CN222587629U - 一种超薄带连轧用卷取结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄带连轧用卷取结构，包括固定台座，所述固定台座的顶部一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴上连接有卸料组件，所述卸料组件包括连接在驱动电机输出轴上的圆形转盘，且圆形转盘的轴心处连接有安装轴芯，所述安装轴芯的四周外壁开有三个等距离平行分布的滑动卡槽，且滑动卡槽的内壁均卡接安装有滑动卡块，所述滑动卡块的外壁焊接有等距离分布的支撑杆；本实用新型利用驱动电机带动钢带进行收卷，从而可以调节钢带卷取的速度，并且在钢带收卷的过程中，侧面利用可自动调节挤压程度的压紧滚轮，从而能够对钢带的外壁进行挤压转动，可以确保挤压过程中钢带的紧实，而且侧面设置对齐压板挤压，可以确保钢带侧面整齐。

Description

一种超薄带连轧用卷取结构

技术领域

本实用新型涉及连轧钢带技术领域，尤其涉及一种超薄带连轧用卷取结构。

背景技术

随着国际国内钢铁市场的需求，不锈钢的比例逐年上升，并批量生产了≤3.0mm的热轧不锈钢带，为了建设全球最具竞争力的不锈钢企业，对不锈钢产品质量的要求在不断提高，而不锈钢带在连轧制备的过程中，为了确保整体连轧钢带的质量，需要在钢带生产完成后，快速进行收卷处理，而传统的钢带在卷取的过程中，该存在一些问题：

1、钢带卷取不紧实。现有的钢带在进行收卷的过程中，由于钢带收卷过程中，钢带出料速度保持匀速，而钢卷在收卷的过程中其收卷直径越来越大，从而导致速度不能保持一致，使得部分收卷阶段，其钢带收卷的过程中会出现收卷不紧实的情况出现；

2、端部不对齐。钢带在收卷的过程中，由于钢带的收卷过程中会出现松紧程度不一，从而在收卷的过程中，钢带的端部会出现凹凸不齐，从而在后期整体转运的过程中，突出的钢带会挤压弯曲，会导致钢带整体质量受损下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄带连轧用卷取结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄带连轧用卷取结构，包括固定台座，所述固定台座的顶部一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴上连接有卸料组件，所述卸料组件包括连接在驱动电机输出轴上的圆形转盘，且圆形转盘的轴心处连接有安装轴芯，所述安装轴芯的四周外壁开有三个等距离平行分布的滑动卡槽，且滑动卡槽的内壁均卡接安装有滑动卡块，所述滑动卡块的外壁焊接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的末端焊接有弧形顶板，所述固定台座顶部一侧设置有压紧组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的一侧外壁卡接开有定位槽的定位环箍，且定位环箍与支撑杆形成紧固配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装轴芯的一侧轴心处焊接有对准柱，且对准柱的外壁滑动插接有对齐压板。

作为本实用新型再进一步方案：所述压紧组件包括安装在固定台座顶部一侧外壁的安装座，且安装座的一侧固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞杆处设置有弧形挤压支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形挤压支架位于伸缩气缸的两端均焊接有限位插杆，且安装座的外壁开有对称分布的限位孔，所述限位孔与限位插杆形成滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形挤压支架的底部两侧均设置有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的底部安装有压紧滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形挤压支架的中部一侧转动安装有橡胶轮盘，且橡胶轮盘的一端安装有第一伞齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：述第一伞齿轮的垂直方向啮合驱动有第二伞齿轮，且第二伞齿轮的轴心处连接有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄带连轧用卷取结构，具备以下有益效果：

1.一种超薄带连轧用卷取结构，通过在固定台座上设置卸料组件，利用三组滑动卡块相互配合，并利用定位环箍进行加固处理，从而当钢带收卷在弧形顶板的外部时，直接将其取出，即可快速完成对钢带的卸料。

2.一种超薄带连轧用卷取结构，利用驱动电机带动钢带进行收卷，从而可以调节钢带卷取的速度，并且在钢带收卷的过程中，侧面利用可自动调节挤压程度的压紧滚轮，从而能够对钢带的外壁进行挤压转动，可以确保挤压过程中钢带的紧实，而且侧面设置对齐压板挤压，可以确保钢带侧面整齐。

3.一种超薄带连轧用卷取结构，在钢带收卷的过程中，当钢带出现部分松动时，只需要启动底部的伺服电机，从而带动橡胶轮盘进行转动，根据松动程度调节转速，从而可以快速完成紧实卷取。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄带连轧用卷取结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄带连轧用卷取结构的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种超薄带连轧用卷取结构的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超薄带连轧用卷取结构的部分结构示意图。

图中：1、固定台座；2、驱动电机；3、圆形转盘；4、安装轴芯；5、滑动卡槽；6、滑动卡块；7、支撑杆；8、定位槽；9、定位环箍；10、弧形顶板；11、对准柱；12、对齐压板；13、安装座；14、伸缩气缸；15、弧形挤压支架；16、限位孔；17、限位插杆；18、弹簧伸缩杆；19、压紧滚轮；20、橡胶轮盘；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种超薄带连轧用卷取结构，本实施例基于现有钢带卷取不紧实问题，为了实现快速高效收卷，如图1-4所示，包括固定台座1，所述固定台座1的顶部一端设置有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴上连接有卸料组件，所述卸料组件包括连接在驱动电机2输出轴上的圆形转盘3，且圆形转盘3的轴心处连接有安装轴芯4，所述安装轴芯4的四周外壁开有三个等距离平行分布的滑动卡槽5，且滑动卡槽5的内壁均卡接安装有滑动卡块6，所述滑动卡块6的外壁焊接有等距离分布的支撑杆7，且支撑杆7的末端焊接有弧形顶板10，所述固定台座1顶部一侧设置有压紧组件；

