CN222643979U - 一种磨刀设备及工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨刀设备及工装。该设备包括槽体；转轴，两端分别与槽体的两端可转动的连接；磁吸组件，包括磁吸板，磁吸板设置在转轴上，磁吸板适用于吸附待磨的刀片；第一驱动装置，与转轴传动连接，第一驱动装置用于驱动转轴转动，以使磁吸板在水平状态以及倾斜状态之间切换；两条轨道，分别设置在槽体两侧的顶部；移动平台，可滑动的设置在轨道上；第二驱动装置，设置在移动平台上，以驱动移动平台在轨道上往复移动；打磨电机，设置在移动平台上，打磨电机的输出端设置有打磨头，用以对待磨的刀片进行打磨，单次打磨过程中，第二驱动装置驱动移动平台移动，使打磨头可打磨多数量的刀片，提高了打磨效率。

Description

一种磨刀设备及工装

技术领域

本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其涉及一种磨刀设备及工装。

背景技术

随着科技的不断进步，工业生产设备也在经历着前所未有的变革。环式刨片机作为刨花或生产人造板原材料的主要设备之一，以木块、竹片、单板皮等为原料，经过刨削加工成为一定厚度的刨花，为刨花板的制造提供必要的原料。

刨片机的主要工作部件是由若干个刀片组成的刀环，这些刀片在刨削过程中会受到较大的磨损，因此需要定期进行打磨。然而，由于刀环较大较重，整体打磨难以实现装卸和固定。因此，现有的打磨方式通常是将刀环中的刀片逐一拆下，然后逐一进行打磨，打磨完成后再次逐一安装到一起。现有的磨刀设备一次仅能针对少数量的刀片进行打磨，单个刀环的刀片完全打磨完成仍需耗费大量的时间，现有的打磨效率仍不能满足当下的生产链的需求。

实用新型内容

为解决现有技术中的技术问题中的至少之一，本实用新型的实施例提供一种磨刀设备及工装，磨刀设备能够在对环式刨片机刀环的刀片打磨时，单次打磨多数量的刀片，配合工装夹持至少两片刀片进行打磨，进一步提高了磨刀设备单次打磨刀片的数量，提高打磨效率。

本实用新型的实施例提供了一种磨刀设备，包括槽体，转轴，磁吸组件，第一驱动装置，轨道，移动平台，第二驱动装置以及打磨电机。转轴两端分别与上述槽体的两端可转动的连接。磁吸组件包括磁吸板，上述磁吸板设置在上述转轴上，上述磁吸板适用于吸附待磨的刀片。第一驱动装置与上述转轴传动连接，上述第一驱动装置用于驱动上述转轴转动，以使上述磁吸板在水平状态以及倾斜状态之间切换。两条轨道分别设置在上述槽体两侧的顶部。移动平台可滑动的设置在上述轨道上。第二驱动装置设置在上述移动平台上，以驱动上述移动平台在上述轨道上往复移动。打磨电机设置在上述移动平台上，上述打磨电机的输出端设置有打磨头，用以对待磨的上述刀片进行打磨。

根据本实用新型的一些实施例，上述的磨刀设备还包括工装。工装由磁吸附材料制成的卡块，上述工装上开设有一通槽，上述通槽的底面为一斜面，该斜面的倾角与上述刀片刃口的角度相等，上述通槽的宽度为n倍的上述刀片的厚度，上述工装适用于夹持至少两片上述刀片并吸附在上述磁吸板上，以便于上述打磨头同时对至少两片上述刀片进行打磨，其中，n为大于1的整数。

