CN222642227U - 一种双分离且同时回收细粉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及细粉分离技术领域，公开了一种双分离且同时回收细粉的装置，包括分离筒，分离筒呈顶部和底部开放的中空漏斗状，分离筒的侧壁面固定连接有进料管，进料管呈中空矩形管状，进料管和分离筒腔内连通，分离筒的顶部卡接有顶盖，顶盖的顶部固定连接有出料管，所述分离筒的腔内设置有增效结构，增效结构包括滤网和滤槽，滤网固定连接在顶盖的底部壁面，滤槽贯穿开设在滤网的壁面，增效结构能够提高分离筒的分离效率，通过设置增效结构能够提高装置的分离细粉的效率，因为增效结构通过将混合在气体中的细粉过滤并使其重新参与分离的方式防止细粉随着气体从装置排出从而提升装置的分离效率。

Description

一种双分离且同时回收细粉的装置

技术领域

本实用新型属于细粉分离技术领域，具体地说，涉及一种双分离且同时回收细粉的装置。

背景技术

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成高速气流后射入研磨区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。气源是气流磨研磨过程的动力。对压缩空气的要求可在0.7-0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但是频率不宜过高，否则影响产品的质量。气流磨的分级是通过超音速旋转的分级轮进行。分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动超音速旋转，开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定缝隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从缝隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在缝隙处进行气封处理。分级轮的两边安装有叶片，叶片间的间隙为分选微粉的通道。被研磨的微粉随气流飘起，超微粉由于粒径小便于通过叶片间的间隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次研磨，气流磨收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。

超微粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，把超微粉甩出降落，由排料系统排出包装即成品。现有设备收率只有99％以下，收率低，所以现需要一种能够一直保持收率在99％以上的装置。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种双分离且同时回收细粉的装置，包括分离筒，分离筒呈顶部和底部开放的中空漏斗状，分离筒的侧壁面固定连接有进料管，进料管呈中空矩形管状，进料管和分离筒腔内连通，分离筒的顶部卡接有顶盖，顶盖的顶部固定连接有出料管，所述分离筒的腔内设置有增效结构，增效结构包括滤网和滤槽，滤网固定连接在顶盖的底部壁面，滤槽贯穿开设在滤网的壁面，增效结构能够提高分离筒的分离效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管呈中空圆管状，出料管的底部能够和分离筒腔内连通，收管能够适配出料管的腔内底部，滤槽呈圆形状槽，滤槽在滤网的壁面呈圆形阵列设置有多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述增效结构还包括收管、进气切口和刮板，收管固定连接在出料管的底部，滤网固定连接在收管的顶部，进气切口开设在收管的侧壁面，刮板转动连接在滤网的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收管呈顶部渐收的漏斗状，收管顶部的尺寸和出料管底部一致，进气切口将收管切去一半，进气切口朝向进料管和分离筒连通的开口，滤网的底部圆形转动连接有圆形柱，刮板在圆形柱的外弧面固定连接有多个，刮板在收管的腔内转动连接，刮板的高度和收管腔内一致，刮板的顶部能够和滤网底部接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述增效结构还包括连杆、转头和连板，连杆固定连接在分离筒腔内底部，转头转动连接在连杆的顶部，连板固定连接在转头的壁面，转头和分离筒腔内底部圆心对齐，转头呈子弹头状，连板呈平行四边形板，连板在转头的外弧面呈圆形阵列固定连接有多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离筒的底部固定连接有连通管，连通管的壁面固定连接有振动电机，连通管的底部螺纹连接有连管，连管的底部固定连接有收集仓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连通管呈U字形中空管，连通管的顶部对称设置分离筒、进料管、顶盖、出料管和增效结构，对称的分离筒底部各和连通管顶部的两个开口连通，振动电机在连通管的两个腔内开口处对称设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集仓呈中空矩形箱型，连管呈圆管状，连管的底部能够和收集仓腔内连通，连管和连通管底部中心螺纹连接，在连管和连通管连接时连管能够和连通管腔内连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过设置增效结构能够提高装置的分离细粉的效率，因为增效结构通过将混合在气体中的细粉过滤并使其重新参与分离的方式防止细粉随着气体从装置排出从而提升装置的分离效率，由此做到更高的收率。

2.通过设置增效结构还能够增加分离筒的分离性能因为在分离筒腔内形成内涡流时转头和连板能够通过随着内涡流的转动而转动的方式从而增加内涡流的流速由此提升分离筒的分离性能。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型分离筒切面并和顶盖分解图；

