CN222643769U - 一种面板/水槽生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板/水槽生产线。其包括沿送料方向依次设置的用于对金属卷材开卷校平的开卷校平装置、激光切割装置、给辊压成型机上料的辊压成型机进料料道、辊压成型机、折边机、码垛装置。金属卷材可通过开卷校平装置进行开卷并校平，校平后的板材送入激光切割装置，通过激光切割装置对金属板材进行激光制孔、激光切角、激光割断；通过辊压成型机可对工件的两个侧边进行折弯成型，然后再通过折边机对工件的前后端进行折边，折边加工完成的工件通过码垛装置进行码垛。本实用新型可以实现面板、水槽加工的自动化加工，可大大提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种面板/水槽生产线

技术领域

本实用新型涉及一种用于面板、水槽加工的生产线，属于面板水槽生产设备技术领域。

背景技术

一些面板、水槽等工件，需要对其四边进行两次折边，最终使得四边成型为C型弯。面板、水槽等工件加工过程中涉及多个工序，例如卷材开卷、校平，板材切割下料，折边前需要对板材工件进行制孔、切角、切边以形成工件坯件，对工件坯件进行折边等。目前，在面板、水槽等工件的折边加工过程中，自动化程度低，许多工序与折边工序相对独立，导致生产效率低下，生产成本高。并且，现有的面板、水槽等工件的折边加工工艺中，工件折边前的切边、切角、制孔等加工工序需要利用冲孔设备、切割设备、切角设备等进行加工，加工设备多，加工工序多，加工效率低，生产成本高；此外，现有技术中，在对面板、水槽等工件进行折边加工时，大多采用一台折边机对工件坯件的四边进行逐一折边加工，例如公开号为CN109175044B的中国发明专利，或采用两台相对设置的折边机对工件坯件的四边进行逐一折边加工，例如公开号为CN 109047398 A的中国发明专利申请，其先利用一侧的折边机构对工件的其中一个边进行折弯，然后调整工件位置至另一侧的折边机构的工件定位处，利用另一侧的折边机构对已加工边的相对的边进行折弯，然后再将工件旋转90度后再分别对工件的另外两个相对边逐一进行折弯，这种加工方式加工效率低，工件需要多次进行定位及调整方向。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种可提高生产效率的面板/水槽生产线。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种面板/水槽生产线，其特征是：包括沿送料方向依次设置的用于对金属卷材开卷校平的开卷校平装置、激光切割装置、给辊压成型机上料的辊压成型机进料料道、辊压成型机、折边机、码垛装置；所述激光切割装置包括圆盘输送机构和激光切割机，圆盘输送机构包括输送架和若干根沿输送方向间隔布置在输送架上的可转动的输送轴，每根输送轴上均固定有多个圆盘，输送轴由链条传动机构驱动，圆盘输送机构的输送架上部两侧分别设置有导轨，移动横梁的两端分别滑动在所述输送架上部的导轨上，激光切割机横向可移动地设置在所述移动横梁上；所述辊压成型机包括沿进料方向依次设置的多个辊压成型单元，每个辊压成型单元包括有左成型辊轮组和右成型辊轮组，左成型辊轮组和右成型辊轮组均包括上下布置的可转动的上折边辊轮和下折边辊轮，上折边辊轮和下折边辊轮间具有板料通过的间隙，每个成型辊轮组中的上折边辊轮和下折边辊轮均设置有相配合的折边模具部，所述折边模具部沿送料方向从一端至另一端形状渐变；所述折边机包括机身，所述机身上设置有工作台、压紧机构、折弯机构、对中机构，所述工作台固定设置在所述机身内部，所述工作台的进料侧和出料侧均固定有折弯刀，所述压紧机构设置在所述机身上部，所述压紧机构包括压紧油缸、压紧横梁、压头，压紧横梁位于所述工作台上方，所述压紧油缸设置在机身上部并与压紧横梁上部连接，压紧横梁两端可动地与竖向固定设置在机身上的导轨配合，所述压头连接在压紧横梁的下端，所述压头四角位置分别通过销轴连接有一个可动的活动压板，所述折弯机构包括两个翻转横梁，两个翻转横梁分别设置在工作台的进料侧和出料侧，所述翻转横梁上部设有水平的支撑架，所述翻转横梁的两端通过旋转臂与可转动地设置在机身上的翻转轴连接，在每个所述翻转横梁的两端分别设置有一个翻转油缸，翻转油缸的一端与机身连接，翻转油缸的另一端与对应的翻转轴连接，所述对中机构包括有两个可移动地设置在工作台两侧的对中块；所述码垛装置包括设置在折边机出料口后部的折边机出料料道、下料装置，折边机出料料道上设置有可移动的夹钳机构，所述下料装置包括下料支架、大横梁、小横梁、工件抓取机构，在折边机出料料道的前后两端分别设置有下料支架，大横梁两端分别可移动地设置在两个下料支架上，大横梁上设置有可沿其横向移动的升降机构，所述小横梁连接在所述升降机构的下端，所述工件抓取机构连接在所述小横梁下部。

