CN222638549U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备，电子设备包括：电子设备本体，包括沿第一方向设置的第一收容孔和沿第二方向设置的第二收容孔，第一收容孔和第二收容孔相连通，第一方向与第二方向具有夹角；安装件，容置并固定于第一收容孔；安装件的一端设置有固定孔，固定孔沿第二方向设置并连通于第二收容孔；弹片，设置于第二收容孔处；紧固件，容置并固定于第二收容孔和固定孔中，紧固件用于将弹片锁紧在电子设备本体上。安装件的固定方向与锁紧件的锁紧方向之间具有夹角，提高紧固件可承受的锁紧力，进而提高了弹片的安装稳定性。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及5G设备技术领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

为了增强手机等电子设备的5G信号，电子设备可包括5G信号弹片模块。5G信号弹片模块一般包括安装件、弹片及紧固螺栓，电子设备本体上预留有供5G信号弹片模块安装的孔体结构。

相关技术中，5G信号弹片模块的安装件通常采用螺母，将螺母固定(如过盈配合固定)在电子设备本体预留的孔体结构上，然后将紧固螺栓穿过弹片并螺纹连接于螺母，以将弹片锁紧在电子设备本体上。但是，螺母的安装方向和紧固螺栓的锁紧方向相同，导致紧固螺栓可承受的锁紧力较小，影响弹片的安装稳定性。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种电子设备，可提高电子设备的强度，提高紧固件可承受的锁紧力，且避免紧固件锁偏。

一种电子设备，包括：电子设备本体，包括沿第一方向设置的第一收容孔和沿第二方向设置的第二收容孔，第一收容孔和第二收容孔相连通，第一方向与第二方向具有夹角；安装件，容置并固定于第一收容孔；安装件的一端设置有固定孔，固定孔沿第二方向设置并连通于第二收容孔；弹片，设置于第二收容孔处；紧固件，容置并固定于第二收容孔和固定孔中，紧固件用于将弹片锁紧在电子设备本体上。

在其中一种实施例中，安装件包括沿第一方向设置的连接杆和设置在连接杆的顶端的端面且沿连接杆的径向向外延伸的花齿，固定孔设置在连接杆上且贯穿连接杆，安装件通过花齿过盈配合固定于第一收容孔内。

在其中一种实施例中，第一收容孔的直径小于花齿的直径，且小于或等于连接杆的直径。

在其中一种实施例中，连接杆的周向表面围绕固定孔形成有凹槽，凹槽与固定孔相连通，当安装件固定于第一收容孔内时，凹槽与第二收容孔相连通。

在其中一种实施例中，弹片包括弹片支撑环和连接于弹片支撑环的弹性端，紧固件穿设于弹片支撑环，弹性端用于与电子设备的信号触点相连接。

在其中一种实施例中，弹片支撑环朝电子设备本体的一侧设置有凸起；电子设备本体设置有限位槽；当紧固件将弹片支撑环锁紧在电子设备本体上时，凸起限位在限位槽中。

在其中一种实施例中，凸起凸出形成于弹片支撑环的表面，且凸起沿弹片支撑环的径向延伸。

在其中一种实施例中，紧固件包括沿第二方向设置的杆部和固定于杆部的头部；杆部固定于第二收容孔与固定孔中，头部将弹片锁紧在电子设备本体上。

在其中一种实施例中，头部的直径大于第二收容孔的直径，杆部的直径等于固定孔的直径。

在其中一种实施例中，固定孔为螺纹孔，杆部的周侧设置有外螺纹，杆部螺纹连接于固定孔。

本申请通过电子设备本体上的沿第一方向设置的第一收容孔，使得与第一收容孔形状适配沿第一方向设置的螺母安装件可沿第一方向固定于第一收容孔内，通过电子设备本体上的沿第二方向设置的第二收容孔和螺母安装件上的沿第二方向设置的第三收容孔固定孔，使得螺母安装件固定于第一收容孔内时，第三收容孔固定孔和第二收容孔相连通，通过紧固件锁入第二收容孔和第三收容孔固定孔中，以将弹片锁紧在电子设备本体上，可增强电子设备的5G信号，同时避免了在电子设备本体上形成开口端，提高了电子设备的强度，而且螺母安装件的固定方向和紧固件的锁紧方向具有夹角，提高紧固件可承受的锁紧力，从而提高弹片的安装稳定性。此外螺母安装件的形状与第一收容孔的形状相适配，使得螺母安装件定位精确，避免了紧固件锁偏。

