CN222587007U - 一种不锈钢弯头管件精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，且公开了一种不锈钢弯头管件精加工装置，包括架体，所述架体底壁的两端均固定连接有用于放置弯头管件的支撑座，所述架体顶部的一端转动连接有丝杆，所述架体顶部的另一端固定连接有与丝杆平行设置的固定杆，所述架体的外侧固定安装有电机。通过启动电机使得丝杆转动，这就使得活动座与丝杆之间发生相对转动，也就使得活动座沿着丝杆的轴线方向进行平移，从而使得喷漆机构跟随活动座平移且对弯头管件的外侧进行喷漆，这就实现了对弯头管件的喷漆工作，有效解决现有技术中不方便对弯头管件进行喷漆的问题。本实用新型实现了对弯头管件的喷漆工作，有效解决现有技术中不方便对弯头管件进行喷漆的问题。

Description

一种不锈钢弯头管件精加工装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢弯头管件精加工装置。

背景技术

不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀，在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，而在弯头加工过程表面会喷涂一层漆料以提升弯头的性能；

经检索，中国专利公开号为CN208894457U中公开了“一种高效管件喷漆装置，包括底座，所述底座上端固定安装喷漆架和电机，所述电机通过转动杆电性连接转动轴，所述转动轴右端贯穿连接喷漆架套接限位圈，所述限位圈右侧壁固定连接夹块，所述转动轴右端固定连接套杆，所述套杆外侧壁套接管件，所述管件末端套接顶杆，所述顶杆左端外侧壁固定连接卡块，所述顶杆外侧壁套接第一弹簧，所述顶杆和第一弹簧末端均固定连接喷漆架内侧壁，所述喷漆架上端面从左至右依次安装有箱体和过滤箱，所述过滤箱右端通过油漆管连接连接管，所述连接管下端固定连接分配管，所述分配管下端固定连接导管”；

上述装置主要通过电机驱使转动轴转动，使得管件与喷头之间发生相对转动，这样可以实现旋转喷漆；但是，这种喷涂方式只能适用于直型管件，而对于弯头管件并不合适进行旋转喷涂，所以亟需一种能够针对弯头管件进行喷漆的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢弯头管件精加工装置，具有可以对弯头管件进行移动喷漆的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢弯头管件精加工装置，包括架体，所述架体底壁的两端均固定连接有用于放置弯头管件的支撑座，所述架体顶部的一端转动连接有丝杆，所述架体顶部的另一端固定连接有与丝杆平行设置的固定杆，所述架体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹连接有活动座，所述活动座远离丝杆的一端与固定杆滑动连接，所述活动座的内侧设置有配合活动座的平移以对弯头管件的外侧进行喷漆的喷漆机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆机构包括滑块，所述滑块滑动连接在活动座的内侧，所述滑块的一端焊接有回复弹簧，所述回复弹簧远离滑块的一端与活动座的内壁焊接，所述滑块的底部转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有套设在弯头管件外侧的喷漆件，所述架体的内侧设置有引导转杆沿着弯头管件的管线进行平移的导向机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括安装板，所述安装板固定连接在架体的内侧，所述安装板上开设有贯通的导向槽，所述转杆与导向槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的形状与弯头管件的形状相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆件包括环形套，所述环形套套设在弯头管件的外侧，所述环形套的内壁固定连接有环形管，所述环形管上固定连接有若干喷漆头，若干所述喷漆头环绕着环形管等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形管的外侧固定连接有导漆软管，所述导漆软管的出口端与环形管内部接通，所述导漆软管的进口端外接有相应的漆料供应设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过启动电机使得丝杆转动，这就使得活动座与丝杆之间发生相对转动，也就使得活动座沿着丝杆的轴线方向进行平移，从而使得喷漆机构跟随活动座平移且对弯头管件的外侧进行喷漆，这就实现了对弯头管件的喷漆工作，有效解决现有技术中不方便对弯头管件进行喷漆的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种不锈钢弯头管件精加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆机构的结构示意图；

图3为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型的喷漆件的结构示意图。

图中：1、架体；2、支撑座；3、弯头管件；4、电机；5、丝杆；6、固定杆；7、活动座；8、喷漆机构；81、滑块；82、回复弹簧；83、转杆；84、喷漆件；841、环形套；842、环形管；843、喷漆头；844、导漆软管；9、导向机构；91、安装板；92、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种不锈钢弯头管件精加工装置，包括架体1，架体1底壁的两端均固定连接有用于放置弯头管件3的支撑座2，架体1顶部的一端转动连接有丝杆5，架体1顶部的另一端固定连接有与丝杆5平行设置的固定杆6，架体1的外侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与丝杆5固定连接，丝杆5上螺纹连接有活动座7，活动座7远离丝杆5的一端与固定杆6滑动连接，活动座7的内侧设置有配合活动座7的平移以对弯头管件3的外侧进行喷漆的喷漆机构8。