本实用新型的工作时，金属卷材通过开卷校平装置进行开卷并校平，校平后的板材送入激光切割装置的圆盘输送机构上，通过激光切割装置的激光切割机可对位于圆盘输送机构上的板材进行激光制孔、激光切角、激光割断。激光切割机自身可沿移动横梁进行横向移动，并且激光切割机可随移动横梁进行纵向移动，从而可实现对金属板材的激光加工。经过激光切割装置加工后的板料通过辊压成型机进料料道输送至辊压成型机，板料通过辊压成型单元的上折边辊轮和下折边辊轮夹持输送，板料在输送过程中其两侧分别在上折边辊轮和下折边辊轮的折边模具部的作用下进行折弯，由于上折边辊轮和下折边辊轮间的折边模具部的形状是渐变的，因此板料在输送过程中其两侧边逐渐被折弯成型为C型。两侧已经折边成C型的工件输送至折边机内部的工作台上，并通过折边机的对中机构对工件进行对中。折边机的压紧机构通过压紧油缸带动压紧横梁向下移动，通过压头对工件进行压紧。折边机进料侧的折弯机构的翻转横梁在翻转油缸的作用下翻转可对工件位于进料侧的边进行折弯。折边机出料侧的折弯机构的翻转横梁在翻转油缸的作用下翻转可对工件位于出料侧的边进行折弯。折边机的压头四角位置设置的活动压板，用于对工件的四角位置进行压紧，便于折弯机构对工件进行折弯。由于工件进入折边机前，其左右两侧的边已经折边成C型，该C型折边会与压头形成干涉，压头四角的边缘无法与工件两侧的C型内侧部分充分接触，无法对工件进行有效压紧，通过在四角位置设置活动压板，在压头未接触工件时活动压板处于转动向下的位置，压头在向工件移动时活动压板可插入工件的C型边内，待压头与工件接触后，活动压板转动至水平位，可对工件边缘部位进行压紧。工件在折边机内进行进料侧和出料侧的折边过程中的送料由辊压成型机输送和折边机出料料道上设置的夹钳机构完成。折边机对工件折边加工完成后，通过折边机出料料道上设置的夹钳机构将加工完成的工件拖至折边机出料料道上，然后通过码垛装置将折边机出料料道上的工件抓取至后序的台车上进行码垛。码垛装置的工件抓取机构可对工件进行抓取，工件抓取机构自身可在大横梁上进行升降并可沿大横梁进行移动，同时工件抓取机构还可随大横梁沿下料支架进行移动。

进一步的，在辊压成型机的出料端设置有喷码装置。通过喷码装置可以对工件喷涂标识码。

进一步的，开卷校平装置包括有两台开卷机，两台开卷机沿送料方向间隔布置，每台开卷机的侧面均设置有一个辅助支撑，所述辅助支撑包括支座、摆臂、旋转架、摆臂油缸，摆臂的一端可转动地与所述支座连接，摆臂的另一端设置有V型托架，旋转架包括第一旋转架和第二旋转架，第一旋转架的一端与第二旋转架的一端铰接，第一旋转架的另一端与支座铰接，第二旋转架的另一端与摆臂铰接，摆臂油缸的一端与支座铰接，摆臂油缸的另一端与第二旋转架铰接。

进一步的，为便于加工不同尺寸的工件，所述折边机的压头由若干块可拆卸的压板组合而成。通过更换压板可组合形成不同尺寸的压头，便于适应不同尺寸的工件加工。

进一步的，为便于传动及便于加工不同尺寸的工件，辊压成型机中的左成型辊轮组的上折边辊轮和右成型辊轮组的上折边辊轮设置在同一根上辊轮轴上，且同一根上辊轮轴上的两个上折边辊轮间设置有隔套；左成型辊轮组的下折边辊轮和右成型辊轮组的下折边辊轮设置在同一根下辊轮轴上，且同一根下辊轮轴上的两个下折边辊轮间设置有隔套。通过在同一根辊轮轴上的两个折边辊轮间设置隔套，可通过更换不同规格的隔套来改变两个折边辊轮间的距离，从而可适应不同尺寸工件的折边。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现面板、水槽加工的自动化加工，可大大提高生产效率，降低生产成本。本实用新型通过设置激光切割装置，利用一台激光切割机即可对金属板材进行激光制孔、激光切角、激光割断加工，加工简单，加工效率高，可替代现有加工工艺中的冲孔设备、切割设备、剪切设备等，加工工序少，可降低生产成本。本实用新型通过采用辊压成型机先对工件的两个侧边进行折弯成型，然后再通过折边机对工件的前后端进行折边，能够有效提高加工效率，加工质量可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型中开卷机部分的主视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是本实用新型中开卷机的辅助支撑的结构示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图5的侧视示意图；

