CN222656438U - 一种服装及其拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装及其拉链，包括两个布带、下止组件、上止组件和拉头，两个布带分别设有能够相互啮合且均具有齿牙的第一齿牙链和第二齿牙链；下止组件包括设置于第一齿牙链底部的第一下止和设置于第二齿牙链底部的第二下止，第二下止和第一下止相背的一侧均设有呈块状的凸起，且两个凸起最外侧之间的水平距离大于拉头的底部内侧的水平距离，以使拉头经过两个凸起时能够带动第二下止和第一下止相互卡接；上止组件包括第一上止和第二上止；第一下止设有挡块，挡块具体为块状结构，挡块设有用于接触拉头底部的上端面，且上端面水平设置，以限制拉头沿第一下止背离第一齿牙链方向脱离，具有结构简单、使用便捷以及适用范围广等优点。

Description

一种服装及其拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链结构技术领域，特别涉及一种服装及其拉链。

背景技术

拉链根据其下端开合类型分为开口拉链和闭口拉链。开口拉链一般设置在服装上，开口拉链是由两根独立的单侧牙链，通过插棒和插座以及拉头组合而成的拉链，两条单侧牙链底端的插棒和插座可以分开。闭口拉链一般常用于裤子或裙子的门襟处，闭口拉链是指两根单侧牙链在底端通过下止部件合并在一起的拉链，两根单侧牙链的底端无法随意分开，这类拉链一般常用于裤子或裙子的门襟处。

一般情况下，由于闭口拉链底端的封闭，无法随意分开，将闭口拉链缝制到物品上时，需要先将带有链牙的布带与拉链的拉头组装好，在进行缝制过程中还需要滑动拉头，回避拉头所形成的障碍。这就使得安装闭口拉链的物品缝制位置受到限制，难以调整。

目前市场上的树脂闭尾拉链一般情况下拉头均无法拆卸，且不能像开尾拉链那样进行插拔，只是单纯的无法开合的闭尾拉链。如果客户在订单生产完成后想更换拉头，或者订单生产过程中出错，装错拉头，那么就目前的应对方式是，剪掉拉链部分，分解拉链让拉头脱出，导致拉链报废，或是需要人工处理掉上止或下止后进行拉头替换，之后重新安装上止或下止，这些方式都对浪费了物资，导致成本增加，且在加工厂缝制的过程中整条闭尾拉链的缝制的工序复杂，花费的时间多，机器化生产缝制有一定的难度，需要进行调整设计。

因此，如何提供一种服装及其拉链，以至少部分的解决上述弊端，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种服装及其拉链，解决了拉头不能随时替换，使得替换拉头的过程中脱出、穿入都很方便，具有结构简单、使用便捷以及适用范围广等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拉链，包括：

两个布带，分别设有能够相互啮合的第一齿牙链和第二齿牙链，第一齿牙链和第二齿牙链均包括相互间隔且依次排列的多个齿牙；

下止组件，包括设置于第一齿牙链底部的第一下止和设置于第二齿牙链底部的第二下止，第二下止和第一下止相背的一侧均设有呈块状的凸起，且两个凸起最外侧之间的水平距离大于拉头的底部内侧的水平距离，以使拉头经过两个凸起时能够带动第二下止和第一下止相互卡接；

上止组件，包括设置于第一齿牙链顶部的第一上止和设置于第二齿牙链顶部的第二上止；

拉头，能够沿第一上止进入和脱离第一齿牙链，以使第一下止和第二下止之间以及第一齿牙链和第二齿牙链之间进行啮合，第一下止设有挡块，挡块具体为块状结构，挡块设有用于接触拉头底部的上端面，且上端面水平设置，以限制拉头沿第一下止背离第一齿牙链方向脱离。

优选地，拉头设有容纳腔，容纳腔包括位于拉头顶部的两个进口端和位于拉头底部的一个出口端，出口端用于经两个进口端进入容纳腔的齿牙相互啮合，以使第一齿牙链和第二齿牙链连接。