通过启动电机4使得丝杆5转动，这就使得活动座7与丝杆5之间发生相对转动，也就使得活动座7沿着丝杆5的轴线方向进行平移，从而使得喷漆机构8跟随活动座7平移且对弯头管件3的外侧进行喷漆，这就实现了对弯头管件3的喷漆工作。

其中，喷漆机构8包括滑块81，滑块81滑动连接在活动座7的内侧，滑块81的一端焊接有回复弹簧82，回复弹簧82远离滑块81的一端与活动座7的内壁焊接，滑块81的底部转动连接有转杆83，转杆83的底端固定连接有套设在弯头管件3外侧的喷漆件84，架体1的内侧设置有引导转杆83沿着弯头管件3的管线进行平移的导向机构9。

通过活动座7的平移，转杆83会在导向机构9的引导下沿着弯头管件3的管线进行平移，这就使得套设在弯头管件3外侧的喷漆件84沿着弯头管件3的管线进行平移喷漆，这样可以实现对弯头管件3的快速喷漆，大大提升喷漆效果。

其中，导向机构9包括安装板91，安装板91固定连接在架体1的内侧，安装板91上开设有贯通的导向槽92，转杆83与导向槽92的内壁滑动连接，导向槽92的形状与弯头管件3的形状相匹配。活动座7在平移时会使得转杆83沿着导向槽92的内壁滑动，而回复弹簧82可以使得转杆83与导向槽92的内壁为弹性接触，从而避免转杆83在导向槽92内卡死的问题。

其中，喷漆件84包括环形套841，环形套841套设在弯头管件3的外侧，环形套841的内壁固定连接有环形管842，环形管842上固定连接有若干喷漆头843，若干喷漆头843环绕着环形管842等角度分布，环形管842的外侧固定连接有导漆软管844，导漆软管844的出口端与环形管842内部接通，导漆软管844的进口端外接有相应的漆料供应设备。

工作原理：通过启动电机4使得丝杆5转动，这就使得活动座7与丝杆5之间发生相对转动，也就使得活动座7沿着丝杆5的轴线方向进行平移，使得转杆83沿着导向槽92的内壁滑动，从而使得环形管842沿着弯头管件3的管线进行平移，同时喷漆头843向弯头管件3外壁进行喷漆，进而实现弯头管件3外壁的均匀喷漆，有效解决现有技术中不方便对弯头管件3进行喷漆的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢弯头管件精加工装置，包括架体(1)，所述架体(1)底壁的两端均固定连接有用于放置弯头管件(3)的支撑座(2)，其特征在于：所述架体(1)顶部的一端转动连接有丝杆(5)，所述架体(1)顶部的另一端固定连接有与丝杆(5)平行设置的固定杆(6)，所述架体(1)的外侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)上螺纹连接有活动座(7)，所述活动座(7)远离丝杆(5)的一端与固定杆(6)滑动连接，所述活动座(7)的内侧设置有配合活动座(7)的平移以对弯头管件(3)的外侧进行喷漆的喷漆机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头管件精加工装置，其特征在于：所述喷漆机构(8)包括滑块(81)，所述滑块(81)滑动连接在活动座(7)的内侧，所述滑块(81)的一端焊接有回复弹簧(82)，所述回复弹簧(82)远离滑块(81)的一端与活动座(7)的内壁焊接，所述滑块(81)的底部转动连接有转杆(83)，所述转杆(83)的底端固定连接有套设在弯头管件(3)外侧的喷漆件(84)，所述架体(1)的内侧设置有引导转杆(83)沿着弯头管件(3)的管线进行平移的导向机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯头管件精加工装置，其特征在于：所述导向机构(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)固定连接在架体(1)的内侧，所述安装板(91)上开设有贯通的导向槽(92)，所述转杆(83)与导向槽(92)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢弯头管件精加工装置，其特征在于：所述导向槽(92)的形状与弯头管件(3)的形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢弯头管件精加工装置，其特征在于：所述喷漆件(84)包括环形套(841)，所述环形套(841)套设在弯头管件(3)的外侧，所述环形套(841)的内壁固定连接有环形管(842)，所述环形管(842)上固定连接有若干喷漆头(843)，若干所述喷漆头(843)环绕着环形管(842)等角度分布。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢弯头管件精加工装置，其特征在于：所述环形管(842)的外侧固定连接有导漆软管(844)，所述导漆软管(844)的出口端与环形管(842)内部接通，所述导漆软管(844)的进口端外接有相应的漆料供应设备。