CN222630491U - 一种化学物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学物料输送系统，包括卸料站模块、风机以及吸收塔，所述卸料站模块包括容纳室，所述容纳室内设有卸料釜，容纳室侧壁上设有能打开容纳室供人进入的室门，所述卸料釜的顶部连接有用于往卸料釜内输入氮气的第一输入管以及输出卸料釜内物料的输出管，容纳室侧壁上还设有能抽出室内气体的抽气管，所述抽气管的输出端与风机的进风端连接，所述风机的出风端通过管道与吸收塔的输入端连接，容纳室内侧壁上设有用于检测容纳室内可燃气体浓度的可燃气体探测器，所述化学物料输送系统还包括用于接收可燃气体探测器的信号并能控制风机开启对容纳室进行抽气的控制单元，当可燃气体探测器检测到浓度超过预设值时，能连锁启动风机将内部的气体抽入吸收塔内进行处理，从而降低事故发生率。

Description

一种化学物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及化工材料制造技术领域，尤其涉及一种化学物料输送系统。

背景技术

在化学工业生产过程中，物料的输送与处理是至关重要的环节之一，尤其是对于易燃易爆或有毒化学物料的处理，安全性和效率性更是成为了行业关注的重点。传统的化学物料输送系统往往侧重于物料的自动化搬运和高效传输，但在确保操作环境的安全性方面存在不足，特别是当涉及到需要人员进入的操作区域时，如何有效控制可燃气体积聚、预防火灾爆炸事故，成为亟待解决的问题。

以往的输送系统中，虽然也有配备基本的安全设施，如局部排气装置和气体监测仪器，但这些系统往往缺乏集成化管理和应急响应能力。例如，探测仪器可能仅作为独立的安全设备安装，其检测到危险气体浓度超标时，不能即时触发系统采取措施降低风险。

本实用新型就是基于上述情况作出的。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能检测容纳室内可燃气体的浓度，当发生浓度超过预设值时能连锁启动风机将内部的气体抽入吸收塔内进行处理，从而降低事故发生率的化学物料输送系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种化学物料输送系统，包括卸料站模块、风机以及吸收塔，所述卸料站模块包括容纳室，所述容纳室内设有卸料釜，容纳室侧壁上设有能打开容纳室供人进入的室门，所述卸料釜的顶部连接有用于往卸料釜内输入氮气的第一输入管以及输出卸料釜内物料的输出管，容纳室侧壁上还设有能抽出室内气体的抽气管，所述抽气管的输出端与风机的进风端连接，所述风机的出风端通过管道与吸收塔的输入端连接，容纳室内侧壁上设有用于检测容纳室内可燃气体浓度的可燃气体探测器，所述化学物料输送系统还包括用于接收可燃气体探测器的信号并能控制风机开启对容纳室进行抽气的控制单元。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述可燃气体探测器以及抽气管的输入端均设于容纳室侧壁的下部。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述容纳室的内顶上还设有烟感探测器以及干粉自动灭火器，所述烟感探测器与控制单元连接，所述控制单元与干粉自动灭火器连接。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述容纳室内侧壁上设有用于检测容纳室内空气中HCL浓度的HCL探测器，所述HCL探测器与控制单元连接。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述HCL探测器设于容纳室侧壁的下部。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述容纳室内还设有报警器，所述报警器与控制单元连接。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述输出管的输出端连接有水解釜和处理釜，输出管上还设有用于控制其通断的第一自动阀门。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述第一输入管上设有用于往水解釜和处理釜输入氮气的第二输入管，所述第二输入管上还设有用于控制其通断的第二自动阀门。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述卸料釜上设有用于检测釜内气压的第一防爆压力表和第一安全阀。

如上所述的一种化学物料输送系统，所述第一输入管上设有PCV阀和第二防爆压力表，第一输入管上导通连接有连通管，所述连通管的输出端与吸收塔的输入端连接，所述连通管上设有第二安全阀和第三防爆压力表，所述第三防爆压力表与第二安全阀并联。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、容纳室内侧壁上设有用于检测容纳室内可燃气体浓度的可燃气体探测器，容纳室内可燃气体浓度的突然增加一般是因为卸料釜内物料泄漏导致的，当可燃气体探测器检测到浓度超过预设值时，能连锁启动风机将内部的气体抽入吸收塔内进行处理，从而降低事故发生率。

