CN222624897U - 加工设备及其清洁装置和负压喷头 - Google Patents

Abstract

一种加工设备及其清洁装置和负压喷头，包括：喷头主体，喷头主体内开设有多个间隔设置的气体通道、多个间隔设置的液体通道以及多个间隔设置的喷液通孔，多个气体通道分别与多个喷液通孔水平连通，多个液体通道分别与多个喷液通孔倾斜连通，多个液体通道的一端与外部连通以用于进液体，多个气体通道的一端与外部连通以用于通入压缩空气以将对应液体通道内的液体吸至喷液通孔并喷出喷头主体。上述负压喷头清洁能力强，能够清洗掉工件表面的碎屑杂质，也可以清洗工件表面残留的切削液；而且无需往返对工件进行多次清理，清洁效率较高，同时能够避免碎屑杂质二次溅射到工件，避免造成工件表面划伤。

Description

加工设备及其清洁装置和负压喷头

技术领域

本申请涉及喷头技术领域，具体涉及一种加工设备及其清洁装置和负压喷头。

背景技术

在数控加工过程中，通常采用喷头对已加工的工件进行吹气，以清除工件表面残留的碎屑杂质。然而，碎屑杂质易粘附在工件表面，无法紧靠吹气对碎屑杂质进行彻底清除。此外，现有的喷头清洁面积小，需要往返对工件进行吹气，不仅工作效率，而且在喷头往返吹气过程中，碎屑杂质易二次溅射到工件上造成工件损伤。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种加工设备及其清洁装置和负压喷头，能够实现清理能力强、清洁效率高，且可避免在清洁过程中损伤工件。

本申请实施例提供一种负压喷头，所述负压喷头包括喷头主体，所述喷头主体内开设有多个间隔设置的气体通道、多个间隔设置的液体通道以及多个间隔设置的喷液通孔，多个所述气体通道分别与多个所述喷液通孔水平连通，多个所述液体通道分别与多个所述喷液通孔倾斜连通，多个所述液体通道的一端与外部连通以用于进液体，多个所述气体通道的一端与外部连通以用于通入压缩空气以将对应所述液体通道内的液体吸至所述所述喷液通孔并喷出所述喷头主体。

上述负压喷头在工作过程中，先向多个气体通道通入压缩空气，空气经过气体通道后从喷液通孔流出，由于流速快的地方压强小，此时喷液通孔内的压强小，液体通道内的压强大，由于喷液通孔和液体通道之间存在压差，液体从外部流入到液体通道内，并从液体通道流入喷液通孔，当压缩空气和液体汇合后，液体被打散为水雾，水雾跟随空气排出喷头主体，此时便可以利用水雾对工件表面进行清洗。由于清洗介质为水雾，水雾不仅能够清洗掉工件表面的碎屑杂质，也可以清洗工件表面残留的切削液，水雾清洗具有更强的清洁能力，对工件清洗更干净。由于喷头主体开设有多个喷液通孔，所以在清洗工件时，每个喷液通孔内都会喷出水雾并同时对工件进行清洗，通过设置多个喷液通孔增加了负压喷头的清洁面积，从而只需对工件进行一次清理，无需往返对工件进行多次清理，进而提高了清洁效率。由于负压喷头无需对工件进行往返清理，从而避免了碎屑杂质二次溅射到工件，进而避免造成工件表面划伤。

在一些实施例中，所述气体通道包括依次连接的进气通道和增压气道，所述进气通道与外部连通，所述喷液通孔与所述增压气道水平连通，所述增压气道的横截面积小于所述进气通道和所述喷液通孔的横截面积。

在一些实施例中，所述进气通道的孔径从远离所述增压气道的一端向靠近所述增压气道的一端逐渐减小；所述喷液通孔的孔径从远离所述增压气道的一端向靠近所述增压气道的一端逐渐减小。

