CN222570657U - 一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，包括：机架，所述机架上安装有平移稳压机构，所述平移稳压机构上滑动安装有用于夹紧弹性胶泥芯体的加紧机构，所述加紧机构一侧设置有拆装机构，所述拆装机构上设置有用于夹持弹性胶泥芯体尾部的拆装固定盘，所述拆装固定盘上固定连接有震动拆装机。由于设置有加紧机构、拆装固定盘、以及震动拆装机利用风炮旋转、振动的原理，将大扭矩的端盖螺纹进行拆卸，同时它也可以安装弹性胶泥缓冲器芯体的端盖螺纹，解决了弹性胶泥芯体端盖螺纹由于变形无法拆卸的问题，同时提高了弹性胶泥芯体的拆、装效率，降低了劳动强度。

Description

一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲器技术领域，尤其涉及一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置。

背景技术

弹性胶泥缓冲器是近年来新造大功率电力机车装用的一种新型大容量缓冲器。弹性胶泥缓冲器具有容量大、吸收率高、阻抗小、结构简单等优势。但在使用过程中，弹性胶泥缓冲器频繁出现弹性胶泥泄露、缓冲器失效的故障，造成了列车运行品质下降，并为铁路运输安全埋下了隐患。同时由于弹性胶泥缓冲器新品的采购费用居高不下，大多数铁路和机务部门都试图采取自主维修的方式降低弹性胶泥缓冲器的使用成本，弹性胶泥芯体作为弹性胶泥缓冲器的核心部件，长期在外部冲击载荷的作用下，芯体中弹性胶泥冲击芯体端盖，导致芯体端盖和芯体外壳连接处的细牙螺纹处于锁死状态，用普通的方法很难拆卸，这就需要一款专用于弹性胶泥缓冲器芯体端盖的拆卸装备及辅助工装，完成修复工作的前期准备。该装备及工装同时在后期可以完成弹性胶泥芯体端盖的安装工作。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，可以用于芯体与芯体端盖的拆卸或组装。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，包括：机架，所述机架上安装有平移稳压机构，所述平移稳压机构上滑动安装有用于夹紧弹性胶泥芯体的加紧机构，所述加紧机构一侧设置有拆装机构，所述拆装机构上设置有用于夹持弹性胶泥芯体尾部的拆装固定盘，所述拆装固定盘上固定连接有震动拆装机。

所述平移稳压机构包括：安装于机架上的滑槽，所述加紧机构滑动安装于所述滑槽上，所述滑槽另一端滑动安装有稳压油缸，所述稳压油缸的输出端与加紧机构相连接。

所述滑槽为L型滑槽结构，所述滑槽内安装有油缸固定座，所述稳压油缸固定安装于所述油缸固定座上，所述油缸固定座上安装有导向杆，所述导向杆穿过油缸固定座端安装有导向套，所述导向杆的另一端与加紧机构相连接。

所述加紧机构包括：下安装座，所述下安装座内设置有下夹紧块，所述下夹紧块上开设有与所述夹紧弹性胶泥芯体相匹配的第一弧形凹槽；所述下安装座上设置有上安装座，所述上安装座内设置有可上下移动的上加紧块，所述上加紧块内设置有与所述夹紧弹性胶泥芯体相匹配的第二弧形凹槽。

所述上加紧块上设置有带动上加紧块运动的加紧油缸。

所述上安装座与下安装座之间通过销轴连接。

所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽内设置有增加摩擦力的V型凹槽。

所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽底部设置有U型凹槽。

所述拆装机构包括：机头固定座，所述震动拆装机安装于所述机头固定座上。

所述拆装固定盘固定安装于所述震动拆装机的输出轴上，所述拆装固定盘的直径大小与所述弹性胶泥芯体的直径大小相匹配，当需要拆除弹性胶泥芯体时，所述弹性胶泥芯体的末端卡和固定与所述拆装固定盘内。

所述拆装固定盘边沿设置有凸沿，所述拆装固定盘内设置有销钉安装孔和震动安装机接口，所述销钉安装孔内安装有销钉，所述震动安装机接口上安装有震动拆装机。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，由于设置有加紧机构、拆装固定盘、以及震动拆装机利用风炮旋转、振动的原理，将大扭矩的端盖螺纹进行拆卸，同时它也可以安装弹性胶泥缓冲器芯体的端盖螺纹，解决了弹性胶泥芯体端盖螺纹由于变形无法拆卸的问题，同时提高了弹性胶泥芯体的拆、装效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置结构示意图；