图8是本实用新型中开卷机的上料小车的结构示意图；

图9是图8的俯视示意图；

图10是图8的侧视示意图；

图11是本实用新型中的激光切割装置的主视示意图；

图12是图11的俯视示意图；

图13是本实用新型中的辊压成型机的结构示意图；

图14是本实用新型中的辊压成型机的俯视示意图；

图15是本实用新型中的辊压成型机的侧视示意图；

图16是图15中的G-G示意图；

图17是图16中的H-H示意图；

图18是辊压成型机中的辊压成型单元的立体结构示意图(成型辊轮未示出；)

图19是图16中的I部分的放大示意图；

图20是图16中的K部分的放大示意图；

图21是本实用新型中的辊压成型机的立体结构示意图；

图22是本实用新型中的辊压成型机的辊压成型的示意图；

图23是本实用新型中的折边机的结构示意图；

图24是图23的俯视示意图；

图25是图23的侧视示意图；

图26是图25中的A-A剖视示意图；

图27是图23中的B-B剖视示意图；

图28是图23中的C-C剖视示意图；

图29是图25中的D-D剖视示意图；

图30是图25中的E-E剖视旋转示意图；

图31是图23中的P向示意图；

图32是图1中折边机和码垛装置部分的主视放大示意图；

图33是图1中折边机和码垛装置部分的俯视放大示意图；

图34是本实用新型中码垛装置中的下料装置的结构示意图；

图35是图34的俯视示意图；

图36是图34的侧视示意图；

图中，1、开卷机单元，2、校平机，3、激光切割装置，4、激光切割机出料料道，5、辊压成型机进料料道，6、辊压成型机，7、喷码装置，8、折边机，9、码垛装置；

1-第一开卷机，1-2、第一辅助支撑，1-3、第一送料小车，1-4、第二开卷机，1-5、第二辅助支撑，1-6、第二送料小车；

1-2-1、支座，1-2-2、摆臂，1-2-3、托架，1-2-4、摆臂油缸，1-2-5、第一旋转架，1-2-6、第二旋转架；1-3-1、车轮，1-3-2、导向杆，1-3-3、底座，1-3-4、送料小车油缸，1-3-5、V型架，1-3-6、电机减速机；

3-1、圆盘输送机构，3-2、激光切割机，3-3、移动横梁，3-4、导轨A，3-5、链条，3-6、齿条A，3-7、输送架，3-8、输送轴，3-9、圆盘，3-10、导轨B，3-11、齿条B；

6-1、机座，6-2、左成型辊轮组，6-3、右成型辊轮组，6-4、电机减速机，6-5、联轴器，6-6、联轴器，6-7、分动箱传动轴，6-8、连接套，6-9、分动箱，6-10、分动箱连接法兰，6-11、万向传动轴，6-12、一道上轴齿轮，6-13、一道下轴齿轮，6-14、链条，6-15、链轮，6-16、十四道下轴齿轮，6-17、十四道上轴齿轮，6-18、链轮，6-19、上辊轮轴，6-20、下辊轮轴，6-21、左上折边辊轮，6-22、左下折边辊轮，6-23、左折边模具部，6-24、支座，6-25、右上折边辊轮，6-26、右下折边辊轮，6-27、右折边模具部，6-28、隔套；

8-1、地脚，8-2、机身，8-3、翻转横梁，8-4、旋转臂，8-5、活动压板A，8-6、活动压板销轴A，8-7、活动压板座A，8-8、压盖，8-9、压板，8-10、活动压板座B，8-11、活动压板B，8-12、活动压板轴B，8-13、工件，8-14、压紧横梁，8-15、压头，8-16、翻转油缸，8-17、翻转轴，8-18、翻转油缸底座，8-19、铰轴，8-20、外滑动轴承，8-21、翻转油缸上座，8-22、滑动轴承，8-23、工作台，8-24、压板滑槽，8-25、同步齿条，8-26、同步轴，8-27、支撑架，8-28、折弯刀，8-29、对中块A，8-30、压紧油缸，8-31、压紧油缸座，8-32、顶座，8-33、导轨，8-34、导轨，8-35、对中气缸，8-36、齿条，8-37、齿轮，8-38、同步齿轮，8-39、导轨，8-40、齿条，8-41、对中块B；

