CN222619604U - 一种应用于燃具的点火开关 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于燃具的点火开关，属于燃具开关领域，用于燃具点火开关，包括扣合并形成容纳簧片腔室的盖体、底座，底座在内部设置有簧片卡接板，簧片卡接板上卡接有动簧片、静簧片，静簧片、簧片卡接板在导线卡接口的位置处分别与对应的导线电连接，所述底座上加工并形成限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有推杆滑块，推杆滑块与推杆构成一体，推杆伸出盖体、底座构成的腔室，所述推杆滑块在远离推杆的一端与动簧片接触，动簧片在推杆向下运动的过程中发生弹性形变，并在向静簧片所在方向移动的过程中与静簧片接触。本申请能够通过对簧片结构的改进，简化推杆的往复运动结构，进而在简化燃具点火开关结构的同时提高燃具点火开关的稳定性。

Description

一种应用于燃具的点火开关

技术领域

本申请属于燃具开关领域，具体地说，尤其涉及一种应用于燃具的点火开关

背景技术

参见申请人在先的授权专利公告号为CN206179736U的专利文献，其公开了一种线束开关，并具体公开了如下的技术方案：该装置包括盒体，盒体内设置有两个平行的弹性导电片，弹性导电片分别连接有导线，弹性导电片一端与盒体固定，另一端为自由端，自由端的顶部上侧设置有推杆，推杆与盒体滑动连接，推杆对应弹性导电片自由端的端面设置为斜截面，斜截面向弹性导电片移动将其中一个弹性导电片向另一个弹性导电片一侧挤压而连通，斜截面离开弹性导电片，两弹性导电片还原后分离。由于推杆斜截面的存在，两弹性导电片可平缓地聚集在一起，从而形成通路；同时该装置结构简单、成本低廉、反馈线性，可靠性强。

与上述现有技术相同的，还有专利公告号为CN205810629U的专利文献，其公开了一种按压式线束开关，并具体公开了如下的技术内容：包括上盖和下盖，所述的上盖与下盖连接构成盒体，在盒体内安装有两个与线束连接的导电弹片，两个导电弹片之间具有间隙，其中一个导电弹片与压杆紧贴，压杆与导电弹片接触的一面设置为斜面，所述压杆的底部设置有复位弹簧，下盖向上设置有与压杆配合的挡水板，压杆设置避让挡水板的开槽，所述的压杆包括下部竖直的竖杆，在竖杆上侧设置有倾斜的斜杆，上盖设置有遮盖斜杆的盖板。设挡水板有效的防止了盒体底部的水渗入到盒体中，斜杆上侧的盖板可以很好的避免盒体上侧的液体直接进入盒体内部，采用挡水板和盖板有效的提高了按压式线束开关的防水性能。

但是在上述结构中，推杆连接端需要在推杆弹簧的作用下实现复位，而增加推杆弹簧需要配合弹簧固定座、推杆连接端内的容纳腔使用，增加了上述结构的复杂度，而复杂度的提高往往使得使用过程中的稳定性降低，且需要较大的燃气点火开关的体积。

发明内容

本申请的目的在于提供一种应用于燃具的点火开关，其能够通过对簧片结构的改进，简化推杆的往复运动结构，进而在简化燃具点火开关结构、降低燃具点火开关体积的同时提高燃具点火开关的稳定性。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种应用于燃具的点火开关，包括扣合并形成容纳簧片腔室的盖体、底座，底座在内部设置有簧片卡接板，簧片卡接板上卡接有动簧片、静簧片，静簧片、簧片卡接板在导线卡接口的位置处分别与对应的导线电连接，所述底座上加工并形成限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有推杆滑块，推杆滑块与推杆构成一体，推杆伸出盖体、底座构成的腔室，所述推杆滑块在远离推杆的一端与动簧片接触，动簧片在推杆向下运动的过程中发生弹性形变，并在向静簧片所在方向移动的过程中与静簧片接触。