在一些实施例中，所述喷头主体还开设有与所述液体通道间隔设置的集气腔，所述集气腔的一端与外部连通，所述集气腔的另一端与多个所述气体通道的所述进气通道分别倾斜连通。

在一些实施例中，所述喷头主体还开设有补气通道，所述补气通道的一端与外部连通，所述补气通道的另一端与所述液体通道分别倾斜连通于所述喷液通孔相对的上下侧壁。

在一些实施例中，所述液体通道包括进液流道和出液流道，所述进液流道的一端与外部连通，所述进液流道的另一端与所述出液流道连通，所述出液流道远离所述进液流道的一端与所述喷液通孔连通。

在一些实施例中，所述喷头主体还开设有与所述气体通道间隔设置的储液流道，所述储液流道的一端与外部连通，所述储液流道的另一端与多个所述进液流道分别连通，所述进液流道通过所述储液流道与外部连通，所述储液流道用于储存液体。

在一些实施例中，所述负压喷头还包括防回流组件，所述防回流组件包括防回流阀，包括支撑环体和多个活动部，所述支撑环体设于所述储液流道的一端，多个所述活动部的一端连接于所述支撑环体朝向所述进液流道的一侧，多个所述活动部的另一端相互聚拢以用于阻挡所述储液流道内的液体回流，还可在外力作用下相互远离以用于使外部的液体流入所述储液流道；垫片，设于所述储液流道，且与所述支撑环体背离多个所述活动部的一侧抵接。

一种清洁装置，包括液体箱、气源和上述的负压喷头，所述液体箱与所述液体通道连通，所述气源与所述气体通道连通以使压缩空气进入所述气体通道。

一种加工设备，包括刀具、夹具和上述的清洁装置，所述夹具用于夹紧产品，所述刀具对产品进行加工，所述负压喷头对加工后的所述产品喷出所述液体以进行清洁。

附图说明

图1是本申请实施例提供的负压喷头的立体结构示意图。

图2是图1所示的负压喷头沿II-II线的剖面示意图。

图3是图1所示的负压喷头沿III-III线的剖面示意图。

图4是图1所示的负压喷头沿IV-IV线的剖面示意图。

图5是图2所示的负压喷头中防回流组件的立体结构示意图。

主要元件符号说明

负压喷头 100

喷头主体 10

气体通道 11

进气通道 111

增压气道 112

喷液通孔 113

液体通道 12

进液流道 121

出液流道 122

集气腔 13

补气通道 14

储液流道 15

进液孔 151

储液槽 152

防回流组件 20

防回流阀 21

支撑环体 211

活动部 212

垫片 22

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种负压喷头100。负压喷头100用于清洗工件表面残留的碎屑杂质，以避免碎屑杂质对工件表面造成划伤。

请参阅图1至图4，负压喷头100包括喷头主体10。喷头主体10内开设有多个间隔设置的气体通道11、液体通道12以及喷液通孔113，多个气体通道11分别与多个喷液通孔113一一对应且水平连通，多个液体通道12与多个喷液通孔113一一对应且倾斜连通，多个液体通道12的一端与外部连通以用于进液，多个液体通道12的另一端与多个喷液通孔113连通以使液体进入喷液通孔113，多个液体通道12内的液体可以进入到对应的气体通道11内。多个气体通道11的一端连通喷液通孔113，另一端与外部连通，使得能够向气体通道11和喷液通孔113内通入压缩空气以使对应的液体通道12内的液体吸至所述所述喷液通孔113并喷出喷头主体10。

