CN222590746U - 新型3pe钢管防腐设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型3PE钢管防腐设备，涉及防腐技术领域。新型3PE钢管防腐设备包括缠绕室、双层共挤模具、第一挤出装置、第二挤出装置和压轮，双层共挤模具与缠绕室连接，双层共挤模具设有连通缠绕室的内腔的汇合通道；第一挤出装置和第二挤出装置均与双层共挤模具连接，第一挤出装置挤出的物料与第二挤出装置挤出的物料能够于汇合通道内黏合后进入缠绕室；压轮安装于内腔中，压轮用于在钢管的带动下转动。该设备的结构紧凑，减小整体体积，减小装配所需空间；还能够节省工序，缩短时间，提高加工效率高，降低成本；同时压轮不易粘附粘黏胶层，降低压轮清理难度，省时省力，提高缠绕质量。

Description

新型3PE钢管防腐设备

技术领域

本实用新型涉及防腐技术领域，具体而言，涉及一种新型3PE钢管防腐设备。

背景技术

目前防腐钢管多使用在比较重要的场合，尤其是在石油、化工、天然气、热能、水利、道路、桥梁和水利等方面尤为突出，通过在钢管外表面涂覆有环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯三层复合结构的防腐层，能有效提高耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能，应用范围极为广泛。现有技术中，先通过粉末喷涂机构在喷涂室内对钢管的外表面喷涂环氧粉末，而后，利用挤出机挤出胶粘剂粘附在钢管外，最后再利用挤出机挤出聚乙烯粘附在胶粘剂层外，在防腐过程中，钢管依靠传送轮转动提供前进和自转的动力。

经发明人研究发现，现有的钢管防腐设备至少存在如下缺点：

在生产线上依次布设两套挤出机，两套挤出机分别挤出对应的物料至钢管外表面，每个挤出机对应的位置均配置有压轮，两套挤出机占用的空间大，且两条挤出机需要先后进行挤出作业，工序繁琐，耗时长；胶粘剂由于容易粘接在压轮上，需要定期对压轮进行清理，费时费力，且易影响缠绕质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型3PE钢管防腐设备，其能够提高结构紧凑性，减小整体体积，减小装配所需空间；还能够节省工序，缩短时间，提高加工效率高，降低成本；同时压轮不易粘附粘黏胶层，降低压轮清理难度，省时省力，提高缠绕质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种新型3PE钢管防腐设备，包括：

缠绕室、双层共挤模具、第一挤出装置、第二挤出装置和压轮，所述双层共挤模具与所述缠绕室连接，所述双层共挤模具设有连通所述缠绕室的内腔的汇合通道；所述第一挤出装置和第二挤出装置均与所述双层共挤模具连接，所述第一挤出装置挤出的物料与所述第二挤出装置挤出的片状物料能够于所述汇合通道内黏合后进入所述缠绕室；所述压轮安装于所述内腔中，所述压轮用于在钢管的带动下转动。

在可选的实施方式中，所述第一挤出装置和第二挤出装置分别设于所述双层共挤模具的在钢管运动方向上的两侧。

基于上述方案，合理利用双层挤出模具在钢管的长度方向上的空间，利于排布，且利于粘黏胶层和聚乙烯进入到汇合通道中并在汇合通道中结合在一起，利于后续一起进入到缠绕室并缠绕在钢管外。

在可选的实施方式中，所述第一挤出装置包括第一挤出机、第一输送管和第一连接盘，所述第一挤出机与所述第一输送管的一端连接，所述第一输送管的另一端通过第一连接盘与所述双层共挤模具连接。

基于上述方案，第一挤出机通过电机和减速机配合提供动力，第一输送管内设置有第一挤压螺杆，电机与减速机连接，减速机与第一挤压螺杆连接，带动第一挤压螺杆转动，从而实现物料的挤压输送。此外，可以在第一输送管外及流道模具设置加热机构，以便将物料加热至设定温度，利于物料熔融流动以及挤出成型。

在可选的实施方式中，所述第二挤出装置包括第二挤出机、第二输送管和第二连接盘，所述第二挤出机与所述第二输送管的一端连接，所述第二输送管的另一端通过第二连接盘与所述双层共挤模具连接。

基于上述方案，第二挤出机通过电机和减速机配合提供动力，第二输送管内设置有第二挤压螺杆，电机与减速机连接，减速机与第二挤压螺杆连接，带动第二挤压螺杆转动，从而实现物料的挤压输送。此外，可以在第二输送管外及流道模具上设置加热机构，以便将物料加热至设定温度，利于物料流动以及挤出成型。