作为本申请优选的技术方案之一，所述底座的内部一体设置有滑块导向杆，推杆滑块上加工有与滑块导向杆滑动配合的通孔。

作为本申请优选的技术方案之一，所述盖体上一体设置有卡接环。

作为本申请优选的技术方案之一，所述动簧片包括位于导线卡接口处的尾端板体，尾端板体在位于推杆滑块的一端向上弯折形成第一弯折段，尾端板体的自由端弯折形成顶端弯折段，第一弯折段与顶端弯折段之间的板体处弯折形成第二弯折段，所述第二弯折段向推杆滑块所在方向凸出，所述顶端弯折段与静簧片接触。

作为本申请优选的技术方案之一，所述盖体与底座之间通过分布的若干卡勾、卡槽卡接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述盖体在位于导线卡接口的位置处设置有导线出口。

作为本申请优选的技术方案之一，所述底座在朝向推杆滑块的底面位置处一体设置有限位沉孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过对动簧片、静簧片的结构改进，能够在簧片结构的作用下省去原有燃具点火开关中的复位弹簧、活动金属片等结构，进一步降低燃具点火开关中的结构复杂度，降低燃气点火开关的体积。

附图说明

图1是本申请的立体图。

图2是本申请中底座及推杆、簧片结构的立体图。

图3是本申请中底座及簧片结构的立体图。

图4是本申请中簧片结构的立体图（触点闭合的状态）。

图中：1、盖体；2、推杆；3、卡接环；4、卡槽；5、卡勾；6、导线出口；7、导线卡接口；8、推杆滑块；9、 滑块导向杆；10、动簧片；11、静簧片；12、簧片卡接板；13、限位滑槽；14、底座；15、限位沉孔；16、第二弯折段；17、顶端弯折段；18、第一弯折段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1

如图1至图3所示，一种应用于燃具的点火开关，包括盖体1、底座14，盖体1与底座14通过卡槽4、卡勾5卡接并构成一体；所述的盖体1与卡接环3构成一体。

在底座14朝向卡接环3的侧面加工并形成限位滑槽13，限位滑槽13内滑动设置有推杆滑块8，在底座14的底面一体设置有沉孔结构的限位沉孔15，限位沉孔15与推杆滑块8对应设置，且限位沉孔15位于推杆滑块8向下运动的极限位置处，以容纳推杆滑块8。

所述推杆滑块8与推杆2构成一体，在推杆滑块8的两侧设置有滑道以辅助推杆滑块8的升降运动。所述的卡槽4在底面一体设置有滑块导向杆9，与滑块导向杆9对应的推杆滑块8处设置有通孔，推杆滑块8通过通孔与滑块导向杆9相对运动。

所述的底座14内一体设置有簧片卡接板12，簧片卡接板12上分别卡接固定有动簧片10、静簧片11，动簧片10和静簧片11在导线卡接口7的位置处与对应的导线连接，所述动簧片10与静簧片11在朝向推杆滑块8的方向具有两个自由端，两个自由端之间留有间隙，形成常开触点。所述动簧片10在推杆滑块8的作用下向静簧片11所在方向移动，并且与静簧片11接触，导通点火电路。

实施例2

参见图4，继续参见图1至图3，一种应用于燃具的点火开关，所述的动簧片10自由端处具有顶端弯折段17、第一弯折段18、第二弯折段16，自由端通过第一弯折段18向上弯折，通过第二弯折段16向推杆滑块8所在方向弯折，以便与推杆滑块8接触，并在推杆滑块8的驱动下向静簧片11运动。

所述动簧片10的顶端具有向远离动簧片10所在方向弯折，并使得弯折形成的凸起端朝向静簧片11。在推杆滑块8的驱动下，使得顶端弯折段17与静簧片11接触，以实现电路的导通。

所述的底座14的周向分布有若干卡勾5，卡勾5与卡槽4对应卡接，卡槽4分布在盖体1的周向。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