9-1、折边机出料料道，9-2、下料装置，9-3、夹钳机构；9-2-1、下料支架，9-2-2、大横梁，9-2-3、小横梁，9-2-4、工件抓取机构，9-2-5、导轨，9-2-6、升降杆，9-2-7、涡轮蜗杆减速机，9-2-8、传动轴，9-2-9、升降座，9-2-10、导轨。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种面板/水槽生产线，其包括沿送料方向依次设置的用于对金属卷材开卷校平的开卷校平装置、激光切割装置3、给辊压成型机上料的辊压成型机进料料道5、辊压成型机6、折边机8、码垛装置9。

开卷校平装置包括开卷机单元1和校平机2，为了满足生产水槽、面板时，不卸卷料，提高效率，本实施例中的开卷机单元1中设置有第一开卷机1-1和第二开卷机1-4两台开卷机，两台开卷机沿送料方向间隔布置，两台开卷机均为现有技术，两台开卷机分别配置有第一送料小车1-3和第二送料小车1-6，两台送料小车的结构相同。两台送料小车均包括底座1-3-3、送料小车油缸1-3-4、电机减速机1-3-6，底座1-3-3的底部设置有车轮1-3-1，送料小车油缸1-3-4竖向设置在底座1-3-3上，送料小车油缸1-3-4的顶端连接有V型架1-3-5，V型架1-3-5的底部设置有两根导向杆1-3-2分别与底座1-3-3上设置的两个导向套配合。电机减速机1-3-6设置在底座1-3-3上，通过链条传动驱动送料小车走行。两台送料小车均通过其底部的车轮沿设置在地面上的导轨走行，用于给开卷机送料。为保证使用安全，本实施例中还在每台开卷机的侧面分别设置第一辅助支撑1-2和第二辅助支撑1-5，两个辅助支撑均包括支座1-2-1、摆臂1-2-2、旋转架、摆臂油缸1-2-4，摆臂1-2-2的一端通过转轴可转动地与所述支座1-2-1连接，摆臂1-2-2的另一端设置有V型托架1-2-3，旋转架包括第一旋转架1-2-5和第二旋转架1-2-6，第一旋转架1-2-5的一端与第二旋转架1-2-6的一端铰接，第一旋转架1-2-5的另一端与支座1-2-1铰接，第二旋转架1-2-6的另一端与摆臂1-2-2铰接，摆臂油缸1-2-4的一端与支座1-2-1铰接，摆臂油缸1-2-4的另一端与第二旋转架1-2-6铰接。摆臂油缸1-2-4动作时，可通过旋转架带动摆臂1-2-2进行摆动，从而通过摆臂1-2-2上的V型托架1-2-3可对开卷机的主轴进行辅助支撑。本实用新型中的校平机2也为现有技术，用于对金属板材进行校平。

所述激光切割装置3包括圆盘输送机构3-1和激光切割机3-2，圆盘输送机构3-1包括输送架3-7和若干根沿输送方向间隔布置在输送架3-7上的可转动的输送轴3-8，输送轴3-8的两端通过设置在输送架3-7上的轴承座支承，每根输送轴3-8上均间隔固定有多个圆盘3-9，输送轴3-8由链条传动机构驱动转动，输送轴3-8转动时，通过输送轴3-8上设置的圆盘3-9对其上部的工件进行输送。圆盘输送机构3-1的输送架3-7上部两侧分别设置有导轨A3-4，圆盘输送机构3-1上方设置有移动横梁3-3，移动横梁3-3的两端分别滑动在导轨A3-4上，圆盘输送机构3-1的输送架3-7的两侧分别设置有沿其长度方向设置的齿条A3-6，移动横梁3-3的两端分别设置有齿轮与齿条A3-6啮合。移动横梁3-3两端的齿轮在驱动机构驱动下转动，通过齿轮与齿条A3-6的啮合传动，移动横梁3-3可沿导轨A3-4进行纵向移动。激光切割机3-2横向可移动地设置在所述移动横梁3-3上。本实施例中，移动横梁3-3上设置有横向布置的导轨B3-10和齿条B3-11，激光切割机3-2通过安装座与导轨B3-10滑动配合，激光切割机3-2的安装座上设置有齿轮与齿条B3-11啮合，激光切割机3-2的安装座上的齿轮在驱动机构驱动下转动，通过齿轮与齿条B3-11的啮合传动，激光切割机3-2可沿导轨B3-10进行横向移动。激光切割机3-2通过其横移和纵移可实现对圆盘输送机构3-1上的板材进行激光加工。激光切割机3-2为现有技术，可购买获得。圆盘输送机构3-1后部设置有激光切割机出料料道4，激光加工完成后的工件通过圆盘输送机构3-1输送至激光切割机出料料道4。