根据本实用新型的一些实施例，上述工装的侧面开设有螺纹孔，上述工装还包括紧固螺栓，上述紧固螺栓被构造成抵靠夹持的刀片的侧面以限定上述刀片的移动。

根据本实用新型的一些实施例，上述的磁吸组件还包括基座。基座设置在上述转轴上，上述基座具有一平面，以安装上述磁吸板。

根据本实用新型的一些实施例，上述磁吸板为永磁材料制成，上述磁吸板的数量为多个，多个上述磁吸板沿上述转轴的轴向方向并列设置。

根据本实用新型的一些实施例，上述的磨刀设备还包括喷头和风刀。喷头设置在上述移动平台上，上述喷头适用于对打磨区域进行喷水。风刀设置在上述移动平台上，上述风刀适用于吹扫打磨后的刀片，以清除上述刀片上残余的水以及磨屑。

根据本实用新型的一些实施例，上述的磨刀设备还包括定位杆。定位杆设置在上述槽体内，上述定位杆与上述转轴平行，上述定位杆与上述磁吸板相邻设置，其中，上述定位杆的顶面高度高于水平状态下磁吸板的高度，且小于倾斜状态磁吸板较高一侧边的高度。

根据本实用新型的一些实施例，上述的磨刀设备还包括防尘罩。防尘罩两端分别与上述轨道的一端和上述移动平台连接，上述防尘罩罩设在上述轨道上以防止磨屑或水溅射到上述轨道上，上述防尘罩为折页式伸缩结构。

本实用新型的另一实施例提供了一种工装，适用于应用在上述任一实施例的磨刀设备，其中，上述工装是由磁吸附材料制成的卡块，上述卡块上开设有一通槽，上述通槽的底面为一斜面，该斜面的倾角与刀片刃口的角度相等，上述通槽的宽度为n倍的上述刀片的厚度，上述工装适用于夹持至少两片上述刀片并吸附在磁吸板上，以便于打磨头同时对至少两片上述刀片进行打磨，其中，n为大于1的整数。

根据本实用新型的一些实施例，上述工装的侧面开设有螺纹孔，上述工装还包括紧固螺栓，上述紧固螺栓被构造成抵靠夹持的刀片的侧面以限定上述刀片的移动。

根据本实用新型实施例的一种磨刀设备，在槽体内部设置磁吸板吸附待磨的刀片，磁吸板通过转轴与槽体可转动连接，设置第一驱动装置驱动转轴转动使刀片倾斜，抵靠在打磨电机端部的打磨头上进行打磨；打磨电机设置移动平台上，第二驱动装置驱动移动平台沿槽体顶部的轨道往复运动，使打磨头可对磁吸板吸附的多片刀片进行打磨，单次打磨过程中可打磨多数量的刀片，提高了打磨效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的示例性实施例的磨刀设备的磁吸板处在水平状态的左侧立体结构图及局部放大图；

图2是根据本实用新型的示例性实施例的磨刀设备的移动平台相关结构的立体结构图；

图3是根据本实用新型的示例性实施例的工装夹持刀片的立体结构图；以及

图4是根据本实用新型的示例性实施例的工装夹持刀片的侧视图；

图5是根据本实用新型的示例性实施例的磨刀设备的局部前视图及防尘罩的局部放大图；

图6是图5所示的磨刀设备的A-A向剖视图。

上述附图中，附图标记含义具体如下：

1-槽体；

2-转轴；

3-磁吸组件；

31-磁吸板；

32-基座；

4-刀片；

5-第一驱动装置；

6-轨道；

7-移动平台；

71喷头；

72风刀；

8-打磨电机；

81-打磨头；

9-工装；

91-卡块；

92-通槽；

93-螺纹孔；

94-紧固螺栓；

10-定位杆；以及

11-防尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”表明了特征、步骤、操作的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

为了解决上述现有磨刀设备打磨效率低的问题，根据本实用新型一个方面的构思，设置可转动的磁吸板吸附多片刀片，配合可移动的打磨电机，使得磨刀设备在单次打磨的过程中可对多数量的刀片进行打磨，从而提高了打磨效率，节约打磨成本。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是根据本实用新型的示例性实施例的磨刀设备的磁吸板处在水平状态的左侧立体结构图及局部放大图；图2是根据本实用新型的示例性实施例的磨刀设备的移动平台相关结构的立体结构图。