附图说明

图1是本申请实施例的电子设备的一结构示意图。

图2是图1的电子设备的一视角的分解示意图。

图3是图1的电子设备的另一视角的分解示意图。

图4是图1的电子设备的安装件固定于第一收容孔时的一结构示意图。

图5是图1的电子设备的安装件定位时的一结构示意图。

图6是图1的电子设备的VI-VI剖面示意图。

主要元件符号说明

电子设备 1

电子设备本体 10

安装件 20

弹片 30

紧固件 40

第一表面 11

第二表面 12

第一收容孔 13

第二收容孔 14

固定孔 21

定位块 2

连接杆 22

花齿 23

凹槽 221

信号触点 50

弹片支撑环 31

弹性端 32

通孔 311

第一端 321

第二端 322

杆部 41

头部 42

凸起 312

内环周边 313

外环周边 314

限位槽 15

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了增强手机等电子设备的5G信号，电子设备可包括5G信号弹片模块。5G信号弹片模块一般包括安装件、弹片及紧固件，且5G信号弹片模块可通过电子设备本体上的孔或者一端开口的槽安装在电子设备本体上。目前，一种实现方式为，在电子设备本体上形成沿第一方向设置的一端开口的椭圆形的收容槽。安装件大致呈方形，其沿第一方向设置。安装件的顶端设置有花齿，且安装件包括沿第二方向(第一方向与第二方向具有夹角)设置的收容孔。安装件可通过花齿过盈配合固定在收容槽中，然后紧固件通过收容槽的开口端被锁在收容孔中，以将弹片锁紧在电子设备本体上。

但是，电子设备本体上的收容槽的开口端的开口较大，将会影响电子设备的强度，同时安装件的尺寸大于收容槽的尺寸，导致安装件固定时定位不精确，使得紧固件容易锁偏。另一种实现方式为，在电子设备本体上形成沿第二方向设置的圆形的收容孔。安装件大致呈环状，其沿第二方向设置。安装件一端的端面包括花齿，且安装件的中央位置具有收容孔。安装件可通过花齿过盈配合固定在收容孔中，然后紧固件被锁在收容孔中，以将弹片锁紧在电子设备本体上。但是，安装件的安装方向和紧固件的锁紧方向相同，导致紧固件可承受的锁紧力较小。

为此，本申请实施例提供一种电子设备，可提高电子设备的强度，提高紧固件可承受的锁紧力，且避免紧固件锁偏。

请参考图1至图3，本申请实施例提供了一种电子设备1。电子设备1包括电子设备本体10、安装件20、弹片30及紧固件40。安装件20固定于电子设备本体10，紧固件40锁入安装件20中，且紧固件40将弹片30锁紧在电子设备本体10上。

其中，为了便于理解和说明，如图1所示，本实施例中定义了一XYZ坐标系，Z轴所在的方向为第一方向，X轴所在的方向为第二方向。

电子设备本体10可为手机中框的框边。电子设备本体10的截面大致呈方形。可理解，电子设备本体10的截面还可为其他形状，例如八边形等，本申请对此不作限制。在本实施例中，电子设备本体10包括第一表面11和与第一表面11邻接的第二表面12。电子设备本体10还包括沿第一方向设置的第一收容孔13和沿第二方向设置的第二收容孔14。第一方向与第二方向之间具有夹角，该夹角在本实施例的示例中为90°。

第一收容孔13为圆孔，且大致呈柱状结构，其形成于第一表面11。第一收容孔13用于收容安装件20。第二收容孔14为圆孔，且大致呈柱状结构，其形成于第二表面12。第二收容孔14用于收容紧固件40。第二收容孔14与第一收容孔13相连通。在本实施例中，第一收容孔13和第二收容孔14可通过CNC(Computer Numerical Control，数控机床)铣出。