辊压成型机进料料道5为动力输送辊道，为现有技术，其设置有若干个输送辊，输送辊通过链轮链条传动机构带动转动，用于给辊压成型机上料。

所述辊压成型机6包括机座6-1、设置在机座6-1上并沿进料方向依次设置的多个辊压成型单元，每个辊压成型单元包括有左成型辊轮组6-2和右成型辊轮组6-3，左成型辊轮组6-2包括上下布置的左上折边辊轮6-21和左下折边辊轮6-22，右成型辊轮组6-3包括上下布置的右上折边辊轮6-25和右下折边辊轮6-26，左上折边辊轮6-21和左下折边辊轮6-22之间及右上折边辊轮6-25和右下折边辊轮6-26之间均具有板料通过的间隙，左成型辊轮组6-2的左上折边辊轮6-21和左下折边辊轮6-22设置有相配合的左折边模具部6-23，用于对工件的左侧边进行折弯成型，右成型辊轮组6-3的右上折边辊轮6-25和右下折边辊轮6-26设置有相配合的右折边模具部6-27，用于对工件的右侧边进行折弯成型。成型辊轮组的折边模具部沿送料方向从一端至另一端形状渐变，工件输送过程中通过形状渐变的折边模具部使工件的侧边不断进行折弯，直至折弯呈C型。本实施例中，左成型辊轮组6-2的左上折边辊轮6-21和右成型辊轮组6-3的右上折边辊轮6-25设置在同一根上辊轮轴6-19上，为便于对两个上折边辊轮的间距进行调整，左上折边辊轮6-21和右上折边辊轮6-25之间设置有隔套6-28，通过更换合适的隔套可对两个上折边辊轮的间距进行调整；左成型辊轮组6-2的左下折边辊轮6-22和右成型辊轮组6-3的右下折边辊轮6-26设置在同一根下辊轮轴6-20上，为便于对两个下折边辊轮的间距进行调整，两个下折边辊轮间也设置有隔套。上辊轮轴6-19和下辊轮轴6-20的两端均通过轴承支承在两端的支座6-24上，为便于对上折边辊轮和下折边辊轮之间的间隙进行调整，上辊轮轴6-19设置为上下可移动结构，上辊轮轴6-19两端的轴承座分别通过调节丝杆与两端的支座上部连接，通过调节丝杆可对上辊轮轴6-19的位置进行调节。辊压成型单元的上折边辊轮和下折边辊轮与同步动力驱动机构连接。本实施例中，同步动力驱动机构包括电机减速机6-4、布置在电机减速机6-4两侧的多个分动箱6-9，电机减速机6-4为双输出轴，电机采用伺服电机，电机减速机6-4的输出轴通过联轴器6-5与相邻的分动箱6-9的传动轴连接，每侧的分动箱6-9之间通过分动箱传动轴6-7利用联轴器6-6、连接套6-8相连接，进行动力传递。每个分动箱6-9为相邻的两个辊压成型单元提供动力，分动箱6-9的输出端通过万向传动轴6-11与其中的一个辊压成型单元的下辊轮轴连接，该辊压成型单元的下辊轮轴和上辊轮轴上均设置有齿轮，通过齿轮的啮合传动带动该辊压成型单元的下辊轮轴和上辊轮轴转动；该辊压成型单元的下辊轮轴和/或上辊轮轴上设置有链轮，相邻的另一个辊压成型单元的下辊轮轴和/或上辊轮轴上也设置有链轮，两者通过链条传动。例如附图19所示，一道辊压成型单元的下辊轮轴上设置有一道下轴齿轮6-13，该辊压成型单元的上辊轮轴上设置有一道上轴齿轮6-12，通过一道下轴齿轮6-13和一道上轴齿轮6-12的啮合传动带动该辊压成型单元的下辊轮轴和上辊轮轴转动；一道辊压成型单元的下辊轮轴上还设置有链轮，相邻的二道辊压成型单元的下辊轮轴上也设置有链轮，两者通过链条6-14传动。例如附图20所示，十四道辊压成型单元的下辊轮轴上设置有十四道下轴齿轮6-16，该辊压成型单元的上辊轮轴上设置有十四道上轴齿轮6-17，通过十四道下轴齿轮6-16和十四道上轴齿轮6-17的啮合传动带动该辊压成型单元的下辊轮轴和上辊轮轴转动；十四道辊压成型单元的下辊轮轴上和上辊轮轴上均设置有链轮，相邻的十三道辊压成型单元的下辊轮轴上和上辊轮轴上也均设置有链轮，两者的上辊轮轴间和下辊轮轴间均通过链条传动。通过电机减速机6-4、各分动箱6-9驱动各辊压成型单元同步动作，通过各辊压成型单元的上折边辊轮和下折边辊轮对工件的侧边进行折弯成型。本实用新型中的辊压成型单元的数量根据加工需求设置。