根据本实用新型提供的一种磨刀装置，如图1和图2所示，包括槽体1，转轴2，磁吸组件3，第一驱动装置5，轨道6，移动平台7，第二驱动装置以及打磨电机8。转轴2两端分别与槽体1的两端可转动的连接。磁吸组件3包括磁吸板31，磁吸板31设置在转轴2上，磁吸板31适用于吸附待磨的刀片4。第一驱动装置5与转轴2传动连接，第一驱动装置5用于驱动转轴2转动，以使磁吸板31在水平状态以及倾斜状态之间切换。两条轨道6分别设置在槽体1两侧的顶部。移动平台7可滑动的设置在轨道6上。第二驱动装置设置在移动平台7上，以驱动移动平台7在轨道6上往复移动。打磨电机8设置在移动平台7上，打磨电机8的输出端设置有打磨头81，用以对待磨的刀片4进行打磨。

根据上述的设置方式，当磁吸板31处于水平状态时，将待磨的刀片4刀刃朝向同一端依次放置在磁吸板31上，启动磁吸板31吸附待磨的刀片4，第一驱动装置5驱动转轴2转动，使磁吸板31处于倾斜状态，此时刀片4的刀刃抵靠在设置在打磨电机8输出端的打磨头81下端，第二都驱动装置驱动移动平台7沿轨道6往复移动，打磨头81可对途径的刀片4依次进行打磨。单次打磨过程中可对磁吸板31上的多片刀片4进行打磨，提高了打磨效率。

在一种示意性的实施例中，槽体1的底面被构造成沿转轴2轴向的其中一端高于相对的另一端，便于对打磨产生的磨屑等产物进行清理。

在一种可替换示意性的实施例中，槽体1被构造成底面宽度小于顶端的宽度，使槽体1的侧壁呈倾斜状，便于对侧壁的清理，以及使掉落至底面的磨屑等产物更聚集，便于清理。

在一种示意性的实施例中，转轴2贯穿磁吸组件3的内部，与槽体1的两端可转动的连接。

在一种可替换示意性的实施例中，磁吸组件3两端分别与两个转轴2固定连接，两个转轴2的另一端分别与槽体的两端可转动的连接。

在一种示意性的实施例中，第一驱动装置5，包括控制组件和驱动电机，设置在槽体1一端的外部，适用于驱动转轴2转动。

在一种示意性的实施例中，轨道6可以由合金钢材质制成，具有高强度、耐磨性和耐久性的特点。

在一种示意性的实施例中，移动平台7还包括控制器，适用于控制第二驱动装置，调节驱动移动平台7的移动速度，以及控制打磨电机，调节打磨转速。

在一种示意性实施例中，打磨头81可以由碳化钨，碳化硅等材质制成，能够承受高速旋转和高温摩擦，同时具有较好的磨削效果和较长的使用寿命。

图3是根据本实用新型的示例性实施例的工装夹持刀片的立体结构图；图4是根据本实用新型的示例性实施例的工装夹持刀片的侧视图。

在一种示意性的实施例中，如图1，图3和图4所示，磨刀设备还包括工装9。工装9由磁吸附材料制成的卡块91，工装9上开设有一通槽92，通槽92的底面为一斜面，该斜面的倾角与刀片4刃口的角度相等，通槽92的宽度为n倍的刀片4的厚度，工装9适用于夹持至少两片刀片4并吸附在磁吸板31上，以便于打磨头81同时对至少两片刀片4进行打磨，其中，n为大于1的整数。