在负压喷头100的工作过程中，先向多个气体通道11的一端通入压缩空气，空气经过气体通道11后从喷液通孔113流出，由于流速快的地方压强小，此时喷液通孔113内的压强小，液体通道12内的压强大，由于喷液通孔113和液体通道12之间存在压差，液体从外部流入到液体通道12内，并从液体通道12被入喷液通孔113，当压缩空气和液体汇合后，并将液体打散为小颗粒水雾，水雾跟随空气排出喷头主体10，此时便可以利用水雾对工件表面进行清洗。如此，由于清洗介质为水雾，相较于传统用于气吹清理的方式而言，水雾不仅能够清洗掉工件表面的碎屑杂质，也可以清洗工件表面残留的切削液，水雾清洗具有更强的清洁能力，对工件清洗更干净。由于喷头主体10开设有多个喷液通孔113，所以在清洗工件时，每个喷液通孔113内都会喷出水雾并同时对工件进行清洗，通过设置多个喷液通孔113增加了负压喷头100的清洁面积，使得从负压喷头100喷出的水雾覆盖工件的表面，从而只需对工件进行一次清理，无需往返对工件进行多次清理，进而提高了工作效率。由于负压喷头100无需对工件进行往返清理，从而避免了碎屑杂质二次溅射到工件，进而避免造成工件表面划伤。此外，由于负压喷头100采用水雾进行清洗，在清洗碎屑杂质的同时也对工件进行清洗，从而有利于节约工件的加工工序，提高工作效率。

请参阅图2和图4，气体通道11包括依次设置的进气通道111和增压气道112。进气通道111与外部连通，进气通道111用于通入压缩空气，喷液通孔113与增压气道112水平连通。当气体从喷液通孔113排出时，由于喷液通孔113内空气流速快，液体通道12内的液体流入到喷液通孔113。增压气道112位于进气通道111和喷液通孔113之间，且增压气道112分别与进气通道111和喷液通孔113连通，增压气道112的横截面积小于进气通道111和喷液通孔113的横截面积，在本实施例中，进气通道111、增压气道112和喷液通孔113均为圆形气道，即增压气道112的孔径小于进气通道111和喷液通孔113的孔径。如此，当压缩空气从进气通道111流入到增压气道112时，由于增压气道112的横截面积小，当气体从横截面积较大的空间流入横截面积较小的空间，气体在增压气道112内的流速会变快，当高速气体从增压气道112进入到喷液通孔113时，空气的气压得到释放，空气的瞬时流速变大，从而有利于增大喷液通孔113内的负压。

在本实施例中，进气通道111的直径从远离增压气道112的一端向靠近增压气道112的一端逐渐减小，喷液通孔113的直径从远离增压气道112的一端向靠近增压气道112的一端逐渐减小。如此，由于进气通道111向靠近增压气道112的一端呈逐渐收拢的趋势，当空气从进气通道111流向增压气道112时被逐渐加速，从而更顺畅的流入增压气道112。由于喷液通孔113向远离增压气道112的一端呈逐渐放射的趋势，当水雾从喷液通孔113喷出时，可使水雾呈伞形喷出，从而增加覆盖工件的面积。

喷头主体10还开设有与液体通道12间隔设置的集气腔13，集气腔13的一端与外部连通，集气腔13的另一端与多个气体通道11的进气通道111倾斜连通。外部的压缩空气会先进入到集气腔13内，然后在从集气腔13分别流入不同的进气通道111以分流，同时通过在喷头主体10开设集气腔13后，只需采用一个气管与集气腔13进行连接，而无需使用多个气管分别与多个气体通道11连接，从而减少了布设管路的数目。

请参阅图4，喷头主体10还开设有与液体通道12间隔设置的补气通道14，补气通道14的一端与外部连通，补气通道14的另一端与液体通道12分别倾斜连通于喷液通孔113相对的上下侧壁。在本实施例中，补气通道14为倾斜设置，补气通道14的延伸方向与喷液通孔113的延伸方向相交且相交的夹角为锐角，如图4中的α。当空气在喷液通孔113内快速流动，此时喷液通孔113内的压强小，喷液通孔113与外部之间存在压差，空气便从外部流入补气通道14进行补气，从而增加喷液通孔113内的空气流量，由于喷液通孔113内快速流动的空气流量变大了，有利于喷液通孔113内产生更大的负压，从而将液体吸入喷液通孔113。

