CN222709550U - 一种真石漆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真石漆搅拌机，包括搅拌桶、进料口、出料口、观察口；还包括：搅拌装置，其用于对所述搅拌桶内部的液体进行搅拌；清理装置，其用于清理所述搅拌桶内壁；加热装置，其用于加热所述搅拌桶；本实用新型通过设置主轴杆和支轴杆，实现了对真石漆原料进行竖直方向和水平方向的搅拌，从而消除了搅拌死角，提高了该搅拌机的搅拌效率，使真石漆原料能够充分混合均匀，同时还设置了刮板，从而实现对附着在搅拌桶内侧的真石漆原料进行清理，为了防止出现真石漆原料凝固的现象，内部设置了加热盘管和加热竖管。

Description

一种真石漆搅拌机

技术领域

本实用新型属于真石漆浆料制备技术领域，具体涉及一种真石漆搅拌机。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石；真石漆浆料在整体生产加工时，需要用到真石漆的搅拌装置，这样有效搅拌混合两种加工物料。

例如公开号为CN215539983U的中国实用新型一种真石漆搅拌装置，其通过将出料口设置成活动的结构，使金属板以限位架为边缘形成圆锥漏斗结构，从而使集中在两个出料口之间的混合料可以向圆锥筒漏下，从而使所有的混合料均排出到搅拌机的外部，完成全清理，但这样的结构任然存在以下几项显著缺陷：

1、真石漆在搅拌过程中因搅拌方式单一，容易出现搅拌死角，并且存在搅拌加工效率不高的问题；

2、真石漆在搅拌的过程中，因其高粘稠度特性，容易粘连在搅拌桶内壁上，使得加工过程变得费时费力，造成搅拌不充分；

3、当外界温度降至较低水平时，会显著增加搅拌桶内部真石漆原料发生凝固的风险。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种真石漆搅拌机，包括：

搅拌桶、进料口、出料口、观察口；

还包括：

搅拌装置，其用于对所述搅拌桶内部的液体进行搅拌；

清理装置，其用于清理所述搅拌桶内壁；

加热装置，其用于加热所述搅拌桶。

搅拌装置包括：

驱动电机，其固定安装在所述搅拌桶顶部；

转动轴，其设置所述搅拌桶内部，并与所述驱动电机相连接；

搅拌叶，其设置在所述转动轴上。

转动轴包括：

主轴杆，其与所述驱动电机相连接；

支轴杆，其与所述主轴杆垂直设置。

搅拌叶的结构形状为螺旋形。

搅拌装置还包括：

转向齿轮，其用于将绕所述主轴杆方向的旋转转换成绕所述支轴杆方向的旋转；

保护壳，其设置在所述主轴杆与所述支轴杆的连接处。

转向齿轮包括：

第一转向齿轮，其设置在所述主轴杆上；

第二转向齿轮，其设置在所述支轴杆上，并与所述第一转向齿轮相啮合。

清理装置包括：

刮板，其用于刮除黏在所述搅拌桶内壁的真石漆原料；

引流槽，其设置在所述刮板上。

刮板包括：

第一刮板，其设置在所述搅拌桶内表面的顶部，并与所述转动轴连接；

第二刮板，其设置在所述搅拌桶内侧壁，并与所述转动轴连接；

第三刮板，其设置在所述搅拌桶内表面的底部，并与所述转动轴连接。

加热装置包括：

加热盘管，其在所述搅拌桶的外壁上；

加热竖管，其设置在所述主轴杆内部。

加热装置还包括：

保温层，其设置在所述加热盘管外侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过驱动电机、主轴杆、支轴杆、搅拌叶、转向齿轮的设置，实现了对真石漆原料进行竖直方向和水平方向的搅拌，避免出现搅拌死角，提高了该搅拌机的搅拌效率，使真石漆原料能够充分混合均匀；