在可选的实施方式中，所述双层共挤模具的汇合通道的横断面形状设置为矩形口，所述矩形口的长度方向与所述钢管的运动方向一致，所述横断面为垂直于所述汇合通道的延伸方向的平面。

基于上述方案，粘黏胶层和聚乙烯胶层在汇合通道内结合形成片状结构，粘黏胶层位于聚乙烯胶层的靠近钢管外表面的一侧，粘黏胶层与钢管表面接触，聚乙烯胶层与压轮主体接触，聚乙烯胶层的粘黏性小于粘黏胶层的粘黏性，聚乙烯胶层不易粘附在压轮主体上，降低了清理压轮主体的劳动强度，省时省力。

在可选的实施方式中，所述压轮的内部设置有供冷却液流通的过水通道。

基于上述方案，冷却液流动的过程中能够与压轮产生热交换，从而降低压轮的温度，进一步降低压轮与聚乙烯胶层粘附的概率。

在可选的实施方式中，所述新型3pe钢管防腐设备还包括加热组件和环氧粉末喷涂室，所述环氧粉末喷涂室位于所述双层共挤模具的入口侧，所述加热组件位于所述环氧粉末喷涂室的远离所述双层共挤模具的一侧。

基于上述方法，钢管先经过加热组件加热至所需温度后，进入到环氧粉末喷涂室中，在环氧粉末喷涂室内能够对钢管进行粉末喷涂，喷涂完成后的钢管能够运行至缠绕室进行缠绕工序，实现自动化生产，提高加工效率。

在可选的实施方式中，所述环氧粉末喷涂室与所述加热组件之间设置有输送轮组。

基于上述方案，通过设置输送轮组，输送轮组既能够提供一定的动力带动钢管运动，还能够起到支撑钢管的作用，能够加工更长的钢管，提高生产效率。

在可选的实施方式中，所述新型3pe钢管防腐设备还包括传送轮组，所述传送轮组设于所述加热组件的远离所述环氧粉末喷涂室的一侧，所述传送轮组用于将钢管输送至所述环氧粉末喷涂室内。

基于上述方案，通过传送轮组将钢管运输至加热组件和环氧粉末喷涂室中，实现自动化输送。

在可选的实施方式中，所述传送轮组包括支架和均可转动的安装于所述支架上的多对传送轮主体，多对所述传送轮主体在所述支架上沿所述钢管的运输方向上间隔排布，每个所述传送轮主体的轴线与所述运输方向具有夹角，以使所述钢管前进的同时自转。

基于上述方案，传送轮组件结构简单，能够按需调节每个传送轮主体的倾斜角度和转动速度，从而调节钢管的前进速度和自转速度，操控便捷，使用灵活，适应不同的场景需求。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的新型3PE钢管防腐设备，将第一挤出装置和第二挤出装置利用双层共挤模具结合起来，第一挤出装置挤出的物料和第二挤出装置挤出的物料能够先在双层共挤模具的汇合通道中黏合后再一起从汇合通道进入到缠绕室，如此，相比传统的两套独立的挤出机构需要配置两套挤出模具的结构，本实施例节省了一套出料模具，减少了一个挤出模具占用的工位，不仅缩小了整体体积，还减少了加工工序，在保证加工质量的前提下缩短了加工时间，提高了加工效率。同时，第一挤出装置和第二挤出装置挤出的物料能够在汇合通道内层叠结合，使得粘黏胶层直接与钢管外表面贴合，而聚乙烯胶层位于粘黏胶层外，聚乙烯胶层与压轮接触，而粘黏胶层不直接与压轮接触，改善了粘黏胶层与压轮接触大量附着在压轮上的缺陷，压轮的清理难度低，清理省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型3PE钢管防腐设备的示意图。

图标:

001-钢管；002-设定方向；100-缠绕室；200-双层共挤模具；300-第一挤出装置；310-第一挤出机；320-第一输送管；330-第一连接盘；400-第二挤出装置；410-第二挤出机；420-第二输送管；430-第二连接盘；500-压轮；600-加热组件；700-环氧粉末喷涂室；800-输送轮组；900-传送轮组；910-支架；920-传送轮主体；1000-卸料传送轮组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，钢管001外表面缠绕粘黏胶层和聚乙烯胶层时，分别在两个工位上完成，也即，在生产线上，依次布设粉末喷涂工位、粘黏胶层工位和聚乙烯胶层工位，钢管001在传送轮组900的带动下，依次经过粉末喷涂工位、粘黏胶层工位和聚乙烯胶层工位，分别完成粉末喷涂、粘黏胶层贴合以及聚乙烯胶层贴合的工序。工位较多，占用的空间大，且粘黏胶层和聚乙烯胶层分别贴合在钢管001外，工序繁琐，耗时长，加工效率低，成本高。在粘黏胶层与钢管001附着时，压轮500与粘黏胶层接触，粘黏胶层以附着在压轮500上，压轮500清理不便。