图3为本实用新型顶盖底视立体图；

图4为本实用新型转头和连杆分解图；

图5为本实用新型收集仓和连通管拆分图。

图中：20、分离筒；21、进料管；22、顶盖；23、出料管；24、连通管；25、振动电机；26、收集仓；27、连管；30、收管；31、进气切口；32、滤网；33、滤槽；34、刮板；35、连杆；36、转头；37、连板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种双分离且同时回收细粉的装置，包括分离筒20，分离筒20呈顶部和底部开放的中空漏斗状，分离筒20的侧壁面固定连接有进料管21，进料管21呈中空矩形管状，进料管21和分离筒20腔内连通，分离筒20的顶部卡接有顶盖22，顶盖22的顶部固定连接有出料管23，在使用时进料管21和对应的输送物料的管道连接，此为现有的技术，故在此不作赘述。

如图3所示，分离筒20的腔内设置有增效结构，增效结构包括滤网32和滤槽33，滤网32固定连接在顶盖22的底部壁面，滤槽33贯穿开设在滤网32的壁面，增效结构能够提高分离筒20的分离效率。

如图1、图2、图3和图5所示，出料管23呈中空圆管状，出料管23的底部能够和分离筒20腔内连通，收管30能够适配出料管23的腔内底部，滤槽33呈圆形状槽，滤槽33在滤网32的壁面呈圆形阵列设置有多个，增效结构还包括收管30、进气切口31和刮板34，收管30固定连接在出料管23的底部，滤网32固定连接在收管30的顶部，进气切口31开设在收管30的侧壁面，刮板34转动连接在滤网32的底部，收管30呈顶部渐收的漏斗状，收管30顶部的尺寸和出料管23底部一致，进气切口31将收管30切去一半，进气切口31朝向进料管21和分离筒20连通的开口，滤网32的底部圆形转动连接有圆形柱，刮板34在圆形柱的外弧面固定连接有多个，刮板34在收管30的腔内转动连接，刮板34的高度和收管30腔内一致，刮板34的顶部能够和滤网32底部接触，分离筒20的底部固定连接有连通管24，连通管24的壁面固定连接有振动电机25，连通管24的底部螺纹连接有连管27，连管27的底部固定连接有收集仓26，连通管24呈U字形中空管，连通管24的顶部对称设置分离筒20、进料管21、顶盖22、出料管23和增效结构，对称的分离筒20底部各和连通管24顶部的两个开口连通，振动电机25在连通管24的两个腔内开口处对称设置，收集仓26呈中空矩形箱形，连管27呈圆管状，连管27的底部能够和收集仓26腔内连通，连管27和连通管24底部中心螺纹连接，在连管27和连通管24连接时连管27能够和连通管24腔内连通；

在具体使用时，进料管21和对应的高压输送管连接，在高压输送管将物料输送进进料管21腔内时，此时物料会因为高压而在分离筒20腔内边转动边朝下移动，在物料移动至分离筒20腔内底部时细粉会随着分离筒20而移动至分离筒20腔内底部，而物料中的气体会因为分离筒20腔内中心形成的向上的涡流而朝收管30底部向上移动，在气体移动至收管30底部时会直接从滤网32底部的滤槽33穿过从而通过出料管23排出装置，如果此时气体中还附带有细粉则会被滤网32遮挡并停留在滤网32底部，在物料进入分离筒20腔内时物料的高压会推动刮板34和圆形柱在滤网32底部转动，刮板34会在转动时将附着在滤网32底部的细粉刮落并使其重新参与物料的分离，在细粉掉落至分离筒20腔内底部时会直接进入连通管24腔内，振动电机25和电源电连接，振动电机25能够每隔十秒钟振动，再细粉进入连通管24腔内时会直接通过连管27掉落至收集仓26腔内，如果连通管24腔内被细粉堵塞则振动电机25能够通过振动使其疏通，在收集仓26腔内装满时收集仓26和连管27能够从连通管24底部拆卸；

综上所述，通过设置增效结构能够提高装置的分离细粉的效率，因为增效结构通过将混合在气体中的细粉过滤并使其重新参与分离的方式防止细粉随着气体从装置排出从而提升装置的分离效率，由此做到更高的收率。

如图2和图4所示，增效结构还包括连杆35、转头36和连板37，连杆35固定连接在分离筒20腔内底部，转头36转动连接在连杆35的顶部，连板37固定连接在转头36的壁面，转头36和分离筒20腔内底部圆心对齐，转头36呈子弹头状，连板37呈平行四边形板，连板37在转头36的外弧面呈圆形阵列固定连接有多个；

在具体使用时，转头36和连板37能够随着分离筒20腔内的内涡流而转动；

综上所述，通过设置增效结构还能够增加分离筒20的分离性能因为在分离筒20腔内形成内涡流时转头36和连板37能够通过随着内涡流的转动而转动的方式从而增加内涡流的流速由此提升分离筒20的分离性能。

