前使用非接触式迷宫密封，解决了高压气流对节流环组、密封环组的冲击，减少了节流环组与密封环组的载荷，是从根本上解决问题，减少了填料部件工艺气体的泄露，减少经济损失，提高了压缩机的效率。

Description

一种高压往复活塞式压缩机填料密封

技术领域

本实用新型涉及往复压缩机密封技术领域，具体为一种高压往复活塞式压缩机填料密封。

背景技术

随着全球能源消耗增多，能源科学技术的发展，对往复式压缩要求越来越高，特别是高压情况下，能否提高填料的密封效果，减少泄露，是提高压缩机效率的关键。

传统往复式压缩机轴测压缩工艺气体时，高压气体从气缸侧向机身侧流动，填料部件一般先设置节流环对高压气体进行节流，然后采用密封环组进行密封。高压气体压力高，流动速度快，填料部件受到冲击较高，因此泄露工艺气相对较多。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压往复活塞式压缩机填料密封，解决了现有高压往复压缩机填料部件容易泄露的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压往复活塞式压缩机填料密封，包括气缸缸座以及设于气缸缸座内的活塞杆，所述气缸缸座一侧为气缸侧，另一侧为机身侧，所述气缸缸座内靠近机身侧一侧处依次设有填料尾盒以及填料盒，所述填料尾盒以及填料盒套装于所述活塞杆外侧，所述活塞杆外侧设置辅助密封组件，所述填料尾盒以及填料盒内设有密封组件。

优选的，所述密封组件包括设于所述填料尾盒内且位于迷宫密封一侧的节流环组，所述填料盒内设有密封环组。

优选的，所述辅助密封组件包括设于填料尾盒与所述活塞杆之间的迷宫密封。

优选的，所述辅助密封组件包括设于气缸缸座与所述活塞杆之间的迷宫密封。

优选的，所述辅助密封组件包括设于气缸缸座与所述活塞杆之间以及填料尾盒与所述活塞杆之间的迷宫密封。

优选的，所述迷宫密封为螺纹槽结构。

优选的，所述迷宫密封为齿槽结构。

有益效果

本实用新型提供了一种高压往复活塞式压缩机填料密封，具备以下有益效果：

本发明中填料部件不只使用传统节流环组与密封环组进行密封，还在节流环组与密封环组之前使用非接触式迷宫密封，解决了高压气流对节流环组、密封环组的冲击，减少了节流环组与密封环组的载荷，是从根本上解决问题，减少了填料部件工艺气体的泄露，减少经济损失，提高了压缩机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型现有技术的结构示意图.

图中：1、气缸缸座；2、填料尾盒；3、填料盒；4、节流环组；5、活塞杆；6、密封环组；7、迷宫密封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压往复活塞式压缩机填料密封，包括气缸缸座以及设于气缸缸座内的活塞杆，所述气缸缸座一侧为气缸侧，另一侧为机身侧，所述气缸缸座内靠近机身侧一侧处依次设有填料尾盒以及填料盒，所述填料尾盒以及填料盒套装于所述活塞杆外侧，所述活塞杆外侧设置辅助密封组件，所述填料尾盒以及填料盒内设有密封组件。

本实施例进一步设置为，所述密封组件包括设于所述填料尾盒内且位于迷宫密封一侧的节流环组，所述填料盒内设有密封环组。

本实施例进一步设置为，所述辅助密封组件包括设于填料尾盒与所述活塞杆之间的迷宫密封。

本实施例进一步设置为，所述辅助密封组件包括设于气缸缸座与所述活塞杆之间的迷宫密封。

本实施例进一步设置为，所述辅助密封组件包括设于气缸缸座与所述活塞杆之间以及填料尾盒与所述活塞杆之间的迷宫密封。

本实施例进一步设置为，所述迷宫密封为螺纹槽结构。

本实施例进一步设置为，所述迷宫密封为螺纹槽结构。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例1：本实施例中，在填料尾盒2与活塞杆5之间设置非接触式迷宫密封7，运行可靠，在一定的小间隙下少部分气体通过各个节流点从高压侧流向低压侧，在通过每个节流点时，气体再此将压力能转化为动能，当气体进入迷宫密封的齿槽中后，由于容积的突然扩大，气体速度急速下降，其一部分动能转化为热能，另一部分转化为涡流能，经过连续均布的节流和齿槽旋涡室的重复作用，工艺气体的压力降低，接下来有填料部件中节流环组与密封环组进行密封，保证工艺气最少的泄露或不泄露。

实施例2：本实施例中，填料尾盒2上不设置迷宫密封7，在气缸缸座与活塞杆相遇的位置设置迷宫密封。

实施例3：本实施例中，填料尾盒上设置迷宫密封，气缸缸座与活塞杆相遇的位置也设置迷宫密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压往复活塞式压缩机填料密封，包括气缸缸座(1)以及设于气缸缸座(1)内的活塞杆(5)，所述气缸缸座(1)一侧为气缸侧，另一侧为机身侧，其特征在于，所述气缸缸座(1)内靠近机身侧一侧处依次设有填料尾盒(2)以及填料盒(3)，所述填料尾盒(2)以及填料盒(3)套装于所述活塞杆(5)外侧，所述活塞杆(5)外侧设置辅助密封组件，所述填料尾盒(2)以及填料盒(3)内设有密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种高压往复活塞式压缩机填料密封，其特征在于，所述密封组件包括设于所述填料尾盒(2)内且位于迷宫密封(7)一侧的节流环组(4)，所述填料盒(3)内设有密封环组(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高压往复活塞式压缩机填料密封，其特征在于，所述辅助密封组件包括设于填料尾盒(2)与所述活塞杆(5)之间的迷宫密封(7)。

4.根据权利要求2所述的一种高压往复活塞式压缩机填料密封，其特征在于，所述辅助密封组件包括设于气缸缸座(1)与所述活塞杆(5)之间的迷宫密封(7)。

5.根据权利要求2所述的一种高压往复活塞式压缩机填料密封，其特征在于，所述辅助密封组件包括设于气缸缸座(1)与所述活塞杆(5)之间以及填料尾盒(2)与所述活塞杆(5)之间的迷宫密封(7)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种高压往复活塞式压缩机填料密封，其特征在于，所述迷宫密封(7)为螺纹槽结构或者齿槽结构。