鉴于此，设计者提供了一种新型3PE钢管防腐设备，整体结构紧凑，体积小，占用的空间小，工序少，加工效率高，粘黏胶层不直接与压轮500接触，不易附着在压轮500上，压轮500清理难度低，省时省力。

请结合图1，本实施例中，新型3PE钢管防腐设备包括缠绕室100、双层共挤模具200、第一挤出装置300、第二挤出装置400和压轮500，双层共挤模具200与缠绕室100连接，双层共挤模具200设有连通缠绕室100的内腔的汇合通道；第一挤出装置300和第二挤出装置400均与双层共挤模具200连接，第一挤出装置300挤出的物料与第二挤出装置400挤出的物料能够于汇合通道内黏合后进入缠绕室100；压轮500安装于内腔中，压轮500用于在钢管001的带动下转动。

基于上述方案，本实施例提供的3PE钢管001防腐设备的工作流程包括，例如：

将钢管001沿设定方向002输送，钢管001能够经过双层共挤模具200所在位置，双层共挤模具200能够将在汇合通道中结合的粘黏胶层和聚乙烯胶层一起输送出来并缠绕在钢管001的外表面，减少了工序，缩短了时间，提高了加工效率。同时，将第一挤出装置300和第二挤出装置400利用双层共挤模具200结合起来，第一挤出装置300挤出的片状物料和第二挤出装置400挤出的片状物料能够先在双层共挤模具200的汇合通道中黏合后再一起从汇合通道进入到缠绕室100，如此，相比传统的两套独立的挤出机构需要配置两套挤出模具的结构，本实施例节省了一套出料模具，减少了一个挤出模具占用的工位，不仅缩小了整体体积，还减少了加工工序，在保证加工质量的前提下缩短了加工时间，提高了加工效率。同时，第一挤出装置300和第二挤出装置400挤出的物料能够在汇合通道内层叠结合，使得粘黏胶层直接与钢管001外表面贴合，而聚乙烯胶层位于粘黏胶层外，聚乙烯胶层与压轮500接触，而粘黏胶层不直接与压轮500接触，改善了粘黏胶层与压轮500接触大量附着在压轮500上的缺陷，压轮500的清理难度低，清理省时省力。

以下实施例对本申请提供的新型3PE钢管防腐设备的细节以举例方式展开说明。

本实施例中，可选的，第一挤出装置300和第二挤出装置400分别设于双层共挤模具200的在钢管001运动方向上的两侧。也即，钢管001加工过程中，钢管001在动力驱动下能够沿设定方向002前进，同时进行自转动作，双层共挤模具200在设定方向002上具有相对的两侧，其中，第一挤出装置300位于双层共挤模具200的右侧，第二挤出装置400位于双层共挤模具200的左侧，第一挤出装置300用于挤出粘黏胶层，第二挤出装置400用于挤出聚乙烯胶层。如此设计，合理利用双层挤出模具在钢管001的长度方向上的空间，利于排布，且利于粘黏胶层和聚乙烯进入到汇合通道中并在汇合通道中结合在一起，利于后续一起进入到缠绕室100并缠绕在钢管001外。

本实施例中，可选的，第一挤出装置300包括第一挤出机310、第一输送管320和第一连接盘330，第一挤出机310与第一输送管320的一端连接，第一输送管320的另一端通过第一连接盘330与双层共挤模具200连接。可选的，第二挤出装置400包括第二挤出机410、第二输送管420和第二连接盘430，第二挤出机410与第二输送管420的一端连接，第二输送管420的另一端通过第二连接盘430与双层共挤模具200连接。应当理解，第一输送管320和第二输送管420的形状按需设置，能够使在汇合通道中黏合的粘黏胶层和聚乙烯胶层为相互层叠的片状结构即可。

需要说明的是，第一挤出机310和第二挤出机410均可以通过电机与减速机配合的方式提供动力，在第一输送管320内设置有第一挤压螺杆，第一挤出机310的减速机与第一挤压螺杆连接。在第二输送管420内设置有第二挤压螺杆，第二挤出机410的减速机与第二挤压螺杆连接。通过调节挤压螺杆的转动速度，调节出料速度。

