CN222677608U - 一种复合式除尘卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合式除尘卸料设备，包括过滤器、卸料器、料仓、脉冲器，除尘卸料设备由金属框架构成，过滤器、卸料器、脉冲器都安装在金属框架上；料仓位于除尘卸料设备下方并连通过滤器、卸料器，分别用于接收废尘和物料；卸料器设有进料口，且卸料器与过滤器连通，卸料器上方装配有旋风分离装置，用于分离重质量物料、轻质物料、含尘气体，并将含尘气体、轻质物料推送至过滤器进行过滤分离；脉冲器设有与外界导通的排风口，脉冲器与过滤器连通，用于喷送高压气体至过滤器腔室内，并由排风口排出被过滤器洁净后气体。本实用新型有益效果：提高对物料的除尘效果和卸料效率，减少设备能耗和建造成本。

Description

一种复合式除尘卸料设备

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种复合式除尘卸料设备。

背景技术

在现代工业生产过程中，卸料与除尘是两个关键环节，特别是在电力、冶金、化工、轻工和建材等行业中，颗粒物的过滤和控制显得尤为重要。现有的除尘设备如布袋除尘器、电除尘器和旋风分离器虽然各有优缺点，但在处理较小颗粒物、适应恶劣工作环境及在不同风量、粉尘量和能耗工况下稳定运行方面存在不足。布袋除尘器由于布袋容易被粉尘堵塞，需要频繁更换和维护，处理较小颗粒时效果不佳；电除尘器虽然适合处理高温高湿的气体，但对于细颗粒物的捕集效率较低，设备投资较大；旋风分离器则在处理大颗粒物时效果较好，但对小颗粒物的除尘效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种复合式除尘卸料设备，以提高对物料的除尘效果和卸料效率，减少设备能耗和建造成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合式除尘卸料设备。

进一步的，包括过滤器、卸料器、料仓、脉冲器，除尘卸料设备由金属框架构成，过滤器、卸料器、脉冲器都安装在金属框架上；

料仓位于除尘卸料设备下方并连通过滤器、卸料器，分别用于接收废尘和物料；

卸料器与进料口、过滤器连通，卸料器上方装配有旋风分离装置，用于分离重质量物料、轻质物料、含尘气体，并将含尘气体、轻质物料推送至过滤器进行过滤分离；

脉冲器设有与外界导通的排风口，脉冲器与过滤器连通，用于喷送高压气体至过滤器腔室内，并由排风口排出被过滤器洁净后气体。

进一步的，旋风分离装置包括电机、叶轮、盖板，电机固定在盖板上，电机输出轴穿过盖板与叶轮固定连接，盖板位于卸料器上方并与卸料器腔室密封连接。

进一步的，卸料器设有扇形通风道，扇形通风道穿过脉冲器腔室，其出风口位于过滤器内部，并且扇形通风道与脉冲器腔室密封连接。

进一步的，还包括振动电机，振动电机安装在过滤器与料仓连接处、卸料器与料仓连接处，用于振动卸料器腔室积攒的物料和过滤器腔室过滤的废尘。

进一步的，脉冲器包括气泵、气管、若干气嘴，气泵安装在金属框架上，气管连接气泵，若干气嘴与气管固定连接，气泵外接高压气源；

气管伸入脉冲器腔室内部，若干气嘴利用气泵脉冲地喷出气体。

进一步的，过滤器腔室设有若干滤芯、若干滤芯对称布置，滤芯的一端伸入到脉冲器腔室内，且滤芯与脉冲器腔室密封连接；

过滤器与卸料器两者连通之处位于若干滤芯中间部分；

所述若干气嘴与所述若干滤芯一一对应，用于接收高压气体。

进一步的，一种除尘卸料工艺，基于所述的一种复合式除尘卸料设备，除尘卸料工艺利用卸料器卸料并初步筛除含尘气体，利用过滤器过滤含尘气体，利用脉冲器喷出的高压气体剥离滤芯中的废尘，同时通过脉冲器排出过滤后的气体，除尘卸料工艺包括：

T1、旋风分离：物料从进料口进入卸料器腔室内靠重力坠落至料仓，同时旋风分离装置利用旋风场进行一级分离，将轻质颗粒和废尘送进过滤器腔室内；

T2、扬尘分离：在过滤器腔室内部分轻质颗粒随重力坠落至料仓实现二级分离；

T3、脉冲分离：滤芯吸收部分废尘和轻质颗粒实现三级分离，同时脉冲器脉冲式地向滤芯喷出高压气体，使滤芯吸附的废尘和轻质颗粒坠入料仓；

T4、排出废气：随着旋风分离装置的持续推气作用，被过滤器过滤后的气体从滤芯的一端进入脉冲器腔室内，随后从排风口排出废气。

进一步的，多个除尘卸料设备并联接入物料管、并联接入废气管，用于并行地对物料进行卸料和除尘；

过滤器与卸料器两者连通之处设有单向重力翻板阀，单向重力翻板阀的截止方向由过滤器至卸料器，用于阻止运行的除尘卸料设备对未运行的除尘卸料设备造成耦合效应，防止含尘气体从过滤器倒灌进卸料器。