通过在固定台座1上设置卸料组件，利用三组滑动卡块6相互配合，并利用定位环箍9进行加固处理，从而当钢带收卷在弧形顶板10的外部时，直接将其取出，即可快速完成对钢带的卸料。

所述支撑杆7的一侧外壁卡接开有定位槽8的定位环箍9，且定位环箍9与支撑杆7形成紧固配合，所述安装轴芯4的一侧轴心处焊接有对准柱11，且对准柱11的外壁滑动插接有对齐压板12，所述压紧组件包括安装在固定台座1顶部一侧外壁的安装座13，且安装座13的一侧固定有伸缩气缸14，且伸缩气缸14的活塞杆处设置有弧形挤压支架15；

所述弧形挤压支架15位于伸缩气缸14的两端均焊接有限位插杆17，且安装座13的外壁开有对称分布的限位孔16，所述限位孔16与限位插杆17形成滑动配合。

所述弧形挤压支架15的底部两侧均设置有弹簧伸缩杆18，且弹簧伸缩杆18的底部安装有压紧滚轮19；

利用驱动电机2带动钢带进行收卷，从而可以调节钢带卷取的速度，并且在钢带收卷的过程中，侧面利用可自动调节挤压程度的压紧滚轮19，从而能够对钢带的外壁进行挤压转动，可以确保挤压过程中钢带的紧实，而且侧面设置对齐压板12挤压，可以确保钢带侧面整齐。

本实施例使用时，首先将该卷取结构进行组装处理，组装完毕之后将其连接外部电源进行供电处理，供电完毕之后将三组滑动卡块6分别滑动插接进安装轴芯4侧面的滑动卡槽5的内部，插接完毕之后将定位环箍9卡接在侧面的支撑杆7上进行加固，之后将钢带放置在弧形顶板10上进行固定，固定后启动驱动电机2，从而缓慢带动钢带进行转动，而转动的过程中，利用伸缩气缸14带动弧形挤压支架15靠近钢带侧面，从而弧形挤压支架15上的压紧滚轮19紧贴在钢带的外壁，可以实现压紧，压紧后进行收卷，从而能够确保钢带收卷的紧实，而收卷过程中部分钢带出现松动，则启动底部伺服电机23，利用伺服电机23带动橡胶轮盘20进行转动，带动松动部分进行转动，从而实现部分微调，卷取过程中钢带端部出现部分不齐时，则利用对齐压板12进行挤压对齐，整体收卷后则将滑动卡块6滑动取出，即可将钢卷取下。

实施例2：

一种超薄带连轧用卷取结构，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述弧形挤压支架15的中部一侧转动安装有橡胶轮盘20，且橡胶轮盘20的一端安装有第一伞齿轮21，所述第一伞齿轮21的垂直方向啮合驱动有第二伞齿轮22，且第二伞齿轮22的轴心处连接有伺服电机23；

本实施例使用时，在钢带收卷的过程中，当钢带出现部分松动时，只需要启动底部的伺服电机23，从而带动橡胶轮盘20进行转动，根据松动程度调节转速，从而可以快速完成紧实卷取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超薄带连轧用卷取结构，包括固定台座(1)，其特征在于，所述固定台座(1)的顶部一端设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴上连接有卸料组件，所述卸料组件包括连接在驱动电机(2)输出轴上的圆形转盘(3)，且圆形转盘(3)的轴心处连接有安装轴芯(4)，所述安装轴芯(4)的四周外壁开有三个等距离平行分布的滑动卡槽(5)，且滑动卡槽(5)的内壁均卡接安装有滑动卡块(6)，所述滑动卡块(6)的外壁焊接有等距离分布的支撑杆(7)，且支撑杆(7)的末端焊接有弧形顶板(10)，所述固定台座(1)顶部一侧设置有压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种超薄带连轧用卷取结构，其特征在于，所述支撑杆(7)的一侧外壁卡接开有定位槽(8)的定位环箍(9)，且定位环箍(9)与支撑杆(7)形成紧固配合。

3.根据权利要求1所述的一种超薄带连轧用卷取结构，其特征在于，所述安装轴芯(4)的一侧轴心处焊接有对准柱(11)，且对准柱(11)的外壁滑动插接有对齐压板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种超薄带连轧用卷取结构，其特征在于，所述压紧组件包括安装在固定台座(1)顶部一侧外壁的安装座(13)，且安装座(13)的一侧固定有伸缩气缸(14)，且伸缩气缸(14)的活塞杆处设置有弧形挤压支架(15)。

5.根据权利要求4所述的一种超薄带连轧用卷取结构，其特征在于，所述弧形挤压支架(15)位于伸缩气缸(14)的两端均焊接有限位插杆(17)，且安装座(13)的外壁开有对称分布的限位孔(16)，所述限位孔(16)与限位插杆(17)形成滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种超薄带连轧用卷取结构，其特征在于，所述弧形挤压支架(15)的底部两侧均设置有弹簧伸缩杆(18)，且弹簧伸缩杆(18)的底部安装有压紧滚轮(19)。

7.根据权利要求6所述的一种超薄带连轧用卷取结构，其特征在于，所述弧形挤压支架(15)的中部一侧转动安装有橡胶轮盘(20)，且橡胶轮盘(20)的一端安装有第一伞齿轮(21)。

8.根据权利要求7所述的一种超薄带连轧用卷取结构，其特征在于，所述第一伞齿轮(21)的垂直方向啮合驱动有第二伞齿轮(22)，且第二伞齿轮(22)的轴心处连接有伺服电机(23)。