根据上述的设置方式，磁吸附材料制成的卡块91可以通过磁吸板31吸附固定；在卡块91上设置桶槽，通槽92的宽度为n倍的刀片4的厚度(n为大于1的整数)，可以夹持多片刀片4，以至于打磨时，打磨头81可在同一位置对多片刀片4打磨，进一步提高打磨效率，以及节约打磨资源；通槽92底面的斜面的倾角与刀片4刃口的角度相等，适用于使夹持的刀片4的刀刃处在同一打磨水平方向，便于后续的打磨。

在一种示意性的实施例中，上述通槽92底面的斜面可以被构造成阶梯状，每级阶梯的宽度等于刀片4的厚度，适用于抵靠在如图6所示的多片刀片4的侧面和底面。

根据上述的设置方式，通槽92底面被构造成阶梯状，便于夹持时多片刀片4的安装，还能限制每片刀片4的移动。

在一种示意性的实施例中，工装9可以由金属铁、镍、钴等材质制成，底面呈平面，便于吸附在磁吸板31上。

在一种可替换示意性的实施例中，工装9为磁性材质制成，磁吸板31配合，提高吸附的稳定性。

在一种示意性的实施例中，如图3和图4所示，工装9的侧面开设有螺纹孔93，工装9还包括紧固螺栓94，紧固螺栓94被构造成抵靠夹持的刀片4的侧面以限定刀片4的移动。

根据上述的设置方式，依靠螺纹孔93和紧固螺栓94配合，使紧固螺栓94抵靠在夹持的刀片4的侧面以限定刀片4的移动，可以防止打磨过程中刀片4发生移动，导致事故的发生，同时提高打磨的稳定性。

在一种示意性的实施例中，工装9侧面设置有多个螺纹孔。

图5是根据本实用新型的示例性实施例的磨刀设备的局部前视图及防尘罩的局部放大图；图6是图5所示的磨刀设备的A-A向剖视图。

在一种示意性的实施例中，如图5和图6所示，磁吸组件3还包括基座32。基座32设置在转轴2上，基座32具有一平面，以安装磁吸板31。

在一种示意性的实施例中，如图5和图6所示，磁吸板31为永磁材料制成，磁吸板31的数量为多个，多个磁吸板31沿转轴2的轴向方向并列设置。

根据上述的设置方式，基座32设置在转轴2上，多个磁吸板31沿转轴2的轴向方向并列设置在基座32上，适用于放置多片刀片4，单次打磨过程中，可对磁吸板31吸附的多数量的刀片4进行打磨，提高了打磨效率。

在一种可替换示意性的实施例中，磁吸板可以为电磁铁，在水平状态下摆放好夹持多片待磨的刀片4的工装9后，通电启动吸附工装9。

在一种示意性的实施例中，如图2所示，磨刀设备还包括喷头71和风刀72。喷头71设置在移动平台7上，喷头71适用于对打磨区域进行喷水。风刀72设置在移动平台7上，风刀72适用于吹扫打磨后的刀片4，以清除刀片4上残余的水以及磨屑。

根据上述的设置方式，打磨过程中，喷头71对打磨区域进行喷水，可以有效地降低打磨头81因打磨产生的热量，同时喷水还可以清洁刀片4上的废料，提高打磨效率和质量；风刀72可对打磨后的刀片4进行吹扫，清除刀片4上残余的水以及磨屑，同时也能起到对打磨后的刀片4降温的作用。

在一种示意性的实施例中，喷头71包括喷嘴和第一移动部件，第一移动部件适用于调节喷嘴位置，以对适当的打磨区域进行喷水。

在一种可替换示意性的实施例中，打磨过程中，喷头71对打磨区域进行喷射液体冷却剂。

在一种示意性的实施例中，风刀72的出风口被构造成细缝，可以使风力更加集中，提高散热以及清理的效果。

在一种示意性的实施例中，风刀72包括第二移动部件，第二移动部件适用于调节出风口出风的位置。

在一种示意性的实施例中，如图1和图6所示，磨刀设备还包括定位杆10。定位杆10设置在槽体1内，定位杆10与转轴2平行，定位杆10与磁吸板31相邻设置，其中，定位杆10的顶面高度高于水平状态下磁吸板31的高度，且小于倾斜状态磁吸板31较高一侧边的高度。