2、通过第一刮板、第二刮板、第三刮板的设置，能够实现对附着在搅拌桶内侧的真石漆原料进行清理，在刮板上设置引流槽，可以使真石漆原料快速回到原料主体里面，便于真石漆原料在搅拌时进行混合；

3、通过加热盘管、加热竖管的设置，使搅拌桶内部保持在一定的温度，避免出现真石漆原料出现凝固，通过保温层的设置，形成了一个良好的保温屏障，有效的减少热量的散失。

附图说明

图1为本申请实施例中一种真石漆搅拌机的结构示意图；

图2为本申请实施例中一种真石漆搅拌机的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中图2的A点放大结构示意图；

图4为图2中B-B方向主轴杆的剖视结构示意图。

附图标记

1-搅拌桶、2-进料口、3-出料口、4-观察口、5-搅拌装置、51-驱动电机、52-转动轴、53-搅拌叶、54-主轴杆、55-支轴杆、56-转向齿轮、57-保护壳、58-第一转向齿轮、59-第二转向齿轮、6-清理装置、61-刮板、62-引流槽、63-第一刮板、64-第二刮板、65-第三刮板、7-加热装置、71-保温层、72-加热盘管、73-加热竖管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种真石漆搅拌机进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种真石漆搅拌机，包括搅拌桶1、进料口2、出料口3、观察口4；还包括搅拌装置5，其用于对所述搅拌桶1内部的液体进行搅拌；清理装置6，其用于清理所述搅拌桶1内壁；加热装置7，其用于加热所述搅拌桶1。

进一步的，搅拌装置5包括驱动电机51，其固定安装在所述搅拌桶1顶部；转动轴52，其设置所述搅拌桶1内部，并与所述驱动电机51相连接；搅拌叶53，其设置在所述转动轴52上。

进一步的，转动轴52包括主轴杆54，其与所述驱动电机51相连接；支轴杆55，其与所述主轴杆54垂直设置。

进一步的，搅拌叶53的结构形状为螺旋形。

进一步的，搅拌装置5还包括转向齿轮56，其用于将绕所述主轴杆54方向的旋转转换成绕所述支轴杆55方向的旋转；保护壳57，其设置在所述主轴杆54与所述支轴杆55的连接处。

进一步的，转向齿轮56包括第一转向齿轮58，其设置在所述主轴杆54上；第二转向齿轮59，其设置在所述支轴杆55上，并与所述第一转向齿轮58相啮合。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，通过驱动电机51的运转，带动主轴杆54转动，支轴杆55采用轴承连接的方式与搅拌桶1连接，并与主轴杆54垂直设置，在主轴杆54转动的同时其上安装的第一转向齿轮58也会跟着转动，由于每个第一转动齿轮58分别于两个第二转向齿轮59相啮合连接，从而带动第二转向齿轮59转动，第二转向齿轮59带动支轴杆55转动，从而带动主轴杆54和支轴杆55上的搅拌叶53转动，从而实现对真石漆原料进行竖直方向和水平方向的搅拌，避免出现搅拌死角，提高了该搅拌机的搅拌效率，使真石漆原料能够充分混合均匀；

为了进一步优化搅拌效果，搅拌叶53的结构形状设置为螺旋状，且主轴杆54上的搅拌叶53的方向朝上，支轴杆55上搅拌叶53方向朝向转向齿轮56，这样可以使得真石漆原料能够更加均匀的混合

为了保护转向齿轮56能够正常工作，保护壳57采用轴承连接的方式与主轴杆54和支轴杆55相连接，且保护壳57的材质为不锈钢材质，能有效的避免真石漆原料对转向齿轮56的干扰，同时能避免保护壳57锈蚀。

实施例2：

如图2所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，清理装置6包括刮板61，其用于刮除黏在所述搅拌桶1内壁的真石漆原料；引流槽62，其设置在所述刮板61上。