优选地，第二下止沿拉头移动方向间隔设有第一插接头和第二插接头，第一下止设有能够分别与第一插接头和第二插接头间隙配合的第一插槽和第二插槽。

优选地，第二插接头位于第一插接头背离第二齿牙链的一侧，且第二插接头的尺寸大于第一插接头和第一插槽的尺寸，以防止第二插接头和第一插槽卡接。

优选地，第一上止和第二上止的顶部处于同一高度，且第一上止和第二上止的宽度之和大于出口端的最小宽度，以防止拉头同时脱离第一上止和第二上止。

优选地，两个凸起同高度设置，且两个凸起沿拉头移动方向的两个端部均设有圆角结构，使凸起进入进口端。

优选地，第一上止和第二上止的全部角部均为圆角，进口端和出口端之间自上而下设有与齿牙外侧接触的第一弧面和第二弧面，且第一弧面和第二弧面相切。

优选地，第一下止和挡块为一体式结构。

优选地，拉头还设有手柄，手柄用于带动拉头移动。

一种服装，包括若干口袋，口袋安装上述拉链。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的一种拉链，包括两个布带、下止组件、上止组件和拉头，两个布带分别设有能够相互啮合的第一齿牙链和第二齿牙链，第一齿牙链和第二齿牙链均包括相互间隔且依次排列的多个齿牙；下止组件包括设置于第一齿牙链底部的第一下止和设置于第二齿牙链底部的第二下止，第二下止和第一下止相背的一侧均设有呈块状的凸起，且两个凸起最外侧之间的水平距离大于拉头的底部内侧的水平距离，以使拉头经过两个凸起时能够带动第二下止和第一下止相互卡接；上止组件包括设置于第一齿牙链顶部的第一上止和设置于第二齿牙链顶部的第二上止；拉头能够沿第一上止进入和脱离第一齿牙链，以使第一下止和第二下止之间以及第一齿牙链和第二齿牙链之间进行啮合，第一下止设有挡块，挡块具体为块状结构，挡块设有用于接触拉头底部的上端面，且上端面水平设置，以限制拉头沿第一下止背离第一齿牙链方向脱离。

具体来说，将闭尾拉链分模块化进行，即分为左右设置的两个布带，从单侧布带上端的第一上止插入拉头，沿第一齿牙链拉到第一下止的底端，直至与第一下止设有的挡块贴合，对拉头进行限位，将第二齿牙链底端的第二下止插入拉头后，拉动拉头使得第一下止和第二下止之间以及第一齿牙链和第二齿牙链之间进行啮合，之后位于第一齿牙链顶端的第一上止和位于第二齿牙链顶端的第二上止进入拉头，以限制拉头的向上脱离，当拉头拆卸时，与拉头安装步骤相反即可，通过可拆卸的拉头实现替换拉头的过程中脱出、穿入都很方便，具有结构简单、使用便捷以及适用范围广等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的拉链的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的下止组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的拉头使用状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的拉头和挡块接触时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的拉头和上止组件接触时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的拉头穿设第一上止时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的拉头安装的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的凸起的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的第一下止和第二下止卡接时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的第二齿牙链安装时的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的第一齿牙链安装时的结构示意图。

其中：

100-布带、110-第一齿牙链、120-第二齿牙链、130-齿牙；

200-下止组件、210-第一下止、211-挡块、212-第一插槽、213-第二插槽、220-第二下止、221-第一插接头、222-第二插接头、230-凸起；

300-上止组件、310-第一上止、320-第二上止；

400-拉头、410-容纳腔、411-进口端、412-出口端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

本实用新型的目的是提供一种服装及其拉链，解决了拉头400不能随时替换，使得替换拉头400的过程中脱出、穿入都很方便，具有结构简单、使用便捷以及适用范围广等优点。

请参阅图1和图3，为实现上述目的，本实用新型提供一种拉链，包括两个布带100、下止组件200、上止组件300和拉头400，两个布带100分别设有能够相互啮合的第一齿牙链110和第二齿牙链120，第一齿牙链110和第二齿牙链120均包括相互间隔且依次排列的多个齿牙130；下止组件200包括设置于第一齿牙链110底部的第一下止210和设置于第二齿牙链120底部的第二下止220，第一下止210和第二下止220能够插接配合；上止组件300包括设置于第一齿牙链110顶部的第一上止310和设置于第二齿牙链120顶部的第二上止320；拉头400能够沿第一上止310进入和脱离第一齿牙链110，以使第一下止210和第二下止220之间以及第一齿牙链110和第二齿牙链120之间进行啮合，第一下止210设有挡块211，以限制拉头400沿第一下止210背离第一齿牙链110方向脱离。