根据上述的设置方式，当磁吸板31处于水平状态时，与转轴2平行且与磁吸板31相邻设置的定位杆10的顶面高度高于磁吸板31的高度，适用于在放置待磨的刀片4时，刀片4的刀刃可抵靠在定位杆10的侧面，以使放置的待磨的刀片4的刃面处于同一平面，打磨时，每一片刀片4都可以被完整的打磨到，提高了放置刀片4的效率以及打磨的质量。

在一种示意性的实施例中，如图5所示，磨刀设备还包括防尘罩11。防尘罩11两端分别与轨道6的一端和移动平台7连接，防尘罩11罩设在轨道6上以防止磨屑或水溅射到轨道6上，防尘罩11为折页式伸缩结构。

根据上述的设置方式，折页式可伸缩的防尘罩11连接在轨道6的一端和移动平台7之间，当移动平台7移动时，可以保证轨道6不被溅射到磨屑和水，确保移动平台7在轨道6上往复移动时不受影响，提高设备运行过程中的稳定性及安全性。

在一种示意性的实施例中，防尘罩11可以由塑料材料制成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

根据本实用新型另一方面的发明构思，还提供的一种工装9，如图1，图3和图4所示，适用于应用在上述任一实施例的磨刀设备，其中，工装9是由磁吸附材料制成的卡块91，卡块91上开设有一通槽92，通槽92的底面为一斜面，该斜面的倾角与刀片4刃口的角度相等，通槽92的宽度为n倍的刀片4的厚度，工装9适用于夹持至少两片刀片4并吸附在磁吸板31上，以便于打磨头81同时对至少两片刀片4进行打磨，其中，n为大于1的整数。

根据上述的设置方式，磁吸附材料制成的卡块91可以通过磁吸板31吸附固定；在卡块91上设置桶槽，通槽92的宽度为n倍的刀片4的厚度(n为大于1的整数)，可以夹持多片刀片4，以至于打磨时，打磨头81可在同一位置对多片刀片4打磨，进一步提高打磨效率，以及节约打磨资源；通槽92底面的斜面的倾角与刀片4刃口的角度相等，适用于使夹持的刀片4的刀刃处在同一打磨水平方向，便于后续的打磨。

在一种示意性的实施例中，如图3和图4所示，工装9的侧面开设有螺纹孔93，工装9还包括紧固螺栓94，紧固螺栓94被构造成抵靠夹持的刀片4的侧面以限定刀片4的移动。

根据上述的设置方式，依靠螺纹孔93和紧固螺栓94配合，使紧固螺栓94抵靠在夹持的刀片4的侧面以限定刀片4的移动，可以防止打磨过程中刀片4发生移动，导致事故的发生，同时提高打磨的稳定性。

基于上述技术方案，本发明的一种磨刀设备及工装9，具有如下有益效果之一或其中的一部分：

1、利用移动平台7带动打磨电机8的往复运动，打磨头81可对磁吸板31吸附的多数量的刀片4进行打磨，打磨效率高。

2、喷头71和风刀72的设置可分别对打磨过程前后的刀片4进行清洁和散热，提高了打磨效率和质量。

3、磁吸附材料制成的工装9可以夹持多片刀片4被吸附在磁吸板31上，打磨过程中，增加了同一打磨区域被打磨的刀片4数量，进一步提高了打磨效率。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

还需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本实用新型的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的尺寸、范围条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到“约”的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨刀设备，其特征在于，包括：

