CN222569772U - 一种捞渣机内导轮拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捞渣机内导轮拆卸装置，涉及捞渣机技术领域，包括支撑梁、螺纹杆和吊钩，所述支撑梁的左右两侧均设置有侧套板，且侧套板的中部开设有第二套孔，所述第二套孔套置在千斤顶上，且千斤顶的下部固定在底座上，所述支撑梁的下端面左右两部均固定有侧固定板，且两边的侧固定板之间套置有两组螺纹杆，并且两组螺纹杆上下平行设置，所述螺纹杆上套置有吊钩，且吊钩与螺纹杆之间拆分连接；所述支撑梁的上端面左右两部均设置有侧环柄，且两边的侧环柄之间固定有中连接杆。本实用新型方便稳定吊置内导轮，而且可灵活调整导钩之间的间距，以便适用于不同内导轮拆卸工作，同时吊钩结构牢固稳定，安全防滑，也可灵活更换，更方便实用。

Description

一种捞渣机内导轮拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体涉及一种捞渣机内导轮拆卸装置。

背景技术

锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机连续除渣的机械处理系统，通过内导轮驱动带动链条、刮板运行，从而进行除渣。因为负荷量太大，对内导轮的要求很高，所以内导轮一旦出现磨损情况，会影响捞渣机的工作进度，从而影响电厂发电量。

在现有技术(公开号CN203245811U)一种捞渣机内导轮拆卸装置的说明书中提及“所述内导轮包括外壳以及镶嵌于外壳内部的轴承与轴，所述拆卸装置包括支撑梁以及与支撑梁两端连接的固定钩，所述固定钩勾住外壳，所述支撑梁的中间位置连有千斤顶，所述千斤顶顶在轴承处。所述拆卸装置还包括若干个支撑杆，所述支撑杆一端分布固定于外壳的易断裂处，另一端均连接至支撑梁。所述支撑梁为槽钢”，但是现有技术的吊钩安装在支撑梁下侧两端，无法改变吊钩的位置，并不适用于不同尺寸的内导轮拆卸，而且吊钩比较纤细，吊置并不安全稳固，使用并不安全可靠。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种捞渣机内导轮拆卸装置，以解决现有技术的吊钩安装在支撑梁下侧两端，无法改变吊钩的位置，并不适用于不同尺寸的内导轮拆卸，而且吊钩比较纤细，吊置并不安全稳固，使用并不安全可靠的问题。

为实现上述目的，提供一种捞渣机内导轮拆卸装置，包括支撑梁、螺纹杆和吊钩，所述支撑梁的左右两侧均设置有侧套板，且侧套板的中部开设有第二套孔，所述第二套孔套置在千斤顶上，且千斤顶的下部固定在底座上，所述支撑梁的下端面左右两部均固定有侧固定板，且两边的侧固定板之间套置有两组螺纹杆，并且两组螺纹杆上下平行设置，所述螺纹杆上套置有吊钩，且吊钩与螺纹杆之间拆分连接。

进一步的，所述支撑梁的上端面左右两部均设置有侧环柄，且两边的侧环柄之间固定有中连接杆，并且中连接杆下设置有上连接杆。

进一步的，所述侧固定板上开设有两组第一套孔，且每组螺纹杆均套置在两边侧固定板上相对齐的两组第一套孔之间，并且螺纹杆为可拆卸结构。

进一步的，所述螺纹杆的杆体上通过螺纹扭合有多组限位螺母，且限位螺母与螺纹杆之间拆分连接。

进一步的，所述吊钩的上部开设有两组通孔，且两组螺纹杆分别穿过一组通孔。

进一步的，所述吊钩的下部设置有下钩头，且下钩头的上下两侧面均设置有防滑皮层，并且防滑皮层采用硅橡胶材质。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型支撑梁上侧环柄和中连接杆的设置方便手提或系绳，以便外出携带，更方便实用。

2.本实用新型螺纹杆组装在两组第一套孔之间简单方便，且安全稳固，使其在进行拆卸捞渣机吊轮时更稳定，同时也方便快速拆卸，看更灵活更换吊钩，更方便省事。

3.本实用新型吊钩通过通孔挂在螺纹杆上，通过顺时针转动限位螺母往左移动，逆时针转动限位螺母可往右移动，从而可灵活调整限位螺母、吊钩在螺纹杆上的位置，更灵活实用。

4.本实用新型利用吊钩下的下钩头吊起吊轮，下钩头上下两侧面所设置的防滑皮层起到安全防滑、减少磨损，吊起吊轮更安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的吊板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的螺纹杆示意图；

