CN222645528U - 一种仿不锈钢复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿不锈钢复合板，包括钢基材层，所述钢基材层的表面经除油处理后在其厚度方向的一个面上由内向外依次设有钝化层和胶水层，在所述胶水层的外表面上贴合有预先通过物理拉丝处理的平板铝箔层，在所述平板铝箔层的拉丝面上还贴设有保护膜层。以普碳钢作为钢基材，在钢基材的一个面上依次设置钝化层、胶水层、平板铝箔层和保护膜层。相比现有技术中的仿不锈钢复合板，其结构更少、更简单，成本更低，更轻量化。平板铝箔相比不锈钢材质价格更低，且表面拉丝更容易且加工价格也更低，另外平板铝箔拉丝处理可以使得复合板具有仿不锈钢的效果。

Description

一种仿不锈钢复合板

技术领域

本实用新型涉及仿不锈钢板技术领域，特别涉及一种仿不锈钢复合板。

背景技术

金属板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、家电、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等领域都需要使用；一般金属需在其表面涂上防护层或装饰层后才能作为正式产品使用。

现有汽车内饰、家电中普遍用到以不锈钢作为基材并对不锈钢进行拉丝处理的不锈钢复合金属板，不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的，仔细看上面有一丝一丝的纹理，但是摸不出来，比一般亮面的不锈钢耐磨，看起来更上档次一些。但是不锈钢拉丝工艺成本较高、产品不良率高、加工效率低，而且产品价格也高。为了降低成本，现有市面也有出现各种各样的仿不锈钢的金属板出现，但是现有市面上的仿不锈钢金属板结构比较复杂，成本仍然较高，存在改进的空间。如中国公开专利文献号为CN203600728U公开了一种仿不锈钢膜彩钢板，从上至下依次设有PE保护膜层、UV层、PET膜层、印刷层、第一粘合层、铝箔拉丝层、第二粘合层、第一钝化层、钢板基材、第二钝化层和背漆层。上述技术方案的仿不锈钢复合板，结构比较多，且钢板基材厚度方向的两个面上均设有功能层比如背漆层，结构比较复杂，制作工艺较多，成本较高，而且随着汽车轻量化的流行，上述技术方案的复合钢板与汽车轻量化的需求相违背，有待进一步改进。因此，本实用新型由此而来。

发明内容

为解决上述的技术问题至少之一，本实用新型目的是提供一种仿不锈钢复合板，结构更简单。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

本实用新型提供的一种仿不锈钢复合板，包括钢基材层，所述钢基材层的表面经除油处理后在其厚度方向的一个面上由内向外依次设有钝化层和胶水层，在所述胶水层的外表面上贴合有预先通过物理拉丝处理的平板铝箔层，在所述平板铝箔层的拉丝面上还贴设有保护膜层。