2、化学物料气体大多都会比空气密度大，可燃气体探测器以及抽气管的输入端均设于容纳室侧壁的下部能更加迅速地检测到卸料釜泄漏，更快地进行连锁处理。

3、容纳室的内顶上还设有烟感探测器以及干粉自动灭火器，当烟感探测器检测到室内起火产生烟的时候，能通过干粉自动灭火器向下自动喷出干粉来进行灭火。

4、容纳室内还设有报警器，当可燃气体探测器或烟感探测器将被检测气体浓度达到预设值时，控制单元控制报警器进行预警从而使工作人员知道卸料站发生火灾或泄漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的系统示意图；

图2是本实用新型中卸料站模块的结构示意图；

图3是本实用新型中第一输入管的管路示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示的一种化学物料输送系统，包括卸料站模块1、风机2以及吸收塔30，所述卸料站模块1包括容纳室11，所述容纳室11内设有卸料釜12，容纳室11侧壁上设有能打开容纳室11供人进入的室门111，所述卸料釜12的顶部连接有用于往卸料釜12内输入氮气的第一输入管3以及输出卸料釜12内物料的输出管4，容纳室11侧壁上还设有能抽出室内气体的抽气管5，所述抽气管5的输出端与风机2的进风端连接，所述风机2的出风端通过管道与吸收塔30的输入端连接，容纳室11内侧壁上设有用于检测容纳室11内可燃气体浓度的可燃气体探测器6，所述化学物料输送系统还包括用于接收可燃气体探测器6的信号并能控制风机2开启对容纳室11进行抽气的控制单元7。上述的化学原料可以是氯硅烷、甲硅烷或其他的有机硅化合物。

容纳室11内可燃气体浓度的突然增加一般是因为卸料釜12内物料泄漏导致的，当可燃气体探测器6检测到浓度超过预设值时，能连锁启动风机2将内部的气体抽入吸收塔30内进行处理，从而降低事故发生率。其中，当卸料釜12内存储的是氯硅烷时，可燃气体探测器6为能检测氯硅烷浓度的探测器，当检测到氯硅烷浓度超过预设值时，能连锁启动风机2将内部的气体抽入吸收塔30内进行处理，所述的吸收塔30可以是酸雾吸收塔。所述的控制单元7可以是电脑控制终端或设于容纳室11上的电控箱。所述的室门111可以是防火卷帘门。所述的第一输入管3能通过与氮源连接往卸料釜12输送氮气，所述的氮源可以是氮气存储装置或氮气制造设备。

在一实施方式中，可燃气体探测器6以及抽气管5的输入端均设于容纳室11侧壁的下部。氯硅烷的密度比空气的密度大，会沉积在容纳室11的下部，可燃气体探测器6以及抽气管5的输入端均设于容纳室11侧壁的下部能更加迅速地检测到卸料釜12泄漏，更快地进行连锁处理。

在一实施例中，所述容纳室11的内顶上还设有烟感探测器81以及干粉自动灭火器82，所述烟感探测器81与控制单元7连接，所述控制单元7与干粉自动灭火器82连接。当烟感探测器81检测到室内起火产生烟的时候，能通过干粉自动灭火器82向下自动喷出干粉来进行灭火。

在一实施例中，所述容纳室11内侧壁上设有用于检测容纳室11内空气中HCL浓度的HCL探测器83，所述HCL探测器与控制单元7连接。如果氯硅烷接触到水分，无论是大气中的湿气还是系统中的水分，都可能发生水解反应，生成HCl和相应的硅氧化物。能通过HCL探测器83检测空气中HCL浓度来进一步检测卸料釜12的泄漏。

HCL气体的密度比空气大，所述HCL探测器设于容纳室11侧壁的下部，HCL探测器83设于容纳室11侧壁的下部能更加迅速地检测到卸料釜12泄漏，更快地进行连锁处理。