进一步的，刮板61包括第一刮板63，其设置在所述搅拌桶1内表面的顶部，并与所述转动轴52连接；第二刮板64，其设置在所述搅拌桶1内侧壁，并与所述转动轴52连接；第三刮板65，其设置在所述搅拌桶1内表面的底部，并与所述转动轴52连接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，刮板61的外壁与搅拌桶的内壁滑动连接，刮板61在远离转动轴52的一侧开设有斜面，通过驱动电机51带动转动轴52，从而使得转动轴52上的第一刮板63、第二刮板64、第三刮板65同时进行圆周运动，并对搅拌桶1的内壁进行清理；刮板61上还设置引流槽62，引流槽62为多个倾斜的槽，同时倾斜角度为向下倾斜，并与搅拌桶1内壁之间呈45度夹角，这样便于真石漆原料向斜下方流动，从而可以使得搅拌桶1内壁上的真石漆原料通过引流槽的引流作用，可以快速回到真石漆主体里面。

实施例3：

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种真石漆搅拌机，加热装置7包括加热盘管72，其在所述搅拌桶1的外壁上；加热竖管73，其设置在所述主轴杆52内部。

进一步的，加热装置7还包括保温层71，其设置在所述加热盘管72外侧。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，保温层71内部安装呈螺旋状且缠绕在搅拌桶1外壁上的加热盘管72，加热盘管72的上下两端分别伸出保温层71，加热盘管72的进水端设置在下端，出水端设置在上端，加热竖管73呈U型，置于转动轴52内部，加热竖管73与加热盘管72共用一个进水端和出水端，使用时热水从进水端进入并出水端流出；加热竖管73和加热盘管72通过热水对搅拌桶1进行加热，达到对真石漆原料均匀加热的目的，使搅拌桶1内部保持在一定的温度，避免出现涂料出现凝固，通过保温层71能够对加热装置7产生的热量进行隔绝，避免热量的过度散失。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种真石漆搅拌机，包括搅拌桶（1）、进料口（2）、出料口（3）、观察口（4），其特征在于，还包括：

搅拌装置（5），其用于对所述搅拌桶（1）内部的液体进行搅拌；

清理装置（6），其用于清理所述搅拌桶（1）内壁；

加热装置（7），其用于加热所述搅拌桶（1）；

所述搅拌装置（5）包括：

驱动电机（51），其固定安装在所述搅拌桶（1）顶部；

转动轴（52），其设置所述搅拌桶（1）内部，并与所述驱动电机（51）相连接；

搅拌叶（53），其设置在所述转动轴（52）上；

所述转动轴（52）包括：

主轴杆（54），其与所述驱动电机（51）相连接；

支轴杆（55），其与所述主轴杆（54）垂直设置；

所述搅拌装置（5）还包括：

转向齿轮（56），其用于将绕所述主轴杆（54）方向的旋转转换成绕所述支轴杆（55）方向的旋转；

保护壳（57），其设置在所述主轴杆（54）与所述支轴杆（55）的连接处；

所述清理装置（6）包括：

刮板（61），其用于刮除黏在所述搅拌桶（1）内壁的真石漆原料；

引流槽（62），其设置在所述刮板（61）上；

所述加热装置（7）包括：

加热盘管（72），其在所述搅拌桶（1）的外壁上；

加热竖管（73），其设置在所述主轴杆（54）内部。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶（53）的结构形状为螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述转向齿轮（56）包括：

第一转向齿轮（58），其设置在所述主轴杆（54）上；

第二转向齿轮（59），其设置在所述支轴杆（55）上，并与所述第一转向齿轮（58）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述刮板（61）包括：

第一刮板（63），其设置在所述搅拌桶（1）内表面的顶部，并与所述转动轴（52）连接；

第二刮板（64），其设置在所述搅拌桶（1）内侧壁，并与所述转动轴（52）连接；

第三刮板（65），其设置在所述搅拌桶（1）内表面的底部，并与所述转动轴（52）连接。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于，所述加热装置（7）还包括：

保温层（71），其设置在所述加热盘管（72）外侧。