CN222588990U - 一种数控车床铁屑防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种数控车床铁屑防护装置，包括数控车床本体，所述数控车床本体的内部设置有防护机构。该数控车床铁屑防护装置，首先将代加工的工件固定在三爪卡盘上，并将刀具安装在刀架上，加工时刀架带动刀具移动，与此同时，在连接杆的传动下，电磁铁防护框随之一同移动，将电磁铁防护框的两端分别与电源正负极相连通，使得电磁铁防护框内部的线圈通电，电流在线圈内产生磁场，磁场将铁芯磁化，使电磁铁防护框变成一个磁体，将工件加工是产生的铁屑吸附住，完成加工后，将电磁铁防护框退回至原位并断电，其内部的铁屑沿着倾斜的电磁铁防护框内壁滑入收集盒中，实现了铁屑收集效果好的目的。

Description

一种数控车床铁屑防护装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床铁屑防护装置。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备有专用的数控系统和可编程的控制器，能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成，数控车床的主要加工对象是回转体零件，特别适合于加工轴类和盘套类等复杂工件，其主要工作部件包括主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠以及床身等。

授权公告号为CN 219562363 U的实用新型专利公开了一种数控车床铁屑防护装置，通过将工件装夹于三爪卡盘上，随后启动驱动导轨带动其刀架向一侧进行滑动，在主动滑块与推板的作用下，使得防护罩包裹三爪卡盘，加工时的铁屑会飞溅冲击防护罩的内壁，最终滑落至防护罩的底部，在加工完毕后，转动内侧的防护罩，使其铁屑通过其缺口向下料孔处排，并由收集箱进行统一收集，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：通常情况下，工件在加工时产生的铁屑都是四处飞溅的，但是，防护罩上开设有缺口，无法保证工件加工时产生的铁屑全都落在防护罩内部，而不会从缺口处飞出，铁屑的防护收集效果一般，故而，提出一种数控车床铁屑防护装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床铁屑防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床铁屑防护装置，包括数控车床本体，所述数控车床本体的内部设置有防护机构，所述数控车床本体的外侧设置有散热机构；

所述防护机构包括收集盒，所述数控车床本体的内顶壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有电磁铁防护框。

优选的，所述数控车床本体的底部固定连接有底座，所述数控车床本体的前侧滑动连接有箱门，所述数控车床本体的内壁左侧固定连接三爪卡盘，所述数控车床本体的内壁后侧滑动连接有刀架。

优选的，所述数控车床本体的内部开设有安装槽，所述收集盒放置在安装槽的内部，所述连接杆与数控车床本体内部的刀架前侧固定连接。

优选的，所述电磁铁防护框的左侧与底部均为开口设计，所述电磁铁防护框的内壁前后两侧均为斜面设计，所述电磁铁防护框的两个端头延伸至数控车床本体的外侧，两个所述端头分别外接电源的正负极。

通过上述技术方案，内壁前后两侧均呈斜面设计的电磁铁防护框在断电时，能让铁屑更方便准确的滑入收集盒中。

优选的，所述散热机构包括安装框，所述安装框的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有扇叶，所述数控车床本体的后侧开设有第一散热孔，所述箱门的内部开设有第二散热孔。

优选的，所述安装框固定连接在数控车床本体的后侧，所述安装框的前侧开口略大于第一散热孔的尺寸，所述安装框的内顶壁开设有条形进气孔。

优选的，所述第一散热孔的内部固定连接有第一防尘网，所述第二散热孔的内部固定连接有第二防尘网。

通过上述技术方案，第一防尘网和第二防尘网的安装，都可在工件加工时，防止外接灰尘进入到数控车床本体中，起到了防尘的效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型首先将代加工的工件固定在三爪卡盘上，并将刀具安装在刀架上，加工时刀架带动刀具移动，与此同时，在连接杆的传动下，电磁铁防护框随之一同移动，将电磁铁防护框的两端分别与电源正负极相连通，使得电磁铁防护框内部的线圈通电，电流在线圈内产生磁场，磁场将铁芯磁化，使电磁铁防护框变成一个磁体，将工件加工是产生的铁屑吸附住，完成加工后，将电磁铁防护框退回至原位并断电，其内部的铁屑沿着倾斜的电磁铁防护框内壁滑入收集盒中，实现了铁屑收集效果好的目的。

第二、本实用新型在工件被加工时，启动驱动电机带动扇叶旋转，将自然风通过第一散热孔吹入数控车床本体中，对电磁铁防护框进行降温，防止因温度过高影响磁性，进而导致铁屑吸附效果变差。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型数控车床本体处立体示意图；

图3为本实用新型另一轴侧立体示意图；

图4为本实用新型安装框处剖切立体示意图。

其中：1、数控车床本体；11、底座；12、箱门；2、防护机构；21、收集盒；22、滑轨；23、滑块；24、连接杆；25、电磁铁防护框；3、散热机构；31、安装框；311、条形进气孔；32、驱动电机；33、扇叶；34、第一散热孔；341、第一防尘网；35、第二散热孔；351、第二防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1和图2，一种数控车床铁屑防护装置，包括数控车床本体1，数控车床本体1的底部固定连接有底座11，数控车床本体1的前侧滑动连接有箱门12，数控车床本体1的内壁左侧固定连接三爪卡盘，数控车床本体1的内壁后侧滑动连接有刀架，数控车床本体1的内部活动连接有防护机构2，防护机构2包括收集盒21，数控车床本体1的内顶壁固定连接有滑轨22，滑轨22的内部滑动连接有滑块23，滑块23的底部固定连接有连接杆24，连接杆24的底部固定连接有电磁铁防护框25，数控车床本体1的内部开设有安装槽，收集盒21放置在安装槽的内部，连接杆24与数控车床本体1内部的刀架前侧固定连接，电磁铁防护框25的左侧与底部均为开口设计，电磁铁防护框25的内壁前后两侧均为斜面设计，电磁铁防护框25的两个端头延伸至数控车床本体1的外侧，两个端头分别外接电源的正负极。

