CN222558735U - 自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵，自应力密封止水的阀片结构包括阀片体以及贯穿设置在阀片体上的密封塞体，密封塞体的周侧通过连接片与阀片体连接，连接片可沿密封塞体的轴向方向弹性形变，密封塞体的一面为用于进行封堵孔的密封面，另一面设置有可沿密封塞体的轴向方向弹性形变的弹性部。本实用新型的自应力密封止水的阀片结构通过将密封塞体的周侧通过连接片与阀片体连接，连接片和密封塞体均各自具有弹性恢复能力，不容易疲劳损坏，同时装配简单便捷。

Description

自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵

技术领域

本实用新型涉及泵领域，特别涉及一种自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，泵的应用领域非常广，如应用于输送各种液体，如石油、化工、食品、医药、造纸等行业，还如应用于灌溉、深井提水、楼房排水、消防等方面。泵一般是通过单向阀结构实现泵的单向输送，其中，现有技术中，单向阀结构中一般是将阀片至少一端固定设置，而阀片的另一端封闭输送孔，在流体的驱动力和阀片自身的弹力配合下进行打开或关闭输送孔，这种弯曲的弹性变形导致容易疲劳损坏，使泵不止漏的问题，或者也有使用弹簧与阀片配合实现单向密封的结构，但这结构存在装配困难的问题。

故需要提供一种自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵来解决上述技术问题。

密封头处做喇叭口弹力支撑，难以控制喇叭口弹力，容易弹力过大造成阀片出水口堵死，或弹力过小使泵不止漏，需要多次调整喇叭口壁厚和密封头高度以及阀片的硬度，使弹力支撑达到止漏效果

实用新型内容

本实用新型提供一种自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵，以解决现有技术中的泵存在容易因阀片的疲劳损坏导致不止漏、以及装配困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自应力密封止水的阀片结构，其包括阀片体以及贯穿设置在所述阀片体上的密封塞体，所述密封塞体的周侧通过连接片与所述阀片体连接，所述连接片可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变，所述密封塞体的一面为用于进行封堵孔的密封面，另一面设置有可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变的弹性部。

在本实用新型中，所述阀片体、所述连接片以及所述密封塞体为一体成形结构。

在本实用新型中，所述弹性部为环形结构，所述弹性部的轴心线与所述密封塞体的轴心线一致。

进一步的，所述弹性部的内径沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐增大。

其中，所述弹性部的厚度沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐减小。

在本实用新型中，所述连接片沿径向方向的截面结构为波浪状结构。

在本实用新型中，所述连接片与所述密封塞体的连接位置低于所述连接片与所述阀片体的连接位置。

在本实用新型中，所述阀片体的两面均设置有用于密封安装的密封凸环。

本实用新型还包括一种膜片泵，其使用上述自应力密封止水的阀片结构，还包括：联接盖、阀支架、膜片支架、膜片、底座、马达、曲柄、连接轴、以及连杆；

所述联接盖上设置有输入孔和输出孔，所述阀支架和所述膜片支架连接，所述膜片设置在所述阀支架和所述膜片支架之间，所述膜片与所述阀支架之间形成驱动腔，所述联接盖连接在所述阀支架远离所述膜片支架的一侧，且所述联接盖和所述阀支架之间形成输入腔和输出腔，所述输入孔与所述输入腔连通，所述输出孔与所述输出腔连通，所述自应力密封止水的阀片结构设置在所述联接盖和所述阀支架之间，所述密封塞体单向密封在所述驱动腔和所述输出腔之间，所述弹性部与所述联接盖的内壁接触，所述自应力密封止水的阀片结构还包括输入阀片，所述输入阀片单向密封在所述输入孔和所述输入腔之间；

所述底座连接在所述膜片支架远离所述阀支架的一侧，所述马达与所述底座固定连接，所述曲柄与所述马达的输出端连接，所述连杆通过所述连接轴与所述曲柄连接，所述连杆与所述膜片连接。