在一实施例中，容纳室11内还设有报警器84，所述报警器84与控制单元7连接。当可燃气体探测器6或HCL探测器83或烟感探测器81将被检测气体浓度达到预设值时，控制单元7控制报警器84进行预警从而使工作人员知道卸料站发生火灾或泄漏。

在一实施例中，输出管4的输出端连接有水解釜91和处理釜92，输出管4上还设有用于控制其通断的第一自动阀门41。所述的第一自动阀门41与电控单元7连接。

第一输入管3上设有用于往水解釜91和处理釜92输入氮气的第二输入管31，所述第二输入管31上还设有用于控制其通断的第二自动阀门32。所述的第二自动阀门32与电控单元7连接。可以通过往水解釜91和处理釜92输入氮气来调节水解釜91和处理釜92内的气压。

在一实施例中，所述卸料釜12上设有用于检测釜内气压的第一防爆压力表121和第一安全阀122。所述的第一防爆压力表121可以是PIXA表，所述的第一安全阀122可以是PSV表。

在一实施例中，所述第一输入管3上设有PCV阀33和第二防爆压力表34，第一输入管3上导通连接有连通管35，所述连通管35的输出端与吸收塔30的输入端连接，所述连通管35上设有第二安全阀351和第三防爆压力表352，所述第三防爆压力表352与第二安全阀351并联。当第一输入管3气压过大时，可以通过第三防爆压力表352将一部分氮气排到吸收塔30内。所述的第三防爆压力表352可以是PIXA表，所述的第二安全阀351可以是PSV表。

Claims (10)

1.一种化学物料输送系统，其特征在于：包括卸料站模块（1）、风机（2）以及吸收塔（30），所述卸料站模块（1）包括容纳室（11），所述容纳室（11）内设有卸料釜（12），容纳室（11）侧壁上设有能打开容纳室（11）供人进入的室门（111），所述卸料釜（12）的顶部连接有用于往卸料釜（12）内输入氮气的第一输入管（3）以及输出卸料釜（12）内物料的输出管（4），容纳室（11）侧壁上还设有能抽出室内气体的抽气管（5），所述抽气管（5）的输出端与风机（2）的进风端连接，所述风机（2）的出风端通过管道与吸收塔（30）的输入端连接，容纳室（11）内侧壁上设有用于检测容纳室（11）内可燃气体浓度的可燃气体探测器（6），所述化学物料输送系统还包括用于接收可燃气体探测器（6）的信号并能控制风机（2）开启对容纳室（11）进行抽气的控制单元（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述可燃气体探测器（6）以及抽气管（5）的输入端均设于容纳室（11）侧壁的下部。

3.根据权利要求2所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述容纳室（11）的内顶上还设有烟感探测器（81）以及干粉自动灭火器（82），所述烟感探测器（81）与控制单元（7）连接，所述控制单元（7）与干粉自动灭火器（82）连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述容纳室（11）内侧壁上设有用于检测容纳室（11）内空气中HCL浓度的HCL探测器（83），所述HCL探测器与控制单元（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述HCL探测器设于容纳室（11）侧壁的下部。

6.根据权利要求1所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述容纳室（11）内还设有报警器（84），所述报警器（84）与控制单元（7）连接。

7.根据权利要求1所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述输出管（4）的输出端连接有水解釜（91）和处理釜（92），输出管（4）上还设有用于控制其通断的第一自动阀门（41）。

8.根据权利要求7所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述第一输入管（3）上设有用于往水解釜（91）和处理釜（92）输入氮气的第二输入管（31），所述第二输入管（31）上还设有用于控制其通断的第二自动阀门（32）。

9.根据权利要求1所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述卸料釜（12）上设有用于检测釜内气压的第一防爆压力表（121）和第一安全阀（122）。

10.根据权利要求1所述的一种化学物料输送系统，其特征在于：所述第一输入管（3）上设有PCV阀（33）和第二防爆压力表（34），第一输入管（3）上导通连接有连通管（35），所述连通管（35）的输出端与吸收塔（30）的输入端连接，所述连通管（35）上设有第二安全阀（351）和第三防爆压力表（352），所述第三防爆压力表（352）与第二安全阀（351）并联。