安装件20大致呈柱状结构，其沿第一方向设置。安装件20的形状与第一收容孔13的形状相适配。安装件20包括沿第二方向设置的固定孔21。固定孔21贯穿安装件20。固定孔21为圆形，且呈柱状结构。固定孔21的直径小于或等于第二收容孔14的直径。

请结合参考图2及图4，安装件20固定于第一收容孔13内，以使固定孔21和第二收容孔14相连通。在本实施例中，安装件20固定于第一收容孔13的方式可以为过盈配合固定，且在固定安装件20时，可以通过加工设备对安装件20施加作用力，以将安装件20过盈配合固定在第一收容孔13内。

在本实施例中，在安装件20过盈配合固定于第一收容孔13内之前，安装件20需要先被预设的定位块2定位在第一收容孔13处，并且，使固定孔21的位置与第二收容孔14的位置相对准。然后，定位块2远离安装件20及电子设备本体10，加工设备将安装件20过盈配合固定于第一收容孔13内。

请结合参考图2至图3，安装件20包括沿第一方向设置的连接杆22和设置在连接杆22的顶端的端面且沿连接杆22的径向向外延伸的花齿23。连接杆22为圆形，且大致呈柱状结构。固定孔21设置在连接杆22上且贯穿连接杆22。

连接杆22的直径大于或等于第一收容孔13的直径，花齿23的直径大于第一收容孔13的直径。安装件20通过花齿23过盈配合固定于第一收容孔13内。连接杆22还包括凹槽221。凹槽221为方形凹槽。凹槽221设置在连接杆22的周向表面上且围绕固定孔21。凹槽221与固定孔21相连通。

请参考图4，当安装件20固定于第一收容孔13内时，凹槽221与第二收容孔14相连通。

请结合参考图2至图3，弹片30设置于第二表面12上，且弹片30位于第二收容孔14的孔口处。在本实施例中，电子设备1还包括信号触点50，信号触点50位于显示模块上。弹片30用于与电子设备1的信号触点50相连接。

紧固件40在第二收容孔14处沿第二方向设置在电子设备本体10外。紧固件40容置并固定连接于第二收容孔14和固定孔21中，以将弹片30锁紧在电子设备本体10上。

在本实施例中，弹片30包括弹片支撑环31和连接于弹片支撑环31的弹性端32，弹片支撑环31的中央位置具有通孔311。弹性端32相对电子设备本体10包括第二收容孔14的表面所在的平面倾斜设置，即相对第二表面12所在的平面倾斜设置。弹性端32与电子设备1的信号触点50相连接。在本实施例中，弹性端32包括相对设置的第一端321和第二端322。弹性端32的第一端321与弹片支撑环31固定连接，弹性端32的第二端322与电子设备1的信号触点50连接。

当紧固件40穿设于通孔311固定于第二收容孔14和固定孔21中时，紧固件40将弹片支撑环31锁紧在电子设备本体10上。

在本实施例中，紧固件40包括沿第二方向设置的杆部41和固定于杆部41的头部42。杆部41为圆形，且大致呈柱状结构。杆部41的直径等于固定孔21的直径。头部42沿杆部41的径向扩大，以使头部42的直径大于第二收容孔14的直径。

驱动杆部41固定于第二收容孔14和固定孔21中，以使头部42抵持弹片30，以将弹片30锁紧在电子设备本体10上。

在本实施例中，紧固件40通过螺纹连接的方式固定于第二收容孔14。其中，杆部41的周侧设置有外螺纹，固定孔21为螺纹孔。杆部41通过螺纹连接于固定孔21。在其他实施例中，紧固件40还可以通过焊接、卡接、过盈配合等方式固定于第二收容孔14。

在本实施例中，为了防止弹片30旋转，请结合参考图2、图3及图6，弹片支撑环31朝向电子设备本体10的一侧设置有凸起312。在本实施例中，凸起312凸出形成于弹片支撑环31的表面，且凸起312沿弹片支撑环31的径向延伸。

