CN2226906Y - 电热烘箱 - Google Patents

Abstract

电热烘箱，在绝缘性好的基体上依次制备金属电极、电热膜、外绝缘层，构成电热体安放于内壳和保温层之间；也可在保温层直接制备金属电极，再依次制备电热膜，外绝缘层，构成电热体，安放于内壳和壳体之间。电热体形状可为平板、波形曲面或圆柱形管状，可安置在烘箱底部或侧面，或同时安装于烘箱底、顶部及侧面。该烘箱加热均匀、温升快、制作工艺简单、成本低、不同部位的电热体可个别拆换。

Description

电热烘箱

本实用新型属于电热器件，特别用于电加热烘箱。

现有的电加热烘箱，由内壳、电热体、温控器、保温层和壳体构成，电热体采用镍铬丝电阻器件，通常安置于烘箱底部，加热不均匀、升温速度慢、制造成本较高。

本实用新型采用高温电热涂料涂覆于基体上或保温层表面作为电热体，取代电阻丝加热元件，目的在于使电热烘箱加热均匀，提高升温速度，并降低其制造成本。

本实用新型的电热烘箱，包括内壳、电热体、温控器、保温层和壳体，可以在绝缘性能好的基体上制备金属电极，在基体表面两电极之间涂覆电热涂料，形成电热膜，所述电热膜表层制备外绝缘层，作为电热体，所述电热体安放于内壳和保温层之间，电热体上电极引线联至温控器。也可以在保温层上直接制备金属电极，在保温层表面两电极之间涂覆电热涂料，形成电热膜，所述电热膜表层制备外绝缘层，作为电热体，所述电热体安放于内壳和壳体之间，电热体上电极引线联至温控器。

涂覆电热涂料的基体或保温层表面形状为平板状或波形曲面状，以增大发热表面积。

为便于拆卸修换，所述基体形状也可以为圆柱形管状。

为使得加热均匀，本实用新型中制备好的电热体可安置在烘箱底部，也可安置在烘箱侧面，或同时安置在烘箱底部及侧面，甚或同时安置于烘箱底部、侧面及顶部。

电热烘箱的内壳上可以分布透热穿孔。

本实用新型的电热烘箱，电热体发热面积大，加热均匀，无明火，升温速度较快，电热涂料成本低廉，安置在烘箱不同部位的电热体可以个别拆卸修换，因此电热体的制造成本及更换费用大大低于电阻丝加热器件所需费用。

图1为基体表面形状为平板状的电热体；

图2为基体表面形状为波形曲面状的电热体；

图3A为基体形状为圆柱形管状的电热体；

图3B为图3A的A—A剖面图。

图4为电热烘箱整体示意图；

图5为电热涂料直接涂覆于保温层上的电热烘箱壁的剖面示意图；

图6为圆柱形管状电热体用于电热烘箱时烘箱壁的剖面图。

从图1和图2中可见，在平板状或波形曲面状的基体1上制备电极4，在电极之间涂覆电热涂料，形成电热膜2，表层制备外绝缘层3，构成电热体，基体可采用陶瓷板。图3A及图3B表示了基体为陶瓷管的情况。电极可为长条状或环状的银浆电极，亦可采用相应形状的紫铜片粘贴在基体上。电极之间涂覆的电热涂料按重量配比为石墨粉100，锌粉30，铅酸钡20，二氧化二锑10，氧化铜20，三氧化二铬10，硅溶胶200，水100。外绝缘层采用硅溶胶和钛白粉混合而成。上述电热体可同时安放在图4所示的电热烘箱除门以上、下、左、右、后五个面上，置于内壳和保温层之间，彼此之间电极引线串联或并联联接，再联至温控器。图5表示电热烘箱壁的剖面，此例中是在保温层8上直接制备金属电极，两电极间涂覆电热涂料，形成电热膜，再涂覆外绝缘层，图中6表示电热膜加外绝缘层，然后放置在带有透热穿孔的内壳7和烘箱壳体5之间。

图6表示制备好的圆管状电热体9排列于电热烘箱壁的情况，电热体9安放于带有透热穿孔的内壳7和保温层8之间，保温层外为烘箱壳体5，各电热体上电极引线可并联或串联联接，再联至温控器。

Claims (6)

1.一种电热烘箱，包括内壳、电热体、温控器、保温层和壳体，其特征在于：

(1)在绝缘性能好的基体或保温层上制备金属电极，在基体或保温层表面两电极之间涂复电热涂料，形成电热膜，所述电热膜表层制备外绝缘层，作为电热体；

(2)所述电热体安放于同壳和保温层之间，或安放于内壳和壳体之间，电热体上电极引线联至温控器。

2.如权利要求1所述的电热烘箱，其特征在于所述基体或保温层表面形状为平板状或波形曲面状。

3.如权利要求1所述的电热烘箱，其特征在于所述基体形状为圆柱形管状。

4.如权利要求1、2或3所述的电热烘箱，其特征在于所述电热体可安置在烘箱底部，也可安置在烘箱侧面，或同时安置在烘箱底部及侧面，甚或同时安置于烘箱底部、侧面及顶部。

5.如权利要求1、2或3所述的电热烘箱，其特征在于所述内壳上分布透热穿孔。

6.如权利要求4所述的电热烘箱，其特征在于所述内壳上分布透热穿孔。

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