图2是本实用新型加紧机构结构示意图；

图3是本实用新型下夹紧块结构示意图；

图4是本实用新型拆装固定盘结构示意图。

图中，1—机架；2—夹紧弹性胶泥芯体；3—加紧机构；4—平移稳压机构；5—滑槽；6—导向杆；7—；8—稳压油缸；9—油缸固定座；10—拆装固定盘；11—拆装机构；12—震动拆装机；13—下安装座；14—上安装座；15—下夹紧块；16—上加紧块；17—销轴；18—加紧油缸；19—盘面；20—销钉；21—凸沿；22—销钉安装孔；23—机头固定座；24—震动安装机接口；25—V型凹槽；26—U型凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，包括：机架1，所述机架1上安装有平移稳压机构4，所述平移稳压机构4上滑动安装有用于夹紧弹性胶泥芯体2的加紧机构3，所述加紧机构3一侧设置有拆装机构11，所述拆装机构11上设置有用于夹持弹性胶泥芯体2尾部的拆装固定盘10，所述拆装固定盘10上固定连接有震动拆装机12。

具体的，所述平移稳压机构4包括：滑槽5、导向套7、导向杆6、稳压油缸8、以及油缸固定座9，其中，所述滑槽5安装于机架1上，所述加紧机构3滑动安装于所述滑槽5上，所述滑槽5另一端滑动安装有稳压油缸8，所述稳压油缸8的输出端与加紧机构3相连接。

示例性的，所述滑槽5为L型滑槽结构，对称安装于所述机架1上，所述滑槽5内安装有油缸固定座9，所述稳压油缸8固定安装于所述油缸固定座9上，所述油缸固定座9上安装有导向杆6，所述导向杆6穿过油缸固定座9端安装有导向套7，所述导向杆6的另一端与加紧机构3相连接。导向套7固定在油缸固定座9上，导向杆6穿过导向套7一端与下安装座13固定连接，导向杆6穿过导向套7做直线滑移，能够跟随稳压油缸8推动加紧机构3运动。导向套7和导向杆6的配合运动，可以有效地防止加紧机构3在移动过程中发生偏转，保证整套机构的刚性。

所述稳压油缸8液压回路配有溢流阀，推动加紧机构3向拆装机构11移动，并施加一个稳定的力将加紧机构3中加紧的弹性胶泥芯体2与拆装固定盘10、拆装机构11有效地稳固连接，弹性胶泥芯体2端盖螺母在不断拧出后，由于溢流阀的作用，夹紧机构3可以不断稳定的回退，在安装端盖螺母时，加紧机构3可以不断稳定的向前移动。稳压油缸8也可以使用气缸作为执行原件，相应地液压溢流阀也得使用气动管路稳压原件。

如图2、3所示，所述加紧机构3包括：安装座13、上安装座14、下加紧块15、上加紧块16、销轴17和加紧油缸18，其中，所述安装座13内布置有下夹紧块15，所述下夹紧块15上开设有与所述夹紧弹性胶泥芯体2相匹配的第一弧形凹槽；所述下安装座13上设置有上安装座14，所述上安装座14内设置有可上下移动的上加紧块16，所述上加紧块16内设置有与所述夹紧弹性胶泥芯体2相匹配的第二弧形凹槽。其中，所述上加紧块16上设置有带动上加紧块16运动的加紧油缸18，所述上安装座14与下安装座13之间通过销轴17连接，上安装座14通过销轴17连接成一个可以拆分的整体。所述上加紧块16上设置有带动上加紧块16运动的加紧油缸18，加紧油缸18布置在加紧机构3最上部，油缸杠杆牵引上加紧块16在上安装座14内部上下滑移。

优选地，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽内设置有增加摩擦力的V型凹槽25，可以增加上加紧块16、下夹紧块15与弹性胶泥芯体2外圆周表面之间的摩擦力，防止拆装机构在拆装端盖时弹性胶泥芯体2发生转动及轴向移动；所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽底部设置有U型凹槽26。它的目的是在不同直径的弹性胶泥芯体2拆、装时镶嵌不同内径规格的上下夹紧块，使得弹性胶泥芯体2可以有效加持。

如图4所示，本实用新型中，所述拆装机构11布置在该装置的尾部，包括：机头固定座23，所述震动拆装机12安装于所述机头固定座23上。震动拆装机12可以采用气动风炮、电动风炮或者液压扳手。所述拆装固定盘10固定安装于所述震动拆装机12的输出轴上，所述拆装固定盘10的直径大小与所述弹性胶泥芯体2的直径大小相匹配，当需要拆除弹性胶泥芯体2时，所述弹性胶泥芯体2的末端卡和固定与所述拆装固定盘10内。