图5为本实用新型实施例的吊钩效果图。

图中：1、支撑梁；10、侧环柄；11、中连接杆；12、上连接杆；13、侧固定板；14、第一套孔；15、侧套板；16、第二套孔；17、千斤顶；18、底座；2、螺纹杆；20、限位螺母；3、吊钩；30、通孔；31、下钩头；32、防滑皮层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的吊板的结构示意图、图4为本实用新型实施例的螺纹杆示意图和图5为本实用新型实施例的吊钩效果图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种捞渣机内导轮拆卸装置，包括支撑梁1、螺纹杆2和吊钩3，支撑梁1的左右两侧均设置有侧套板15，且侧套板15的中部开设有第二套孔16，第二套孔16套置在千斤顶17上，且千斤顶17的下部固定在底座18上，支撑梁1的下端面左右两部均固定有侧固定板13，且两边的侧固定板13之间套置有两组螺纹杆2，并且两组螺纹杆2上下平行设置，螺纹杆2上套置有吊钩3，且吊钩3与螺纹杆2之间拆分连接。

在本实施例中，支撑梁1的上端面左右两部均设置有侧环柄10，且两边的侧环柄10之间固定有中连接杆11，并且中连接杆11下设置有上连接杆12。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型支撑梁1上侧环柄10和中连接杆11的设置方便手提或系绳，以便外出携带，更方便实用。

在本实施例中，侧固定板13上开设有两组第一套孔14，且每组螺纹杆2均套置在两边侧固定板13上相对齐的两组第一套孔14之间，并且螺纹杆2为可拆卸结构。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型螺纹杆2组装在两组第一套孔14之间简单方便，且安全稳固，使其在进行拆卸捞渣机吊轮时更稳定，同时也方便快速拆卸，看更灵活更换吊钩，更方便省事。

在本实施例中，螺纹杆2的杆体上通过螺纹扭合有多组限位螺母20，且限位螺母20与螺纹杆2之间拆分连接；吊钩3的上部开设有两组通孔30，且两组螺纹杆2分别穿过一组通孔30。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型吊钩3通过通孔30挂在螺纹杆2上，通过顺时针转动限位螺母20往左移动，逆时针转动限位螺母20可往右移动，从而可灵活调整限位螺母20、吊钩3在螺纹杆2上的位置，更灵活实用。

在本实施例中，吊钩3的下部设置有下钩头31，且下钩头31的上下两侧面均设置有防滑皮层32，并且防滑皮层32采用硅橡胶材质。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型利用吊钩3下的下钩头31吊起吊轮，下钩头31上下两侧面所设置的防滑皮层32起到安全防滑、减少磨损，吊起吊轮更安全稳定。

本实用新型可有效解决现有技术的吊钩安装在支撑梁下侧两端，无法改变吊钩的位置，并不适用于不同尺寸的内导轮拆卸，而且吊钩比较纤细，吊置并不安全稳固，使用并不安全可靠的问题，本实用新型方便稳定吊置内导轮，而且可灵活调整导钩之间的间距，以便适用于不同内导轮拆卸工作，同时吊钩结构牢固稳定，安全防滑，也可灵活更换，更方便实用。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种捞渣机内导轮拆卸装置，其特征在于：包括支撑梁(1)、螺纹杆(2)和吊钩(3)，所述支撑梁(1)的左右两侧均设置有侧套板(15)，且侧套板(15)的中部开设有第二套孔(16)，所述第二套孔(16)套置在千斤顶(17)上，且千斤顶(17)的下部固定在底座(18)上，所述支撑梁(1)的下端面左右两部均固定有侧固定板(13)，且两边的侧固定板(13)之间套置有两组螺纹杆(2)，并且两组螺纹杆(2)上下平行设置，所述螺纹杆(2)上套置有吊钩(3)，且吊钩(3)与螺纹杆(2)之间拆分连接。

2.根据权利要求1所述的一种捞渣机内导轮拆卸装置，其特征在于，所述支撑梁(1)的上端面左右两部均设置有侧环柄(10)，且两边的侧环柄(10)之间固定有中连接杆(11)，并且中连接杆(11)下设置有上连接杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种捞渣机内导轮拆卸装置，其特征在于，所述侧固定板(13)上开设有两组第一套孔(14)，且每组螺纹杆(2)均套置在两边侧固定板(13)上相对齐的两组第一套孔(14)之间，并且螺纹杆(2)为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种捞渣机内导轮拆卸装置，其特征在于，所述螺纹杆(2)的杆体上通过螺纹扭合有多组限位螺母(20)，且限位螺母(20)与螺纹杆(2)之间拆分连接。

5.根据权利要求1所述的一种捞渣机内导轮拆卸装置，其特征在于，所述吊钩(3)的上部开设有两组通孔(30)，且两组螺纹杆(2)分别穿过一组通孔(30)。

6.根据权利要求1所述的一种捞渣机内导轮拆卸装置，其特征在于，所述吊钩(3)的下部设置有下钩头(31)，且下钩头(31)的上下两侧面均设置有防滑皮层(32)，并且防滑皮层(32)采用硅橡胶材质。