本实用新型中的辊压成型机也可以采用现有技术中的其它可对工件两侧边进行辊压成C型的辊压成型机结构。

为对工件进行标记，本实施例中还在辊压成型机6的出料端设置有喷码装置7。喷码装置7为现有技术，可采用现有技术中任何可进行喷码的喷码装置。

所述折边机8包括机身8-2，所述机身8-2上设置有工作台8-23、压紧机构、折弯机构、对中机构。机身8-2上部设置有顶座8-32。所述工作台8-23固定设置在所述机身8-2内部，所述工作台8-23的进料侧和出料侧均固定有折弯刀8-28。

所述压紧机构设置在机身8-2上部，所述压紧机构包括两个压紧油缸8-30、压紧横梁8-14、压头8-15，压紧横梁8-14位于工作台8-23的上方，压紧横梁8-14的两端可动地与竖向固定设置在机身8-2上的导轨8-33配合，两个压紧油缸8-30设置在机身8-2上部的顶座8-32上，压紧油缸8-30的活塞杆通过铰轴与压紧油缸座8-31连接，压紧油缸座8-31与压紧横梁8-14上部连接。所述压头8-15连接在压紧横梁8-14的下端，压头8-15用于压紧工件，在压头8-15的四角位置分别通过销轴连接有一个可动的活动压板。压头8-15处于升起状态不与工件接触时，活动压板可在重力作用下处于转动向下的状态。压紧机构的两个压紧油缸8-30动作时，可带动压紧横梁8-14沿导轨8-33上下移动，进而带动压头8-15上下移动。为保证压紧横梁8-14两端同步升降，本实施例中还设置了同步机构：在机身8-2上设置有一根同步轴8-26，同步轴8-26两端通过轴承支承于机身8-2，同步轴8-26两端上分别设置有一个同步齿轮8-38，在所述压紧横梁8-14的两端分别固定有一根竖向设置的同步齿条8-25，同步轴8-26上的两个同步齿轮8-25分别与压紧横梁8-14两端设置的同步齿条8-25相啮合。通过同步轴8-26上的两个同步齿轮8-25与压紧横梁8-14两端设置的同步齿条8-25的啮合传动，可保证压紧横梁8-14两端能够同步升降。本实用新型中的压头8-15可采用整体结构，为了适应加工不同规格的工件，压头8-15可由若干块可拆卸的压板组合而成，通过采用不同的压板可组合成相应规格的压头。为便于对压头8-15进行组合装配，本实施例中采用的结构是：在压紧横梁8-14下端沿其长度方向设置有压板滑槽8-24，所述压头8-15包括有若干块压板8-9，所述压板8-9上端设置有可与所述压板滑槽8-24配合的滑块，所述压板8-9通过其上端的滑块与所述压紧横梁8-14下端的压板滑槽8-24配合连接。通过采用不同的压板可组合成相应尺寸的压头，各压板装配到位后，通过压盖8-8将各压板与压紧横梁8-14间进行固定。压头8-15采用该种结构时，位于两端头的压板作为活动压板座，所述活动压板与活动压板座连接。如附图23所示，活动压板A8-5通过活动压板销轴A8-6与活动压板座A8-7，活动压板B8-11通过活动压板销轴B8-12与活动压板座B8-10连接。压头8-15另一侧的两块活动压板也分别通过销轴与活动压板座A8-7和活动压板座B8-10连接。

所述折弯机构包括两个翻转横梁8-3，两个翻转横梁8-3分别设置在工作台8-23的进料侧和出料侧，所述翻转横梁8-3上部设有水平的支撑架8-27，所述翻转横梁8-3的两端分别通过一旋转臂8-4与翻转轴8-17连接，翻转轴8-17通过轴承支承在机身8-2上，在每个翻转横梁8-3的两端分别设置有一个翻转油缸8-16，翻转油缸8-16的一端通过铰轴8-19与翻转油缸底座8-18连接，翻转油缸底座8-18固定在机身8-2上，翻转油缸8-16的另一端通过翻转油缸上座与对应的翻转轴8-17连接。翻转油缸8-16动作时，可带动翻转横梁8-3绕翻转轴8-17旋转，从而可带动工件位于支撑架8-27上部的部分进行折弯，实现折边。