在其中的一些实施方式中，所述保护膜层与所述平板铝箔层的拉丝面贴合。

在其中的一些实施方式中，所述平板铝箔层与所述胶水层结合的一面上形成有粗糙结构。

在其中的一些实施方式中，所述粗糙结构为不规则形成在所述平板铝箔层与所述胶水层结合的一面上且朝向所述胶水层方向突出的突刺结构。

在其中的一些实施方式中，所述胶水层为水性阻尼胶。

在其中的一些实施方式中，所述的水性阻尼胶采用涂抹或喷涂的方式贴合于所述钝化层与平板铝箔层之间。

在其中的一些实施方式中，所述钢基材层的材质为镀锌钢板或冷轧钢板或电镀锌钢板。

在其中的一些实施方式中，所述平板铝箔层通过压合的方式结合在所述胶水层的背离所述钝化层的一面上。

在其中的一些实施方式中，所述保护膜层通过压合的方式贴设于所述平板铝箔层之上。

在其中的一些实施方式中，所述保护膜层为PE保护膜。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型的仿不锈钢复合板，以普碳钢作为钢基材，在钢基材的一个面上依次设置钝化层、胶水层、平板铝箔层和保护膜层。相比现有技术中的仿不锈钢复合板，其结构更少、更简单，成本更低。同时相比现有技术中采用不锈钢板直接拉丝处理，其成本更低。采用平板铝箔层并进行拉丝处理复合在钢基材的外表面上，赋予复合板仿不锈钢的效果，且平板铝箔表面拉丝相比不锈钢表面拉丝更加简单，加工价格更低，平板铝箔本身的价格相比不锈钢也要低的多，整体成本上相比不锈钢复合板而言更低，无论是制造成本还是材质成本。此外，平板铝箔层相比普通的铝箔纸结构强度更大，可以更好的保护钢基材，从而提高使用寿命。在平板铝箔层外复合保护膜层，不仅可以起到保护作用，还可以使得外观更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型仿不锈钢复合板实施例1的结构示意图。

其中：10、钢基材层；20、钝化层；30、胶水层；40、平板铝箔层；50、保护膜层。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，本实用新型实施例的一种仿不锈钢复合板，包括最底部的钢基材层10，为了降低复合板的成本，本实用新型实施例中的钢基材层10采用现有市面上常规的普碳钢，优选地，本实用新型实施例中的钢基材层10采用镀锌钢板或电镀钢板或冷轧钢板。镀锌钢板或电镀钢板可以提高钢基材层10的耐腐蚀性以提高其使用寿命。对于钢基材层10的厚度不做特别限定，具体根据其使用场景（比如车用或者家电用），本领域技术人员可以选择设计，可选为0.2－1.0mm。钢基材层10加工前需要对其表面进行除油处理以清除其表面的油污等杂质，以便后续的结构层（钝化层20和胶水层30等）的加工。在除油处理完成后的钢基材层10的厚度方向的一个面也即如图1所示的上表面上采用现有市面上常规的钝化液处理以形成钝化层20，对于钝化层20的厚度不做描述和限定，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计。之后再在钝化层20的表面采用涂抹或者喷枪喷涂胶水以形成胶水层30。对平板铝箔进行物理拉丝处理使得其表面具有仿不锈钢的效果，对于平板铝箔的具体厚度也不做描述和限定，厚度要低于钢基材层10的厚度，具体厚度本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，对于物理拉丝工艺也不做特别描述和限定，为本领域技术人员熟知的拉丝工艺。将物料拉丝处理后的平板铝箔贴覆在胶水层30与钝化层20相对的一面上，以在胶水层30的外侧贴合有平板铝箔层40，也就是说，胶水层30贴合于钝化层20与平板铝箔层40之间。具体的，将拉丝处理后的平板铝箔层40的没有拉丝的一面通过现有常规的压合工装以压合的方式结合在胶水层30的背离钝化层20的一面也即胶水层30的外表面上。最后在平板铝箔层40的外表面贴合保护膜层50，以形成最终的仿不锈钢复合板。本实用新型实施例的仿不锈钢复合板仅仅包括钢基材层10、钝化层20、胶水层30、平板铝箔层40和保护膜层50。结构较少且简单，材料成本及制造成本较低，且相比现有技术中很多结构的仿不锈钢结构，重量更轻，也即更加轻量化，满足轻量化的使用需求。平板铝箔相比普通的铝箔纸，其结构强度更大。且平板铝箔的价格相比不锈钢的价格更低，表面拉丝相比不锈钢表面拉丝也更加容易，加工价格更低。

本实用新型实施例中，胶水层30优选采用现有市面上常规的水性阻尼胶。具体不做特别描述和限定。阻尼胶具有减震、防腐、附着力强、密封性好、隔热等优点，且采用水性阻尼胶，更加环保。采用涂布或者喷涂的方式结合在钝化层20上，使得复合板无论是在使用过程还是运输过程中都具有很好的减震、隔热效果，可以很好的保护平板铝箔层40和钢基材层10，提高使用寿命。对于胶水层30的厚度而言，也不做特别限定，比如1-5μm，具体本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