在本实用新型中，所述联接盖和所述阀支架之间还形成有中转腔，所述驱动腔包括第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一驱动腔与所述输入腔连通，所述第二驱动腔与所述输出腔连通，所述中转腔通过两个连通孔分别连接所述第一驱动腔和所述第二驱动腔，所述自应力密封止水的阀片结构还包括中转阀片，所述中转阀片单向密封在所述第一驱动腔和所述第二驱动腔之间。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的自应力密封止水的阀片结构通过将密封塞体的周侧通过连接片与阀片体连接，连接片和密封塞体均各自具有弹性恢复能力，不容易疲劳损坏，同时装配简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的膜片泵的优选实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的膜片泵的分解结构示意图。

图3为图1中X处的局部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的泵存在容易因阀片的疲劳损坏导致不止漏、以及装配困难的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的应用自应力密封止水的阀片结构的膜片泵的优选实施例。

请参照图1和图2，其中为本实用新型的膜片泵的优选实施例的剖视结构示意图，图2为本实用新型的膜片泵的分解结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种膜片泵，其包括自应力密封止水的阀片结构1A、联接盖11、阀支架12、膜片支架13、膜片14、底座15、马达16、曲柄17、连接轴18、以及连杆19。

联接盖11上设置有输入孔111和输出孔112，阀支架12和膜片支架13连接，膜片14设置在阀支架12和膜片支架13之间，膜片14与阀支架12之间形成驱动腔，联接盖11连接在阀支架12远离膜片支架13的一侧，且联接盖11和阀支架12之间形成输入腔121和输出腔122，输入孔111与输入腔121连通，输出孔112与输出腔122连通。

自应力密封止水的阀片结构1A设置在联接盖11和阀支架12之间，密封塞体1A4单向密封在驱动腔和输出腔122之间，弹性部1A41与联接盖11的内壁接触，自应力密封止水的阀片结构1A还包括输入阀片1A1，输入阀片1A1单向密封在输入孔111和输入腔121之间。

底座15连接在膜片支架13远离阀支架12的一侧，马达16与底座15固定连接，曲柄17与马达16的输出端连接，连杆19通过连接轴18与曲柄17连接，连杆19与膜片14连接，通过马达16驱动连杆19运转，从而挤压或拉扯膜片14，使得驱动腔内的压强增减，进而将流体从输入孔111进入，从输出孔112输出。

在本实施例中，联接盖11和阀支架12之间还形成有中转腔123，驱动腔包括第一驱动腔1B1和第二驱动腔1B2，膜片14一一对应第一驱动腔1B1和第二驱动腔1B2具有两个皮碗结构，第一驱动腔1B1与输入腔121连通，第二驱动腔1B2与输出腔122连通，中转腔123通过两个连通孔分别连接第一驱动腔1B1和第二驱动腔1B2，自应力密封止水的阀片结构1A还包括中转阀片1A2，中转阀片1A2单向密封在第一驱动腔1B1和第二驱动腔1B2之间。第一驱动腔1B1的活动能将流体从输入腔121单向驱动至中转腔123输送，第二驱动腔1B2的活动能将流体从中转腔123单向驱动至输出腔122。

中转腔123和中转阀片1A2的设置使得，流体输送效率更高，不容易回流。

请参照图2，膜片泵还包括卡箍圈1C，卡箍圈1C为U型状结构，两个卡箍圈1C分别箍在联接盖11、阀支架12、膜片支架13、以及底座15的外周两端，拆装方便。

请参照图3，在本实施例中，自应力密封止水的阀片结构1A包括阀片体1A3以及贯穿设置在阀片体1A3上的密封塞体1A4，密封塞体1A4的周侧通过连接片1A5与阀片体1A3连接，连接片1A5可沿密封塞体1A4的轴向方向弹性形变，密封塞体1A4的一面为用于进行封堵孔的密封面，密封面具体是封闭输出腔122一侧与第二驱动腔1B2连通的输送孔1221，另一面设置有可沿密封塞体1A4的轴向方向弹性形变的弹性部1A41。连接片1A5和密封塞体1A4均各自具有弹性恢复能力，不容易疲劳损坏，同时装配简单便捷。