槽体（1）；

转轴（2），两端分别与所述槽体的两端可转动的连接；

磁吸组件（3），包括磁吸板（31），所述磁吸板（31）设置在所述转轴（2）上，所述磁吸板（31）适用于吸附待磨的刀片（4）；

第一驱动装置（5），与所述转轴（2）传动连接，所述第一驱动装置（5）用于驱动所述转轴（2）转动，以使所述磁吸板（31）在水平状态以及倾斜状态之间切换；

两条轨道（6），分别设置在所述槽体（1）两侧的顶部；

移动平台（7），可滑动的设置在所述轨道（6）上；

第二驱动装置，设置在所述移动平台上，以驱动所述移动平台在所述轨道上往复移动；以及

打磨电机（8），设置在所述移动平台（7）上，所述打磨电机的输出端设置有打磨头（81），用以对待磨的所述刀片（4）进行打磨。

2.根据权利要求1所述的磨刀设备，其特征在于，还包括：

工装（9），由磁吸附材料制成的卡块（91），所述工装（9）上开设有一通槽（92），所述通槽（92）的底面为一斜面，该斜面的倾角与所述刀片刃口的角度相等，所述通槽（92）的宽度为n倍的所述刀片（4）的厚度，所述工装（9）适用于夹持至少两片所述刀片（4）并吸附在所述磁吸板（31）上，以便于所述打磨头（81）同时对至少两片所述刀片（4）进行打磨，其中，n为大于1的整数。

3.根据权利要求2所述的磨刀设备，其特征在于，所述工装的侧面开设有螺纹孔（93），所述工装还包括紧固螺栓（94），所述紧固螺栓（94）被构造成抵靠夹持的刀片（4）的侧面以限定所述刀片（4）的移动。

4.根据权利要求1所述的磨刀设备，其特征在于，所述磁吸组件（3）还包括：

基座（32），设置在所述转轴（2）上，所述基座（32）具有一平面，以安装所述磁吸板（31）。

5.根据权利要求4所述的磨刀设备，其特征在于，所述磁吸板（31）为永磁材料制成，所述磁吸板（31）的数量为多个，多个所述磁吸板（31）沿所述转轴（2）的轴向方向并列设置。

6.根据权利要求1所述的磨刀设备，其特征在于，还包括：

喷头（71），设置在所述移动平台（7）上，所述喷头（71）适用于对打磨区域进行喷水；以及

风刀（72），设置在所述移动平台（7）上，所述风刀（72）适用于吹扫打磨后的刀片（4），以清除所述刀片（4）上残余的水以及磨屑。

7.根据权利要求1所述的磨刀设备，其特征在于，还包括：

定位杆（10），设置在所述槽体（1）内，所述定位杆（10）与所述转轴（2）平行，所述定位杆（10）与所述磁吸板（31）相邻设置，其中，所述定位杆（10）的顶面高度高于水平状态下磁吸板（31）的高度，且小于倾斜状态磁吸板（31）较高一侧边的高度。

8.根据权利要求1所述的磨刀设备，其特征在于，还包括：

防尘罩（11），两端分别与所述轨道（6）的一端和所述移动平台（7）连接，所述防尘罩（11）罩设在所述轨道（6）上以防止磨屑或水溅射到所述轨道（6）上，所述防尘罩（11）为折页式伸缩结构。

9.一种工装，适用于应用在如权利要求1至8中任一项所述的磨刀设备，其特征在于，所述工装（9）是由磁吸附材料制成的卡块（91），所述卡块（91）上开设有一通槽（92），所述通槽（92）的底面为一斜面，该斜面的倾角与刀片（4）刃口的角度相等，所述通槽（92）的宽度为n倍的所述刀片（4）的厚度，所述工装（9）适用于夹持至少两片所述刀片（4）并吸附在磁吸板（31）上，以便于打磨头（81）同时对至少两片所述刀片（4）进行打磨，其中，n为大于1的整数。

10.根据权利要求9所述的工装，其特征在于，所述工装的侧面开设有螺纹孔（93），所述工装（9）还包括紧固螺栓（94），所述紧固螺栓（94）被构造成抵靠夹持的刀片（4）的侧面以限定所述刀片（4）的移动。