需要说明的是，在本实施例中，第一下止210和第一上止310分别位于第一齿牙链110的两端，第二下止220和第二上止320分别位于第二齿牙链120的两端，可见，第一下止210和第一上止310设置于同一布带100，此处第一上止310和第二上止320的区别命名仅仅为便于理解下文，第一上止310和第二上止320位置可以互换，只需对应调整所在齿牙链的最顶部齿牙130高度即可。

请参阅图5、图6和图7，具体来说，将闭尾拉链分模块化进行，即分为左右设置的两个布带100，从单侧布带100上端的第一上止310插入拉头400，沿第一齿牙链110拉到第一下止210的底端，直至与第一下止210设有的挡块211贴合，对拉头400进行限位，将第二齿牙链120底端的第二下止220插入拉头400后，拉动拉头400使得第一下止210和第二下止220之间以及第一齿牙链110和第二齿牙链120之间进行啮合，之后位于第一齿牙链110顶端的第一上止310和位于第二齿牙链120顶端的第二上止320进入拉头400，以限制拉头400的向上脱离，当拉头400拆卸时，与拉头400安装步骤相反即可，通过可拆卸的拉头400实现替换拉头400的过程中脱出、穿入都很方便，具有结构简单、使用便捷以及适用范围广等优点。

优选地，拉头400设有容纳腔410，容纳腔410包括位于拉头400顶部的两个进口端411和位于拉头400底部的一个出口端412，出口端412用于经两个进口端411进入容纳腔410的齿牙130相互啮合，以使第一齿牙链110和第二齿牙链120连接。

可以理解的是，第一齿牙链110和第二齿牙链120中的齿牙130分别沿相近的进口端411进入拉头400的容纳腔410中，之后随拉头400的移动，对应齿牙130移动至该容纳腔410的出口端412，随着齿牙130从进口端411向出口端412逐渐移动，容纳腔410的水平宽度也逐渐缩小，使得两个进口端411的齿牙130在移动过程中相互啮合，最终实现第一齿牙链110和第二齿牙链120的连接。

需要说明的是，在本实施例中，每个齿牙130的端部均设有凸头，且上下相邻的齿牙130之间形成与该凸头相适配的凹槽，以使同高度的凸头和凹槽实现卡接，同时，该凸头和凹槽的表面均为圆滑结构，便于拉头400在向下拉动时，其内部的分离柱能够分离经卡接的凸头和凹槽。

请参阅图2，优选地，第二下止220沿拉头400移动方向间隔设有第一插接头221和第二插接头222，第一下止210设有能够分别与第一插接头221和第二插接头222间隙配合的第一插槽212和第二插槽213，第二下止220和第一下止210相背的一侧均设有凸起230，且两个凸起230最外侧之间的水平距离大于出口端412内侧的水平距离，以使拉头400经过两个凸起230时能够带动第二下止220和第一下止210相互卡接。

第二下止220沿拉头400移动方向间隔设有第一插接头221和第二插接头222，第一插接头221和第二插接头222的端部均为向斜下方延伸的弯折凸起结构，用于第二下止220插入拉头400后易于卡接至第一下止210的第一插槽212和第二插槽213，通过外形不完全相同的第一插接头221和第二插接头222，能够防止第一下止210和第二下止220容易出现的错位情况。