工作原理：进料管21和对应的高压输送管连接，在高压输送管将物料输送进进料管21腔内时，此时物料会因为高压而在分离筒20腔内边转动边朝下移动，在物料移动至分离筒20腔内底部时细粉会随着分离筒20而移动至分离筒20腔内底部，而物料中的气体会因为分离筒20腔内中心形成的向上的涡流而朝收管30底部向上移动，在气体移动至收管30底部时会直接从滤网32底部的滤槽33穿过从而通过出料管23排出装置，如果此时气体中还附带有细粉则会被滤网32遮挡并停留在滤网32底部，在物料进入分离筒20腔内时物料的高压会推动刮板34和圆形柱在滤网32底部转动，刮板34会在转动时将附着在滤网32底部的细粉刮落并使其重新参与物料的分离，在细粉掉落至分离筒20腔内底部时会直接进入连通管24腔内，振动电机25能够每隔十秒钟振动，在细粉进入连通管24腔内时会直接通过连管27掉落至收集仓26腔内。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种双分离且同时回收细粉的装置，包括分离筒(20)，分离筒(20)呈顶部和底部开放的中空漏斗状，分离筒(20)的侧壁面固定连接有进料管(21)，进料管(21)呈中空矩形管状，进料管(21)和分离筒(20)腔内连通，分离筒(20)的顶部卡接有顶盖(22)，顶盖(22)的顶部固定连接有出料管(23)，其特征在于，所述分离筒(20)的腔内设置有增效结构，增效结构包括滤网(32)和滤槽(33)，滤网(32)固定连接在顶盖(22)的底部壁面，滤槽(33)贯穿开设在滤网(32)的壁面，增效结构能够增加分离筒(20)的分离效率。

2.根据权利要求1所述的双分离且同时回收细粉的装置，其特征在于，所述出料管(23)呈中空圆管状，出料管(23)的底部能够和分离筒(20)腔内连通，收管(30)能够适配出料管(23)的腔内底部，滤槽(33)呈圆形状槽，滤槽(33)在滤网(32)的壁面呈圆形阵列设置有多个。

3.根据权利要求1所述的双分离且同时回收细粉的装置，其特征在于，所述增效结构还包括收管(30)、进气切口(31)和刮板(34)，收管(30)固定连接在出料管(23)的底部，滤网(32)固定连接在收管(30)的顶部，进气切口(31)开设在收管(30)的侧壁面，刮板(34)转动连接在滤网(32)的底部。

4.根据权利要求3所述的双分离且同时回收细粉的装置，其特征在于，所述收管(30)呈顶部渐收的漏斗状，收管(30)顶部的尺寸和出料管(23)底部一致，进气切口(31)将收管(30)切去一半，进气切口(31)朝向进料管(21)和分离筒(20)连通的开口，滤网(32)的底部圆形转动连接有圆形柱，刮板(34)在圆形柱的外弧面固定连接有多个，刮板(34)在收管(30)的腔内转动连接，刮板(34)的高度和收管(30)腔内一致，刮板(34)的顶部能够和滤网(32)底部接触。

5.根据权利要求3所述的双分离且同时回收细粉的装置，其特征在于，所述增效结构还包括连杆(35)、转头(36)和连板(37)，连杆(35)固定连接在分离筒(20)腔内底部，转头(36)转动连接在连杆(35)的顶部，连板(37)固定连接在转头(36)的壁面，转头(36)和分离筒(20)腔内底部圆心对齐，转头(36)呈子弹头状，连板(37)呈平行四边形板，连板(37)在转头(36)的外弧面呈圆形阵列固定连接有多个。

6.根据权利要求1所述的双分离且同时回收细粉的装置，其特征在于，所述分离筒(20)的底部固定连接有连通管(24)，连通管(24)的壁面固定连接有振动电机(25)，连通管(24)的底部螺纹连接有连管(27)，连管(27)的底部固定连接有收集仓(26)。

7.根据权利要求6所述的双分离且同时回收细粉的装置，其特征在于，所述连通管(24)呈U字形中空管，连通管(24)的顶部对称设置分离筒(20)、进料管(21)、顶盖(22)、出料管(23)和增效结构，对称的分离筒(20)底部各和连通管(24)顶部的两个开口连通，振动电机(25)在连通管(24)的两个腔内开口处对称设置。

8.根据权利要求6所述的双分离且同时回收细粉的装置，其特征在于，所述收集仓(26)呈中空矩形箱型，连管(27)呈圆管状，连管(27)的底部能够和收集仓(26)腔内连通，连管(27)和连通管(24)底部中心螺纹连接，在连管(27)和连通管(24)连接时连管(27)能够和连通管(24)腔内连通。