请参阅图3和图4，液体通道12包括进液流道121和出液流道122。进液流道121的一端与外部连通，进液流道121的另一端与出液流道122连通，出液流道122远离进液流道121的一端与喷液通孔113连通。具体地，进液流道121和出液流道122连接形成V形，出液流道122的延伸方向和喷液通孔113的延伸方向之间的夹角为锐角，如图4中的β。如此，由于喷液通孔113和出液流道122之间的夹角为锐角，有利于喷液通孔113内产生的负压将液体从出液流道122吸入喷液通孔113。

喷头主体10还开设有与气体通道11间隔设置的储液流道15。储液流道15的一端与外部连通，例如与水箱连通，储液流道15的另一端与多个进液流道121分别连通。进液流道121通过储液流道15与外部连通。储液流道15用于储存液体，当负压喷头100开始清洗工件时，由于储液流道15内储存有液体，使得液体能够马上从喷液通孔113喷出，从而减少负压喷头100的出液时间，提高负压喷头100的工作效率。

具体地，喷头主体10开设有进液孔151和储液槽152。进液孔151的一端与外部连通，例如与水箱连通，进液孔151的另一端与储液槽152连通，储液槽152远离进液孔151的一端与多个进液流道121分别连通，进液孔151和储液槽152连通形成储液流道15。储液槽152用于储存液体，当负压喷头100开始清洗工件时，由于储液槽152内储存有液体，使得液体能够马上从喷液通孔113喷出。

请参阅图2和图5，负压喷头100还包括防回流组件20，防回流组件20设于进液孔151内，防回流组件20包括防回流阀21和垫片22，防回流阀21由硅胶制成，防回流阀21包括支撑环体211和多个活动部212，支撑环体211为环状且卡接于进液孔151内，多个活动部212的一端连接于支撑环体211朝向进液流道121的一侧且相互连接，多个活动部212的另一端相互聚拢以用于阻挡储液流道15内的液体回流，多个活动部212的另一端还可在外力作用下远离以用于使外部液体流入储液流道15。当负压喷头100工作时，液体从外部流入到进液孔151内时会冲开多个活动部212，并流入到储液槽152内。当负压喷头100停止工作时，多个活动部212重新抵接在一起以阻挡储液槽152内的液体回流。垫片22设于进液孔151内且与支撑环体211背离多个活动部212的一侧抵接，垫片22对支撑环体211进行支撑。

本申请实施例提供的负压喷头100的工作过程大致为：

先向集气腔13通入压缩空气，空气经过集气腔13后分别进入多个进气通道111，空气沿进气通道111逐渐加速并流入到增压气道112，然后从增压气道112流入喷液通孔113，由于喷液通孔113内的空气流速快，此时喷液通孔113内的压强小，喷液通孔113和液体通道12之间便会存在压差，喷液通孔113内的负压便会将液体吸入到储液流道15和液体通道12，再从液体通道12吸入喷液通孔113，同时喷液通孔113内的负压会通过补气通道14将外部的空气吸入喷液通孔113以进行补气，从而增加喷液通孔113内气体的流量。当液体进入到喷液通孔113时，液体和空气汇合并将液体打散成水雾，由于喷液通孔113从靠近增压气道112的一端到远离增压气道112的一端呈放射状，水雾以伞形的形式从喷头主体10喷出，以对工件进行清洗。

由于喷头主体10上开设有多个喷液通孔113，从而增加了负压喷头100的清洁面积，进而使得负压喷头100只需进行一次清理操作即可清洗掉工件表面的碎屑杂质，提高了负压喷头100的工作效率。由于水雾呈伞形喷出，有利于提高水雾的清洁面积，从而覆盖工件的表面。由于负压喷头100无需对工件进行往返清理，从而避免了碎屑杂质二次溅射到工件，进而避免造成工件表面划伤。此外，由于喷头主体10上开设有补气通道14，外部的空气可通过补气通道14向喷液通孔113补气，由于喷液通孔113内快速流动的空气流量变大了，有利于喷液通孔113内产生更大的负压，从而将液体吸入喷液通孔113。当空气进入增压气道112后，由于增压气道112的孔径小，此时空气流速加快，当空气从增压气道112流入到喷液通孔113时，空气的气压得到释放，空气的瞬时流速变大，从而有利于增大喷液通孔113内的负压。