在本申请中，所述的盖体1与卡接环3构成一体结构，卡接环3卡接在对应的燃气阀上，盖体1能够实现对底座14的顶端开口实现防护，并且实现将推杆滑块8固定在盖体1与底座14之间。

所述的底座14与盖体1之间采用卡接的方式，卡接为常规的可拆卸连接的方式，本领域技术人员可知，可拆卸的连接方式，如螺钉连接、胶接等，均可进行上述连接方式的替代。

本申请中所述底座14的两侧开设有导线卡接口7，底座14同侧的导线卡接口7成对设置，可实现两根导线的穿入及穿出。其中一根导线在穿过导线卡接口7的过程中分别与动簧片10、静簧片11的尾端板体卡接，动簧片10、静簧片11的尾端板体处加工有卡口。

所述动簧片10、静簧片11分别卡接固定在簧片卡接板12，簧片卡接板12与底座14构成一体。

所述动簧片10、静簧片11在朝向推杆滑块8的方向形成常开触点结构，动簧片10具有第二弯折段16、顶端弯折段17、第一弯折段18，第二弯折段16弯折后形成向推杆滑块8所在方向圆弧弯折的凸起，该凸起能够实现与推杆滑块8的配合。所述顶端弯折段17具有向静簧片11所在方向圆弧弯折形成的凸起，该凸起能够实现顶端弯折段17与静簧片11的导通。

同时，在上述结构中，所述的第一弯折段18能够实现第二弯折段16、顶端弯折段17在受力后的形变，即推杆滑块8跟随推杆2向下运动时，在推杆2撤除外力作用时，可在第一弯折段18的复位作用下，实现推杆2、推杆滑块8的复位，推杆滑块8在复位的过程中、下压的过程中，通过限位滑槽13、滑块导向杆9实现自身限位。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种应用于燃具的点火开关，包括扣合并形成容纳簧片腔室的盖体（1）、底座（14），底座（14）在内部设置有簧片卡接板（12），簧片卡接板（12）上卡接有动簧片（10）、静簧片（11），静簧片（11）、簧片卡接板（12）在导线卡接口（7）的位置处分别与对应的导线电连接，所述底座（14）上加工并形成限位滑槽（13），限位滑槽（13）内滑动设置有推杆滑块（8），推杆滑块（8）与推杆（2）构成一体，推杆（2）伸出盖体（1）、底座（14）构成的腔室，其特征在于：所述推杆滑块（8）在远离推杆（2）的一端与动簧片（10）接触，动簧片（10）在推杆（2）向下运动的过程中发生弹性形变，并在向静簧片（11）所在方向移动的过程中与静簧片（11）接触。

2.根据权利要求1所述的一种应用于燃具的点火开关，其特征在于：所述底座（14）的内部一体设置有滑块导向杆（9），推杆滑块（8）上加工有与滑块导向杆（9）滑动配合的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种应用于燃具的点火开关，其特征在于：所述盖体（1）上一体设置有卡接环（3）。

4.根据权利要求2所述的一种应用于燃具的点火开关，其特征在于：所述动簧片（10）包括位于导线卡接口（7）处的尾端板体，尾端板体在位于推杆滑块（8）的一端向上弯折形成第一弯折段（18），尾端板体的自由端弯折形成顶端弯折段（17），第一弯折段（18）与顶端弯折段（17）之间的板体处弯折形成第二弯折段（16），所述第二弯折段（16）向推杆滑块（8）所在方向凸出，所述顶端弯折段（17）与静簧片（11）接触。

5.根据权利要求4所述的一种应用于燃具的点火开关，其特征在于：所述盖体（1）与底座（14）之间通过分布的若干卡勾（5）、卡槽（4）卡接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于燃具的点火开关，其特征在于：所述盖体（1）在位于导线卡接口（7）的位置处设置有导线出口（6）。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的一种应用于燃具的点火开关，其特征在于：所述底座（14）在朝向推杆滑块（8）的底面位置处一体设置有限位沉孔（15）。