请参阅图8和图9，此外，第二下止220的底部为渐缩结构，便于第二下止220插入拉头400中，且通过该渐缩结构与容纳腔410内对应结构相适配，便于第二下止220插至合适位置，第二下止220和第一下止210相背的一侧均与竖直方向呈较小夹角，便于与拉头400内部结构相适配，且该侧均设有呈块状的凸起230，两个凸起230最外侧之间的水平距离大于出口端412内侧的水平距离，也即通过啮合的过程中凸起230的合宽略微大于拉头400出口端412内侧的宽度，让通过拉头400的容纳腔410挤压两边的凸起230，使得第二下止220和第一下止210啮合更紧，避免发生爆链的情况。

优选地，第二插接头222位于第一插接头221背离第二齿牙链120的一侧，且第二插接头222的尺寸大于第一插接头221和第一插槽212的尺寸，以防止第二插接头222和第一插槽212卡接。

其中，优选第二插接头222位于第二下止220的底部，且第二插接头222的尺寸大于第一插接头221和第一插槽212的尺寸，能够避免第二插接头222插入第一插槽212，使得第一插接头221和第二插接头222分别与相对应的第一插槽212和第二插槽213卡接，需要说明的是，因挡块211对拉头400的最低位置具有限制作用，避免了第一插接头221插入第二插接的情况。

优选地，第一上止310和第二上止320的顶部处于同一高度，且第一上止310和第二上止320的宽度之和大于出口端412的最小宽度，以防止拉头400同时脱离第一上止310和第二上止320。

在本实施例中，优选第一上止310和第二上止320的顶部处于同一高度，第一上止310和第二上止320的底部分别与第一齿牙链110和第二齿牙链120最上端的齿牙130间隔设置，由于两侧齿牙130的上下交错啮合，使得第一上止310和第二上止320的底部高度相区别，优选第一上止310相邻的齿牙130高度低于第二上止320相邻的齿牙130高度，通过较长的第一上止310可以避免拉头400位于单侧时易脱离的情况。

优选地，两个凸起230同高度设置，且两个凸起230沿拉头400移动方向的两个端部均设有圆角结构，使凸起230进入进口端411。

可以理解的是，优选两个凸起230同高度设置，通过凸起230两端的圆角结构，便于其进入进口端411以及沿出口端412脱离，同时能够减少凸起230的磨损。

优选地，挡块211具体为块状结构，挡块211设有用于接触拉头400底部的上端面，且上端面水平设置。

请参阅图4，需要说明的是，优选挡块211位于布带100背离手柄的一侧，通过设置于内侧的块状结构的挡块211，能够与拉头400底部相抵，限制拉头400的脱离，且挡块211上与拉头400相抵的端面水平设置，使得拉头400在最低点时处于水平状态，挡块211仅位于第一下止210，可以使第二下止220无需和第一下止210对准，直接插合拉头400内部即可。

优选地，第一上止310和第二上止320的全部角部均为圆角，进口端411和出口端412之间自上而下设有与齿牙130外侧接触的第一弧面和第二弧面，且第一弧面和第二弧面相切。

在本实施例中，进口端411和出口端412之间自上而下设有与齿牙130外侧接触的第一弧面和第二弧面，通过相切的第一弧面和第二弧面便于齿牙130在其内部的移动，减少拉头400移动的阻力。

优选地，第一下止210和挡块211为一体式结构。

其中，优选下止和挡块211为一体式结构，也可根据实际情况将第一下止210和挡块211设置为分体式结构，此处不作具体限定，能实现上述目的即可。

优选地，拉头400还设有手柄，手柄用于带动拉头400移动。

可以理解的是，拉头400还设有用于带动自身移动的手柄，手柄的具体形状构造可根据实际情况进行调整，此处不作具体限定，能实现上述目的即可。

此外，需要说明的是，闭尾拉链在服装上最多的应用在服装的口袋上，常规的闭尾拉链缝制口袋不能够自动化缝制，需要分步骤多次完成，且拉头400不能够替换。常规的拉链在缝制的时候拉链是啮合在一块的，上止部分的带头是需要先车缝在一起，然后再进行左右两边的布带100缝制，且在缝制拉头400附近的布带100的时候，需要将拉头400拉至已经缝制好布带100的位置，再继续缝制，不能够达到自动化缝制的需求，且缝制出来的效果也不能得到保证，质量参差不齐。