此外，第一连接盘330和第二连接盘430均可以设置为法兰结构。

本实施例中，可选的，双层共挤模具200的汇合通道的横断面形状设置为矩形口，矩形口的长度方向与钢管001的运动方向一致，横断面为垂直于汇合通道的延伸方向的平面。粘黏胶层和聚乙烯胶层在汇合通道内结合形成片状结构，粘黏胶层位于聚乙烯胶层的靠近钢管001外表面的一侧，粘黏胶层与钢管001表面接触，聚乙烯胶层与压轮500主体接触，聚乙烯胶层的粘黏性小于粘黏胶层的粘黏性，聚乙烯胶层不易粘附在压轮500主体上，降低了清理压轮500主体的劳动强度，省时省力。

应当理解，双层共挤模具200的端部可以插接在缠绕室内，连接结构稳定可靠。

本实施例中，可选的，压轮500的内部设置有供冷却液流通的过水通道。冷却液流动的过程中能够与压轮500产生热交换，从而降低压轮500的温度，进一步降低压轮500与聚乙烯胶层粘附的概率，降低压轮500清理的难度。

本实施例中，可选的，新型3PE钢管防腐设备还包括加热组件600、环氧粉末喷涂室700、输送轮组800和传送轮组900。环氧粉末喷涂室700位于双层共挤模具200的入口侧，加热组件600位于环氧粉末喷涂室700的远离双层共挤模具200的一侧。输送轮组800位于环氧粉末喷涂室700与加热组件600之间。传送轮组900设于加热组件600的远离环氧粉末喷涂室700的一侧，传送轮组900用于将钢管001输送至环氧粉末喷涂室700内。

需要注意的是，钢管001先经过加热组件600加热后，进入到环氧粉末喷涂室700中，在环氧粉末喷涂室700内能够对钢管001进行粉末喷涂，喷涂完成后的钢管001能够运行至缠绕室100进行缠绕工序，实现自动化生产，提高加工效率。通过设置输送轮组800，输送轮组800既能够提供一定的动力带动钢管001运动，还能够起到支撑钢管001的作用，能够加工更长的钢管001，提高生产效率。通过传送轮组900将钢管001运输至加热组件600和环氧粉末喷涂室700中，实现自动化输送。

应当理解，输送轮组800和传送轮组900的结构可以设置为相同，本实施例中，以传送轮组900的结构为例进行说明。传送轮组900包括支架910和均可转动的安装于支架910上的多对传送轮主体920，多对传送轮主体920在支架910上沿钢管001的运输方向上间隔排布，每个传送轮主体920的轴线与运输方向具有夹角，以使钢管001前进的同时自转。

如此设计，传送轮组900件结构简单，能够按需调节每个传送轮主体920的倾斜角度和转动速度，从而调节钢管001的前进速度和自转速度，操控便捷，使用灵活，适应不同的场景需求。

需要说明的是，压轮500可以是耐高温的硅胶轮。

应当理解，在双层共挤模具200的后侧还可以设置卸料传送轮组1000，能够将完成缠绕的钢管001输送至下料区域，且在卸料过程中，能够通过冷却机构对钢管001进行降温处理。

本实施例提供的新型3PE钢管防腐设备具有至少如下优点：

1、将第一挤出装置300和第二挤出装置400通过双层共挤模具200组合起来，生产时减少了一道缠绕工序；

2、大大降低了硅胶轮被粘胶粘附的风险，具体的，传统的缠绕设备是先把粘黏树脂挤成片状缠绕在钢管001外表，再利用硅胶轮压紧贴合，当粘胶树脂刚刚被挤出模具时，由于是熔融状态黏性非常强，刚挤出来就被底部硅胶轮压紧时，粘黏树脂非常容易被黏附在硅胶轮上，所以开机人员要时不时的在硅胶轮上喷洒脱模剂，而本申请实施例中，先将两种胶挤到模具出口处，再在模具出口时无间隙汇聚熔合，然后同时被挤出模具口，粘黏树脂在靠近钢管001的一侧，聚乙烯树脂材料在靠近硅胶轮的一侧，聚乙烯树脂对硅胶轮是完全没有粘黏效果的，所以压紧时硅胶轮上基本不会有附着粘黏胶层的风险；