进一步的，在T3脉冲分离中，脉冲器每次喷出高压气体时最多两个所述气嘴打开导通，其余气嘴处于关闭状态，使与打开气嘴对应的滤芯接收高压气体，与关闭气嘴对应的滤芯排出过滤后气体，保持过滤器腔室内气压稳定。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种复合式除尘卸料设备具有以下

有益效果：

(1)本实用新型所述的除尘卸料设备，首先，旋风分离装置利用旋风场对物料进行初步的一级分离，将重质物料与轻质颗粒和废尘分开；其次，过滤器腔室利用重力使部分轻质颗粒沉降，实现二级分离；最后，脉冲器通过高压气体剥离滤芯中的废尘并排出洁净气体，实现三级清洁除尘。这样多级的分离方式保证了除尘的彻底性，极大地提高了除尘效率；

(2)本实用新型所述的除尘卸料设备，单向重力翻板阀的设置防止了不同设备之间的耦合效应，保证了系统在高负荷和复杂工况下的稳定运行；

(3)本实用新型所述的除尘卸料设备，脉冲器的分段开启设计使得滤芯始终处于稳定的气压环境下，提高了过滤效果并延长了设备寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用实施例所述的除尘卸料设备轴测图示意图；

图2为本实用实施例所述的卸料器轴测图示意图；

图3为本实用实施例所述的卸料器爆炸图示意图；

图4为本实用实施例所述的旋风分离装置正视图示意图；

图5为本实用实施例所述的除尘卸料设备正剖视图示意图；

图6为本实用实施例所述的除尘卸料设备局部剖视图示意图；

图7为本实用实施例所述的多机组除尘卸料设备示意图。

附图标记说明：

1-过滤器；101-滤芯；2-卸料器；201-扇形通风道；202-进料口；203-锥桶；3-脉冲器；301-气泵；302-气管；303-气嘴；304-排风口；4-料仓；5-旋风分离装置；501-电机；502-叶轮；503-盖板；6-振动电机；7-物料管；8-废气管；9-单向重力翻板阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种复合式除尘卸料设备，除尘卸料设备有进料口202、排风口304和卸料口三个端口。除尘卸料设备包括过滤器1、卸料器2、料仓4、脉冲器3，除尘卸料设备的主体由金属框架构成，过滤器1、卸料器2、脉冲器3都安装在金属框架上。料仓4位于除尘卸料设备下方并连通过滤器1、卸料器2，分别用于接收过滤器1过滤的废尘和卸料器2卸载的物料。卸料器2设有进料口202并与过滤器1连通，卸料器2上方装配有旋风分离装置5，物料从进料口202进入卸料器2中，旋风分离装置5用于分离重质量物料、含尘气体、轻质物料，并将含尘气体、轻质物料推送至过滤器1进行过滤分离。脉冲器3设有与外界导通的排风口304，脉冲器3与过滤器1连通，用于喷送高压气体至过滤器1腔室内，并由排风口304排出被过滤器1洁净后气体。

具体的如图2-图4所示，卸料器2下端为锥桶203，用于积攒和排出物料。旋风分离装置5包括电机501、叶轮502、盖板503，电机501固定在盖板503上，电机501输出轴穿过盖板503与叶轮502固定连接，盖板503位于卸料器2上方并与卸料器2腔室密封连接。卸料器2设有扇形通风道201，如图5-图6所示扇形通风道201穿过脉冲器3腔室，其出风口位于过滤器1内部，并且扇形通风道201与脉冲器3腔室密封连接。

具体的如图5所示，脉冲器3包括气泵301、气管302、若干气嘴303，气泵301安装在金属框架上，气管302连接气泵301，若干气嘴303与气管302固定连接，气泵301外接高压气源。气管302伸入脉冲器3腔室内部，若干气嘴303利用气泵301脉冲地喷出气体，其中脉冲频率优选100-500毫秒一次，气压优选0.3Mpa。

过滤器1腔室设有若干滤芯101、若干滤芯101对称布置，滤芯101的一端伸入到脉冲器3腔室内，且滤芯101与脉冲器3腔室密封连接。过滤器1下端为锥形桶，用于积攒和排出颗粒、废尘等。若干气嘴303与若干滤芯101一一对应，用于接收高压气体。过滤器1与卸料器2两者连通之处为扇形通风道201，扇形通风道201位于若干滤芯101中间部分，使得扇形通风道201上方的滤芯101主要用于吸附扬尘，下方的滤芯101主要吸收因重力而下的颗粒。