电子设备本体10的第二表面12设置有限位槽15，限位槽15与凸起312相适配，且限位槽15与第二收容孔14相连通。

当紧固件40将弹片支撑环31锁紧在电子设备本体10上时，凸起312收容并限位在限位槽15中，以限制弹片30绕紧固件40的轴向发生旋转，防止弹片30发生旋转后导致触点接触不良。

请参考图2和图5，以下为形成电子设备1的一种应用场景的示例性说明。

首先，弹片30通过冲压形成凸起312。电子设备本体10通过CNC铣出第一收容孔13、第二收容孔14和限位槽15。

然后，定位块2将安装件20定位在第一收容孔13上。然后，定位块2远离电子设备本体10及安装件20，使得安装件20可被加工设备过盈配合固定在第一收容孔13内。当安装件20固定于第一收容孔13内时，固定孔21和第二收容孔14相连通。

然后，紧固件40穿过弹片30，并螺纹连接于第二收容孔14和固定孔21中，将弹片30锁紧在电子设备本体10上，此时凸起312收容在限位槽15中，以限制弹片30的旋转。

本申请通过第一收容孔13使得安装件20可沿第一方向固定于第一收容孔13内，通过第二收容孔14和固定孔21，使得安装件20可以沿第二方向固定于第一收容孔13内与固定孔21中，以将弹片30锁紧在电子设备本体10上，可增强电子设备1的5G信号，同时避免了在电子设备本体10上形成开口端，提高了电子设备1的强度。而且，安装件20的固定方向和紧固件40的锁紧方向相互垂直，使得安装件20与紧固件40之间形成榫卯结构，提高紧固件40可承受的锁紧力，进而提高弹片30的安装稳定性。此外安装件20的形状与第一收容孔13的形状相适配，使得安装件20定位精确，避免了紧固件40锁偏。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

电子设备本体，包括沿第一方向设置的第一收容孔和沿第二方向设置的第二收容孔，所述第一收容孔和所述第二收容孔相连通，所述第一方向与所述第二方向具有夹角；

安装件，容置并固定于所述第一收容孔；所述安装件的一端设置有固定孔，所述固定孔沿所述第二方向设置并连通于所述第二收容孔；

弹片，设置于所述第二收容孔处；

紧固件，容置并固定于所述第二收容孔和所述固定孔中，所述紧固件用于将所述弹片锁紧在所述电子设备本体上。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于：

所述安装件包括沿所述第一方向设置的连接杆和设置在所述连接杆的顶端的端面且沿所述连接杆的径向向外延伸的花齿，所述固定孔设置在所述连接杆上且贯穿所述连接杆，所述安装件通过所述花齿过盈配合固定于所述第一收容孔内。

3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于：

所述第一收容孔的直径小于所述花齿的直径，且小于或等于所述连接杆的直径。

4.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于：

所述连接杆的周向表面围绕所述固定孔形成有凹槽，所述凹槽与所述固定孔相连通，当所述安装件固定于所述第一收容孔内时，所述凹槽与所述第二收容孔相连通。

5.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于：

所述弹片包括弹片支撑环和连接于所述弹片支撑环的弹性端，所述紧固件穿设于所述弹片支撑环，所述弹性端用于与所述电子设备的信号触点相连接。

6.如权利要求5所述的电子设备，其特征在于：

所述弹片支撑环朝所述电子设备本体的一侧设置有凸起；

所述电子设备本体设置有限位槽；

当所述紧固件将所述弹片支撑环锁紧在所述电子设备本体上时，所述凸起限位在所述限位槽中。

7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于：

所述凸起凸出形成于所述弹片支撑环的表面，且所述凸起沿所述弹片支撑环的径向延伸。

8.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于：

所述紧固件包括沿所述第二方向设置的杆部和固定于所述杆部的头部；

所述杆部固定于所述第二收容孔与所述固定孔中，所述头部将所述弹片锁紧在所述电子设备本体上。

9.如权利要求8所述的电子设备，其特征在于：

所述头部的直径大于所述第二收容孔的直径，所述杆部的直径等于所述固定孔的直径。

10.如权利要求8所述的电子设备，其特征在于：

所述固定孔为螺纹孔，所述杆部的周侧设置有外螺纹，所述杆部螺纹连接于所述固定孔。