3、粘接树脂比聚乙烯树脂粘接效果强，因为设备上的硅胶轮的内部设置有冷却液流动的通道，硅胶轮通过冷却液降温，在硅胶轮的持续反复夹紧下，后续导致粘黏树脂与硅胶轮接触后的表皮逐渐形成结晶状态，而且还有被异物(粉尘、脱模剂污染)隔阂，从而影响与外层聚乙烯的粘黏效果，再加上由于时间导致的温度丢失原因，待至缠绕聚乙烯层之时，粘黏层表皮都已经开始固化了，因此已经失去了粘黏的最佳温度，由此可知道新型双层共挤模具200的聚乙烯层和粘胶层粘结的效果，大于由两套模具挤出后再粘结的效果；

4、目前已知设备3PE缠绕区加喷粉区域长度都会超过3米以上，缠绕区由于减少了一套模具和一个操作工位，能够节省一半空间，因此喷涂区域与模具缠绕区域完全可以控制在2.5米以内，即使生产6米长的钢管001端头也可以跨过喷粉和缠绕区域抵达到对面传送轮上，不会因为跨度过大而出现栽跟头的现象。因此新型3pe防腐生产线，完全有能力直接生产行业上所有定尺(6米、9米、12米)的3pe防腐钢管001；

5、不仅减少了人工的劳动强度，目前已知生产6米长钢管靠电焊焊接，或组装内衬连接才能生产，本实施例的方案无需串联破坏管内两端头防腐层的风险，不串联后就没有加长的接头长度，因此不仅节约了时间还节约了外层的原材料成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型3PE钢管防腐设备，其特征在于，包括：

缠绕室(100)、双层共挤模具(200)、第一挤出装置(300)、第二挤出装置(400)和压轮(500)，所述双层共挤模具(200)与所述缠绕室(100)连接，所述双层共挤模具(200)设有连通所述缠绕室(100)的内腔的汇合通道；所述第一挤出装置(300)和第二挤出装置(400)均与所述双层共挤模具(200)连接，所述第一挤出装置(300)挤出的物料与所述第二挤出装置(400)挤出的片状物料能够于所述汇合通道内黏合后进入所述缠绕室(100)；所述压轮(500)安装于所述内腔中，所述压轮(500)用于在钢管(001)的带动下转动。

2.根据权利要求1所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述第一挤出装置(300)和第二挤出装置(400)分别设于所述双层共挤模具(200)的在钢管(001)运动方向上的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述第一挤出装置(300)包括第一挤出机(310)、第一输送管(320)和第一连接盘(330)，所述第一挤出机(310)与所述第一输送管(320)的一端连接，所述第一输送管(320)的另一端通过所述第一连接盘(330)与所述双层共挤模具(200)连接。

4.根据权利要求1所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述第二挤出装置(400)包括第二挤出机(410)、第二输送管(420)和第二连接盘(430)，所述第二挤出机(410)与所述第二输送管(420)的一端连接，所述第二输送管(420)的另一端通过所述第二连接盘(430)与所述双层共挤模具(200)连接。

5.根据权利要求1所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述双层共挤模具(200)的汇合通道的横断面形状设置为矩形口，所述矩形口的长度方向与所述钢管(001)的运动方向一致，所述横断面为垂直于所述汇合通道的延伸方向的平面。

6.根据权利要求1所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述压轮(500)的内部设置有供冷却液流通的过水通道。

7.根据权利要求1所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述新型3PE钢管防腐设备还包括加热组件(600)和环氧粉末喷涂室(700)，所述环氧粉末喷涂室(700)位于所述双层共挤模具(200)的入口侧，所述加热组件(600)位于所述环氧粉末喷涂室(700)的远离所述双层共挤模具(200)的一侧。

8.根据权利要求7所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述环氧粉末喷涂室(700)与所述加热组件(600)之间设置有输送轮组(800)。

9.根据权利要求7所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述新型3PE钢管防腐设备还包括传送轮组(900)，所述传送轮组(900)设于所述加热组件(600)的远离所述环氧粉末喷涂室(700)的一侧，所述传送轮组(900)用于将钢管(001)输送至所述环氧粉末喷涂室(700)内。

10.根据权利要求9所述的新型3PE钢管防腐设备，其特征在于：

所述传送轮组(900)包括支架(910)和均可转动的安装于所述支架(910)上的多对传送轮主体(920)，多对所述传送轮主体(920)在所述支架(910)上沿所述钢管(001)的运输方向上间隔排布，每个所述传送轮主体(920)的轴线与所述运输方向具有夹角，以使所述钢管(001)前进的同时自转。