实施例2：与实施例1同样的设置。

如图5所示除尘卸料设备还包括振动电机6501，两个振动电机6501分别安装在过滤器1与料仓4连接处、卸料器2与料仓4连接处，用于振动卸料器2腔室积攒的物料和过滤器1腔室过滤的废尘，使其高效地掉入料仓4。

实施例3：与实施例1同样的设置。

一种除尘卸料工艺，基于所述的复合式除尘卸料设备，除尘卸料工艺利用卸料器2卸料并初步筛除含尘气体，利用过滤器1过滤含尘气体，利用脉冲器3喷出的高压气体剥离滤芯101中的废尘，同时通过脉冲器3排出过滤后的气体，实现三级清洁除尘的效果。具体的，除尘卸料工艺包括：

T1、旋风分离：物料从进料口202进入卸料器2腔室内靠重力坠落至料仓4，同时旋风分离装置5利用旋风场进行一级分离，将轻质颗粒和废尘送进过滤器1腔室内；

T2、扬尘分离：刚进入过滤器1腔室内存在扬尘效应，在过滤器1腔室内部分轻质颗粒随重力坠落至料仓4内，实现二级分离；

T3、脉冲分离：滤芯101吸收部分废尘和轻质颗粒实现三级分离，同时脉冲器3脉冲式地向滤芯101喷出高压气体，使滤芯101吸附的废尘和轻质颗粒坠入料仓4；

T4、排出废气：随着旋风分离装置5的持续推气作用，被过滤器1过滤后的气体从滤芯101的一端进入脉冲器3腔室内，随后从排风口304排出废气。

实施例4：在实施例3的基础上所作出的改进。

如图7所示，多个除尘卸料设备并联接入物料管7、并联接入废气管8302，用于并行地对物料进行卸料和除尘，提高除尘效率和卸料效率。具体的如图6所示，过滤器1与卸料器2两者连通之处设有单向重力翻板阀9，单向重力翻板阀9的截止方向由过滤器1至卸料器2，用于阻止运行的除尘卸料设备对未运行的除尘卸料设备造成耦合效应，防止含尘气体从过滤器1倒灌进卸料器2和个别除尘卸料设备吸空。

可选的，在T3脉冲分离中，脉冲器3每次喷出高压气体时最多两个所述气嘴303打开导通，其余气嘴303处于关闭状态，使与打开气嘴303对应的滤芯101接收高压气体，与关闭气嘴303对应的滤芯101排出过滤后气体，保持过滤器1腔室内气压稳定。

可选的，物料管7配有单向隔爆阀和管道火花探测器，过滤器1腔室、脉冲器3腔室都配有泄爆片，卸料器2腔室配有清灰口，滤芯101根据使用场景可定制碳纤维滤芯101或其它种类。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合式除尘卸料设备，其特征在于：包括过滤器、卸料器、料仓、脉冲器，除尘卸料设备由金属框架构成，过滤器、卸料器、脉冲器都安装在金属框架上；

料仓位于除尘卸料设备下方并连通过滤器、卸料器，分别用于接收废尘和物料；

卸料器设有进料口，且卸料器与过滤器连通，卸料器上方装配有旋风分离装置，用于分离重质量物料、轻质物料、含尘气体，并将含尘气体、轻质物料推送至过滤器进行过滤分离；

脉冲器设有与外界导通的排风口，脉冲器与过滤器连通，用于喷送高压气体至过滤器腔室内，并由排风口排出被过滤器洁净后气体。

2.根据权利要求1所述的一种复合式除尘卸料设备，其特征在于：旋风分离装置包括电机、叶轮、盖板，电机固定在盖板上，电机输出轴穿过盖板与叶轮固定连接，盖板位于卸料器上方并与卸料器腔室密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合式除尘卸料设备，其特征在于：卸料器设有扇形通风道，扇形通风道穿过脉冲器腔室，其出风口位于过滤器内部，并且扇形通风道与脉冲器腔室密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合式除尘卸料设备，其特征在于：还包括振动电机，振动电机安装在过滤器与料仓连接处、卸料器与料仓连接处，用于振动卸料器腔室积攒的物料和过滤器腔室过滤的废尘。

5.根据权利要求1所述的一种复合式除尘卸料设备，其特征在于：脉冲器包括气泵、气管、若干气嘴，气泵安装在金属框架上，气管连接气泵，若干气嘴与气管固定连接，气泵外接高压气源；

气管伸入脉冲器腔室内部，若干气嘴利用气泵脉冲地喷出气体。

6.根据权利要求5所述的一种复合式除尘卸料设备，其特征在于：过滤器腔室设有若干滤芯、若干滤芯对称布置，滤芯的一端伸入到脉冲器腔室内，且滤芯与脉冲器腔室密封连接；

过滤器与卸料器两者连通之处位于若干滤芯中间部分；

所述若干气嘴与所述若干滤芯一一对应，用于接收高压气体。