具体地，所述拆装固定盘10包括盘面19，盘面19边沿设置有凸沿21，所述拆装固定盘10内设置有销钉安装孔22和震动安装机接口24，所述销钉安装孔22内安装有销钉20，所述震动安装机接口24上安装有震动拆装机12。拆装固定盘10设有凸沿21、销钉20、销钉安装孔22、震动安装机接口24。凸沿21扣在弹性胶泥芯体2外圆周表面，防止在拆、装过程中脱落，发生安全事故，销钉安装孔22和23分别用于弹性胶泥芯体2前后端盖的拆、装(弹性胶泥芯体前后端盖拆装销孔中心距、销孔直径不同)，销钉20一端安装在销钉安装孔22或23内，另一端在拆、装时伸进弹性胶泥芯体2前、后端盖的销钉孔内。

本实用新型的工作过程为：

拆卸弹性胶泥芯体端盖螺母时，取出1根销轴7，以另一根销轴7为轴心旋转上安装座14，将弹性胶泥芯体2吊装至下夹紧块15上，合上上安装座14，穿上销轴7，打开液压机构，加紧油缸18动作，上夹紧块16下压，加紧弹性胶泥芯体2，将拆装固定盘10上的震动安装机接口24与拆装机构11上的震动拆装机12连接，稳压油缸8动作，推动平移稳压机构4向前移动，直至拆装固定盘10上的凸沿21卡在弹性胶泥芯体外圆周表面，微动震动拆装机12，使拆装固定盘10上的销钉20与弹性胶泥芯体端盖的拆装销孔对其，稳压油缸8继续动作，将在弹性胶泥芯体2装固定盘10压紧上，启动震动拆装机12，将弹性胶泥芯体2上的端盖螺母拧下。安装端盖螺母时，震动拆装机12旋转方向与拆卸时相反，其余步骤相同。

弹性胶泥芯体端盖的拆装一直是弹性胶泥芯体修复过程的大难题，相比传统的人力拆、装，由于端盖螺纹的变形，50％以上的端盖是无法拆卸，而使用液压油缸拉动端盖拆、装，其生产效率又非常低，人均只有5套/天，该套装置的使用，人均效率能达到30套以上，而且相比较人力拆、装，工人的劳动强度得到有效的降低，劳动安全也得到保障。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有平移稳压机构(4)，所述平移稳压机构(4)上滑动安装有用于夹紧弹性胶泥芯体(2)的加紧机构(3)，所述加紧机构(3)一侧设置有拆装机构(11)，所述拆装机构(11)上设置有用于夹持弹性胶泥芯体(2)尾部的拆装固定盘(10)，所述拆装固定盘(10)上固定连接有震动拆装机(12)；所述平移稳压机构(4)包括：安装于机架(1)上的滑槽(5)，所述加紧机构(3)滑动安装于所述滑槽(5)上，所述滑槽(5)另一端滑动安装有稳压油缸(8)，所述稳压油缸(8)的输出端与加紧机构(3)相连接；所述滑槽(5)为L型滑槽结构，所述滑槽(5)内安装有油缸固定座(9)，所述稳压油缸(8)固定安装于所述油缸固定座(9)上，所述油缸固定座(9)上安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)穿过油缸固定座(9)端安装有导向套(7)，所述导向杆(6)的另一端与加紧机构(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，所述加紧机构(3)包括：下安装座(13)，所述下安装座(13)内设置有下夹紧块(15)，所述下夹紧块(15)上开设有与所述夹紧弹性胶泥芯体(2)相匹配的第一弧形凹槽；所述下安装座(13)上设置有上安装座(14)，所述上安装座(14)内设置有可上下移动的上加紧块(16)，所述上加紧块(16)内设置有与所述夹紧弹性胶泥芯体(2)相匹配的第二弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，所述上加紧块(16)上设置有带动上加紧块(16)运动的加紧油缸(18)。

4.根据权利要求2所述的弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，所述上安装座(14)与下安装座(13)之间通过销轴(17)连接。

5.根据权利要求2所述的弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽内设置有增加摩擦力的V型凹槽(25)；所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽底部设置有U型凹槽(26)。

6.根据权利要求1所述的弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，所述拆装机构(11)包括：机头固定座(23)，所述震动拆装机(12)安装于所述机头固定座(23)上。

7.根据权利要求1或6所述的弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，所述拆装固定盘(10)固定安装于所述震动拆装机(12)的输出轴上，所述拆装固定盘(10)的直径大小与所述弹性胶泥芯体(2)的直径大小相匹配，当需要拆除弹性胶泥芯体(2)时，所述弹性胶泥芯体(2)的末端卡和固定与所述拆装固定盘(10)内。

8.根据权利要求7所述的弹性胶泥缓冲器芯体拆解装置，其特征在于，所述拆装固定盘(10)边沿设置有凸沿(21)，所述拆装固定盘(10)内设置有销钉安装孔(22)和震动安装机接口(24)，所述销钉安装孔(22)内安装有销钉(20)，所述震动安装机接口(24)上安装有震动拆装机(12)。