所述对中机构包括有两个可移动地设置在工作台8-2两侧的对中块A8-29、对中块B8-41，两个对中块可在动力机构作用下进行移动对工件进行对中，为便于两个对中块同步移动，本实施例中，对中块A8-29和对中块B8-41分别与设置在机身8-2上的导轨8-34和导轨8-39滑动配合，对中块A8-29上连接有齿条8-36，对中块B8-41上连接有齿条8-40，齿条8-36和齿条8-40通过齿轮8-37啮合连接，对中块A8-29与水平设置的对中气缸8-35连接。对中气缸8-35动作时，可带动对中块A8-29沿导轨8-34移动，同时通过齿轮齿条的啮合传动，带动对中块B8-41同时动作，实现对工件的对中功能。

所述码垛装置9包括设置在折边机8出料口后部的折边机出料料道9-1、下料装置9-2。折边机出料料道9-1为动力输送辊道，其为现有技术，折边机出料料道9-1上设置有夹钳机构9-3，夹钳机构9-3用于夹取工件，夹钳机构9-3可在折边机出料料道9-1上沿送料方向进行移动，夹钳机构9-3为现有技术。所述下料装置9-2包括下料支架9-2-1、大横梁9-2-2、小横梁9-2-3、工件抓取机构9-2-4。在折边机出料料道9-1的前后两端分别设置有下料支架9-2-1，下料支架9-2-1垂直于送料方向布置，两个下料支架9-2-1上均设置有导轨9-2-10，大横梁9-2-2的两端分别可移动地与设置在两个下料支架9-2-1上的导轨9-2-10配合，大横梁9-2-2在驱动机构的驱动下可沿下料支架9-2-1上的导轨9-2-10进行移动。大横梁9-2-2上设置有可沿其横向移动的升降机构，在大横梁9-2-2上设置有导轨9-2-5，升降机构滑动设置在导轨9-2-5上，升降机构在驱动机构的驱动下可沿导轨9-2-5进行横向移动。升降机构包括两根升降杆9-2-6、传动轴9-2-8、涡轮蜗杆减速机9-2-7、升降座9-2-9，升降座9-2-9与大横梁9-2-2上设置的导轨9-2-5滑动配合，两根升降杆9-2-6竖向设置并可动地与升降座9-2-9配合，升降杆9-2-6上设置有齿条结构，传动轴9-2-8与涡轮蜗杆减速机9-2-7连接，传动轴9-2-8上设置有可与两根升降杆9-2-6上设置的齿条结构啮合的齿轮。通过涡轮蜗杆减速机9-2-7驱动传动轴9-2-8转动，进而通过传动轴9-2-8上的齿轮与升降杆9-2-6上的齿条结构的啮合驱动升降杆9-2-6进行升降。所述小横梁9-2-3连接在所述升降机构的升降杆9-2-6的下端，所述工件抓取机构9-2-4连接在所述小横梁9-2-3的下部。所述工件抓取机构9-2-4可采用现有技术中的任何可抓取工件的抓取机构，例如可采用真空吸盘抓取机构或采用电磁抓手等。

本实用新型的工作时，金属卷材通过开卷机和校平机进行开卷并校平，校平后的板材送入激光切割装置3的圆盘输送机构3-1上的加工工位上，通过激光切割机3-2对位于圆盘输送机构3-1上的板材进行激光制孔、激光切角、激光割断。经过激光切割装置加工后的板料通过辊压成型机进料料道5输送至辊压成型机6，板料通过辊压成型单元的上折边辊轮和下折边辊轮夹持输送，板料在输送过程中其两侧分别在上折边辊轮和下折边辊轮的折边模具部的作用下进行折弯，由于上折边辊轮和下折边辊轮间的折边模具部的形状是渐变的，因此板料在输送过程中其两侧边逐渐被折弯成型为C型。两侧已经折边成C型的工件输送至折边机8内部的工作台上，折边机的对中机构的两个对中块对工件进行对中，压紧机构通过压紧油缸8-30带动压紧横梁8-14向下移动，通过压头8-15对工件8-13进行压紧，此时压头8-15四角设置的活动压板分别插入工件8-13两侧的C型边内，并与工件接触对工件边缘部位进行压紧。待折弯侧的折弯机构的翻转横梁在翻转油缸的作用下翻转对工件进行折弯。如需折弯呈C型边，则将一次折弯后的工件继续向前输送至设定位置，折弯机构再进行第二次折弯成C型。完成一端的折边加工后，再利用另一侧的折弯机构对工件另一端进行折边加工。折边机对工件前端进行折弯加工时，通过辊压成型机进行送料，对工件后端进行折弯加工时，通过在出料侧的折边机出料料道9-1上配置的夹钳机构9-3进行数控送料。折边机8对工件折边加工完成后，通过折边机出料料道9-1上设置的夹钳机构9-3将加工完成的工件拖至折边机出料料道9-1上，然后通过码垛装置9将折边机出料料道9-1上的工件抓取至后序的台车上进行码垛。通过工件抓取机构9-2-4可对工件进行抓取，工件抓取机构9-2-4在升降机构带动下可进行升降并可随升降机构沿大横梁进行移动，同时工件抓取机构还可随大横梁沿下料支架进行移动。