本实用新型实施例中，为了提高平板铝箔层40与胶水层30的结合牢固性，平板铝箔层40与胶水层30结合的一面上形成有粗糙结构（未图示）。比如，平板铝箔层40与胶水层30结合的一面上不规则的形成有多个朝向胶水层30方向突出的突刺结构（未图示，比如倒三角形状或倒锥状或针状等），在将平板铝箔层40压合在胶水层30上时，突刺结构扎入到胶水层30中，从而使得平板铝箔层40与胶水层30牢固地结合在一起。对于突刺结构形成的工艺不做特别描述和限定，可以例如喷砂等方式。

本实用新型实施例中，保护膜层50采用现有市面上常规的PE保护膜。进一步优选地，PE保护膜层50借助现有常规的压合工装采用压合的方式结合在平板铝箔层40的拉丝面上。相比现有技术中采用粘合剂粘贴的方式而言，采用压合的方式操作更加简单且厚度方面更薄。保护膜层50的设置不仅可以起到保护作用，还可以使得外观更加美观。

本实用新型实施例的仿不锈钢复合板的制造方法包括以下步骤：

S1、对钢基材层10进行清洗处理：清洗处理步骤包括喷淋碱液以除去油脂、电解表面处理以进行表面清洁、清水喷淋以冲洗干净表面残留物和电解液、烘干。具体工艺参数不做描述和限定，为本领域技术人员所熟知的常规技术，本领域技术人员知晓并容易实现。

S2、清洗处理好的钢基材层10的下表面不做处理，上表面先用相应的钝化液进行钝化处理，然后烘干，使得钢基材层10的上表面上形成有钝化层20，之后在钝化层20上涂布胶水，待其固化后形成胶水层30。

S3、取与钢基材层10尺寸一致的平板铝箔，对其的上表面进行物理拉丝处理以使得其上表面形成有细纹以达到具有仿不锈钢的效果。优选地，在另一个表面也即下表面进行喷砂等处理以使其下表面形成有突刺结构。

S4、将拉丝处理后的平板铝箔层40的下表面在胶水层30未完全固化前压合在胶水层30上。

S5、在平板铝箔层40的外表面也即拉丝面上压合一PE保护膜以形成PE保护膜层50。

另外，需要说明的是，图1中所示各层的厚度并不代表其实际厚度。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿不锈钢复合板，包括钢基材层，其特征在于，所述钢基材层的表面经除油处理后在其厚度方向的一个面上由内向外依次设有钝化层和胶水层，在所述胶水层的外表面上贴合有预先通过物理拉丝处理的平板铝箔层，在所述平板铝箔层的拉丝面上还贴设有保护膜层。

2.根据权利要求1所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述保护膜层与所述平板铝箔层的拉丝面贴合。

3.根据权利要求1所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述平板铝箔层与所述胶水层结合的一面上形成有粗糙结构。

4.根据权利要求3所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述粗糙结构为不规则形成在所述平板铝箔层与所述胶水层结合的一面上且朝向所述胶水层方向突出的突刺结构。

5.根据权利要求1所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述胶水层为水性阻尼胶。

6.根据权利要求5所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述的水性阻尼胶采用涂抹或喷涂的方式贴合于所述钝化层与平板铝箔层之间。

7.根据权利要求1所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述钢基材层的材质为镀锌钢板或冷轧钢板或电镀锌钢板。

8.根据权利要求1所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述平板铝箔层通过压合的方式结合在所述胶水层的背离所述钝化层的一面上。

9.根据权利要求1所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述保护膜层通过压合的方式贴设于所述平板铝箔层之上。

10.根据权利要求9所述的仿不锈钢复合板，其特征在于，所述保护膜层为PE保护膜。