本申请还提供一种清洁装置，其包括液体箱、气源和上述负压喷头100，所述液体箱通过管道与液体通道12连通，气源通过气管与气体通道11连通以使压缩空气进入气体通道11。

本申请还提供一种加工设备，其包括刀具、夹具和上述清洁装置，夹具用于夹紧产品，刀具对产品进行加工，负压喷头100对加工后的产品喷出液体以进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种负压喷头，其特征在于，包括喷头主体，所述喷头主体内开设有多个间隔设置的气体通道、多个间隔设置的液体通道以及多个间隔设置的喷液通孔，多个所述气体通道分别与多个所述喷液通孔水平连通，多个所述液体通道分别与多个所述喷液通孔倾斜连通，多个所述液体通道的一端与外部连通以用于进液体，多个所述气体通道的一端与外部连通以用于通入压缩空气以将对应所述液体通道内的液体吸至所述喷液通孔并喷出所述喷头主体。

2.如权利要求1所述的负压喷头，其特征在于，所述气体通道包括依次连接的进气通道和增压气道，所述进气通道与外部连通，所述喷液通孔与所述增压气道水平连通，所述增压气道的横截面积小于所述进气通道和所述喷液通孔的横截面积。

3.如权利要求2所述的负压喷头，其特征在于，所述进气通道的孔径从远离所述增压气道的一端向靠近所述增压气道的一端逐渐减小；所述喷液通孔的孔径从远离所述增压气道的一端向靠近所述增压气道的一端逐渐减小。

4.如权利要求2所述的负压喷头，其特征在于，所述喷头主体还开设有与所述液体通道间隔设置的集气腔，所述集气腔的一端与外部连通，所述集气腔的另一端与多个所述气体通道的所述进气通道分别倾斜连通。

5.如权利要求2所述的负压喷头，其特征在于，所述喷头主体还开设有补气通道，所述补气通道的一端与外部连通，所述补气通道的另一端与所述液体通道分别倾斜连通于所述喷液通孔相对的上下侧壁。

6.如权利要求2所述的负压喷头，其特征在于，所述液体通道包括进液流道和出液流道，所述进液流道的一端与外部连通，所述进液流道的另一端与所述出液流道连通，所述出液流道远离所述进液流道的一端与所述喷液通孔连通。

7.如权利要求6所述的负压喷头，其特征在于，所述喷头主体还开设有与所述气体通道间隔设置的储液流道，所述储液流道的一端与外部连通，所述储液流道的另一端与多个所述进液流道分别连通，所述进液流道通过所述储液流道与外部连通，所述储液流道用于储存液体。

8.如权利要求7所述的负压喷头，其特征在于，所述负压喷头还包括防回流组件，所述防回流组件包括：

防回流阀，包括支撑环体和多个活动部，所述支撑环体设于所述储液流道的一端，多个所述活动部的一端连接于所述支撑环体朝向所述进液流道的一侧，多个所述活动部的另一端相互聚拢以用于阻挡所述储液流道内的液体回流，还可在外力作用下相互远离以用于使外部的液体流入所述储液流道；

垫片，设于所述储液流道，且与所述支撑环体背离多个所述活动部的一侧抵接。

9.一种清洁装置，其特征在于，包括液体箱、气源和权利要求1-8任意一项所述负压喷头，所述液体箱与所述液体通道连通，所述气源与所述气体通道连通以使压缩空气进入所述气体通道。

10.一种加工设备，其特征在于，包括刀具、夹具和权利要求9所述清洁装置，所述夹具用于夹紧产品，所述刀具对产品进行加工，所述负压喷头对加工后的所述产品喷出所述液体以进行清洁。