本实用新型通过电气控制可实现自动化加工。

本实用新型可以实现面板、水槽加工的自动化加工，可大大提高生产效率，降低生产成本。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种面板/水槽生产线，其特征是：包括沿送料方向依次设置的用于对金属卷材开卷校平的开卷校平装置、激光切割装置、给辊压成型机上料的辊压成型机进料料道、辊压成型机、折边机、码垛装置；所述激光切割装置包括圆盘输送机构和激光切割机，圆盘输送机构包括输送架和若干根沿输送方向间隔布置在输送架上的可转动的输送轴，每根输送轴上均固定有多个圆盘，输送轴由链条传动机构驱动，圆盘输送机构的输送架上部两侧分别设置有导轨，移动横梁的两端分别滑动在所述输送架上部的导轨上，激光切割机横向可移动地设置在所述移动横梁上；所述辊压成型机包括沿进料方向依次设置的多个辊压成型单元，每个辊压成型单元包括有左成型辊轮组和右成型辊轮组，左成型辊轮组和右成型辊轮组均包括上下布置的可转动的上折边辊轮和下折边辊轮，上折边辊轮和下折边辊轮间具有板料通过的间隙，每个成型辊轮组中的上折边辊轮和下折边辊轮均设置有相配合的折边模具部，所述折边模具部沿送料方向从一端至另一端形状渐变；所述折边机包括机身，所述机身上设置有工作台、压紧机构、折弯机构、对中机构，所述工作台固定设置在所述机身内部，所述工作台的进料侧和出料侧均固定有折弯刀，所述压紧机构设置在所述机身上部，所述压紧机构包括压紧油缸、压紧横梁、压头，压紧横梁位于所述工作台上方，所述压紧油缸设置在机身上部并与压紧横梁上部连接，压紧横梁两端可动地与竖向固定设置在机身上的导轨配合，所述压头连接在压紧横梁的下端，所述压头四角位置分别通过销轴连接有一个可动的活动压板，所述折弯机构包括两个翻转横梁，两个翻转横梁分别设置在工作台的进料侧和出料侧，所述翻转横梁上部设有水平的支撑架，所述翻转横梁的两端通过旋转臂与可转动地设置在机身上的翻转轴连接，在每个所述翻转横梁的两端分别设置有一个翻转油缸，翻转油缸的一端与机身连接，翻转油缸的另一端与对应的翻转轴连接，所述对中机构包括有两个可移动地设置在工作台两侧的对中块；所述码垛装置包括设置在折边机出料口后部的折边机出料料道、下料装置，折边机出料料道上设置有可移动的夹钳机构，所述下料装置包括下料支架、大横梁、小横梁、工件抓取机构，在折边机出料料道的前后两端分别设置有下料支架，大横梁两端分别可移动地设置在两个下料支架上，大横梁上设置有可沿其横向移动的升降机构，所述小横梁连接在所述升降机构的下端，所述工件抓取机构连接在所述小横梁下部。

2.根据权利要求1所述的面板/水槽生产线，其特征是:在辊压成型机的出料端设置有喷码装置。

3.根据权利要求1或2所述的面板/水槽生产线，其特征是:开卷校平装置包括有两台开卷机，两台开卷机沿送料方向间隔布置，每台开卷机的侧面均设置有一个辅助支撑，所述辅助支撑包括支座、摆臂、旋转架、摆臂油缸，摆臂的一端可转动地与所述支座连接，摆臂的另一端设置有V型托架，旋转架包括第一旋转架和第二旋转架，第一旋转架的一端与第二旋转架的一端铰接，第一旋转架的另一端与支座铰接，第二旋转架的另一端与摆臂铰接，摆臂油缸的一端与支座铰接，摆臂油缸的另一端与第二旋转架铰接。

4.根据权利要求1或2所述的面板/水槽生产线，其特征是:所述折边机的压头由若干块可拆卸的压板组合而成。

5.根据权利要求1或2所述的面板/水槽生产线，其特征是：辊压成型机中的左成型辊轮组的上折边辊轮和右成型辊轮组的上折边辊轮设置在同一根上辊轮轴上，且同一根上辊轮轴上的两个上折边辊轮间设置有隔套；左成型辊轮组的下折边辊轮和右成型辊轮组的下折边辊轮设置在同一根下辊轮轴上，且同一根下辊轮轴上的两个下折边辊轮间设置有隔套。