请参阅图10和图11，本实施例所提供的拉链，通过分模块化设计，使得拆解后满足服装缝制口袋的自动化需求，左右布带100分开，按照工厂自动化缝制的模板放置上去进行机器缝制，左右两个布带100同前后两块布料定模板位置分别机器缝制好后，再进行拉头400穿设。缝制的步骤少，且通过在模板上面进行机器自动缝制，提高的生产效率。

一种服装，包括若干口袋，口袋安装有上述拉链，同样具有上述拉链所具有的有益效果。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉链，其特征在于，包括：

两个布带（100），分别设有能够相互啮合的第一齿牙链（110）和第二齿牙链（120），所述第一齿牙链（110）和所述第二齿牙链（120）均包括相互间隔且依次排列的多个齿牙（130）；

下止组件（200），包括设置于所述第一齿牙链（110）底部的第一下止（210）和设置于所述第二齿牙链（120）底部的第二下止（220），所述第二下止（220）和所述第一下止（210）相背的一侧均设有呈块状的凸起（230），且两个所述凸起（230）最外侧之间的水平距离大于拉头（400）的底部内侧的水平距离，以使所述拉头（400）经过两个所述凸起（230）时能够带动所述第二下止（220）和所述第一下止（210）相互卡接；

上止组件（300），包括设置于所述第一齿牙链（110）顶部的第一上止（310）和设置于所述第二齿牙链（120）顶部的第二上止（320）；

所述拉头（400），能够沿所述第一上止（310）进入和脱离所述第一齿牙链（110），以使所述第一下止（210）和所述第二下止（220）之间以及所述第一齿牙链（110）和所述第二齿牙链（120）之间进行啮合，所述第一下止（210）设有挡块（211），所述挡块（211）具体为块状结构，所述挡块（211）设有用于接触所述拉头（400）底部的上端面，且所述上端面水平设置，以限制所述拉头（400）沿所述第一下止（210）背离所述第一齿牙链（110）方向脱离。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述拉头（400）设有容纳腔（410），所述容纳腔（410）包括位于所述拉头（400）顶部的两个进口端（411）和位于所述拉头（400）底部的一个出口端（412），所述出口端（412）用于经两个所述进口端（411）进入所述容纳腔（410）的所述齿牙（130）相互啮合，以使所述第一齿牙链（110）和所述第二齿牙链（120）连接。

3.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述第二下止（220）沿所述拉头（400）移动方向间隔设有第一插接头（221）和第二插接头（222），所述第一下止（210）设有能够分别与所述第一插接头（221）和所述第二插接头（222）间隙配合的第一插槽（212）和第二插槽（213）。

4.根据权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述第二插接头（222）位于所述第一插接头（221）背离所述第二齿牙链（120）的一侧，且所述第二插接头（222）的尺寸大于所述第一插接头（221）和所述第一插槽（212）的尺寸，以防止所述第二插接头（222）和所述第一插槽（212）卡接。

5.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述第一上止（310）和所述第二上止（320）的顶部处于同一高度，且所述第一上止（310）和所述第二上止（320）的宽度之和大于所述出口端（412）的最小宽度，以防止所述拉头（400）同时脱离所述第一上止（310）和所述第二上止（320）。

6.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，两个所述凸起（230）同高度设置，且两个所述凸起（230）沿所述拉头（400）移动方向的两个端部均设有圆角结构，使所述凸起（230）进入所述进口端（411）。

7.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述第一上止（310）和所述第二上止（320）的全部角部均为圆角，所述进口端（411）和所述出口端（412）之间自上而下设有与所述齿牙（130）外侧接触的第一弧面和第二弧面，且所述第一弧面和所述第二弧面相切。

8.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述第一下止（210）和所述挡块（211）为一体式结构。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的拉链，其特征在于，所述拉头（400）还设有手柄，所述手柄用于带动所述拉头（400）移动。

10.一种服装，包括若干口袋，其特征在于，所述口袋安装有1至9任意一项所述的拉链。