通过上述技术方案，首先将代加工的工件固定在三爪卡盘上，并将刀具安装在刀架上，加工时刀架带动刀具移动，与此同时，在连接杆24的传动下，电磁铁防护框25随之一同移动，将电磁铁防护框25的两端分别与电源正负极相连通，使得电磁铁防护框25内部的线圈通电，电流在线圈内产生磁场，磁场将铁芯磁化，使电磁铁防护框25变成一个磁体，将工件加工是产生的铁屑吸附住，完成加工后，将电磁铁防护框25退回至原位并断电，其内部的铁屑沿着倾斜的电磁铁防护框25内壁滑入收集盒21中，实现了铁屑收集效果好的目的。

实施例二

请参阅图1、图2、图3和图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：数控车床本体1的外侧固定连接有散热机构3，散热机构3包括安装框31，安装框31的内部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定连接有扇叶33，数控车床本体1的后侧开设有第一散热孔34，箱门12的内部开设有第二散热孔35，安装框31固定连接在数控车床本体1的后侧，安装框31的前侧开口略大于第一散热孔34的尺寸，安装框31的内顶壁开设有条形进气孔311，第一散热孔34的内部固定连接有第一防尘网341，第二散热孔35的内部固定连接有第二防尘网351。

通过上述技术方案，在工件被加工时，启动驱动电机32带动扇叶33旋转，将自然风通过第一散热孔34吹入数控车床本体1中，对电磁铁防护框25进行降温，防止因温度过高影响磁性，进而导致铁屑吸附效果变差。

在实际操作过程中，当此装置在使用时，首先将待加工的工件固定在三爪卡盘上，并通过刀架图中未画出带动刀具和电磁铁防护框25一同移动，在加工时，将电磁铁防护框25通电，电流在线圈内产生磁场，磁场将铁芯磁化，使电磁铁防护框25变成一个磁体，将工件加工是产生的铁屑吸附住，同时启动驱动电机32带动扇叶33旋转，将自然风通过第一散热孔34吹入数控车床本体1中，对电磁铁防护框25进行降温，防止因温度过高影响磁性，进而导致铁屑吸附效果变差，完成加工后，将电磁铁防护框25退回至原位并断电，其内部的铁屑沿着倾斜的电磁铁防护框25内壁滑入收集盒21中，实现了铁屑收集效果好的目的。

需要说明的是，在本申请中提到的刀架在授权公告号为CN 219562363 U的实用新型专利中已有详细的描写，刀架属于本领域的公知技术，已经被广泛应用于数控车床中，且刀架具体如何工作并不是本实用新型专利发明的重点，因此不再一一赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控车床铁屑防护装置，包括数控车床本体(1)，其特征在于：所述数控车床本体(1)的内部设置有防护机构(2)，所述数控车床本体(1)的外侧设置有散热机构(3)；

所述防护机构(2)包括收集盒(21)，所述数控车床本体(1)的内顶壁固定连接有滑轨(22)，所述滑轨(22)的内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的底部固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底部固定连接有电磁铁防护框(25)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床铁屑防护装置，其特征在于：所述数控车床本体(1)的底部固定连接有底座(11)，所述数控车床本体(1)的前侧滑动连接有箱门(12)，所述数控车床本体(1)的内壁左侧固定连接三爪卡盘，所述数控车床本体(1)的内壁后侧滑动连接有刀架。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床铁屑防护装置，其特征在于：所述数控车床本体(1)的内部开设有安装槽，所述收集盒(21)放置在安装槽的内部，所述连接杆(24)与数控车床本体(1)内部的刀架前侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床铁屑防护装置，其特征在于：所述电磁铁防护框(25)的左侧与底部均为开口设计，所述电磁铁防护框(25)的内壁前后两侧均为斜面设计，所述电磁铁防护框(25)的两个端头延伸至数控车床本体(1)的外侧，两个所述端头分别外接电源的正负极。

5.根据权利要求2所述的一种数控车床铁屑防护装置，其特征在于：所述散热机构(3)包括安装框(31)，所述安装框(31)的内部固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴固定连接有扇叶(33)，所述数控车床本体(1)的后侧开设有第一散热孔(34)，所述箱门(12)的内部开设有第二散热孔(35)。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床铁屑防护装置，其特征在于：所述安装框(31)固定连接在数控车床本体(1)的后侧，所述安装框(31)的前侧开口略大于第一散热孔(34)的尺寸，所述安装框(31)的内顶壁开设有条形进气孔(311)。

7.根据权利要求5所述的一种数控车床铁屑防护装置，其特征在于：所述第一散热孔(34)的内部固定连接有第一防尘网(341)，所述第二散热孔(35)的内部固定连接有第二防尘网(351)。