在本实施例中，阀片体1A3、连接片1A5以及密封塞体1A4为一体成形结构，结构稳固且装配方便。

在本实施例中，弹性部1A41为环形结构，弹性部1A41的轴心线与密封塞体1A4的轴心线一致。联接盖11与弹性部1A41接触的内壁上设置有连通弹性部1A41的内腔与弹性部1A41外部空间的连通槽。

进一步的，弹性部1A41的内径沿靠近密封塞体1A4的一端到远离密封塞体1A4的一端的方向逐渐增大，利于弹性部1A41弹性形变。

其中，弹性部1A41的厚度沿靠近密封塞体1A4的一端到远离密封塞体1A4的一端的方向逐渐减小，使得随着密封塞体1A4向远离阀支架12的方向移动，弹性部1A41的弹力会逐渐增大。

在本实施例中，连接片1A5沿径向方向的截面结构为波浪状结构，便于弹性形变。

在本实施例中，连接片1A5与密封塞体1A4的连接位置低于连接片1A5与阀片体1A3的连接位置，使得连接片1A5能更好的发挥弹性力。

在本实施例中，阀片体1A3的两面均设置有用于密封安装的密封凸环1A6，以便自应力密封止水的阀片结构1A稳定的密封设置在联接盖11和阀支架12之间。

本优选实施例的应用自应力密封止水的阀片结构的膜片泵通过将密封塞体的周侧通过连接片与阀片体连接，连接片和密封塞体均各自具有弹性恢复能力，在流体驱动力没达到设定值的情况下，连接片的弹力配合弹性部与联接盖挤压产生的弹性力，使得封塞体封堵输送孔，不容易疲劳损坏，同时装配简单便捷。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，包括阀片体以及贯穿设置在所述阀片体上的密封塞体，所述密封塞体的周侧通过连接片与所述阀片体连接，所述连接片可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变，所述密封塞体的一面为用于进行封堵孔的密封面，另一面设置有可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变的弹性部。

2.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述阀片体、所述连接片以及所述密封塞体为一体成形结构。

3.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部为环形结构，所述弹性部的轴心线与所述密封塞体的轴心线一致。

4.根据权利要求3所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部的内径沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐增大。

5.根据权利要求3或4所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部的厚度沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述连接片沿径向方向的截面结构为波浪状结构。

7.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述连接片与所述密封塞体的连接位置低于所述连接片与所述阀片体的连接位置。

8.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述阀片体的两面均设置有用于密封安装的密封凸环。

9.一种膜片泵，其特征在于，使用权利要求1-8中任一所述的自应力密封止水的阀片结构，还包括：联接盖、阀支架、膜片支架、膜片、底座、马达、曲柄、连接轴、以及连杆；

所述联接盖上设置有输入孔和输出孔，所述阀支架和所述膜片支架连接，所述膜片设置在所述阀支架和所述膜片支架之间，所述膜片与所述阀支架之间形成驱动腔，所述联接盖连接在所述阀支架远离所述膜片支架的一侧，且所述联接盖和所述阀支架之间形成输入腔和输出腔，所述输入孔与所述输入腔连通，所述输出孔与所述输出腔连通，所述自应力密封止水的阀片结构设置在所述联接盖和所述阀支架之间，所述密封塞体单向密封在所述驱动腔和所述输出腔之间，所述弹性部与所述联接盖的内壁接触，所述自应力密封止水的阀片结构还包括输入阀片，所述输入阀片单向密封在所述输入孔和所述输入腔之间；

所述底座连接在所述膜片支架远离所述阀支架的一侧，所述马达与所述底座固定连接，所述曲柄与所述马达的输出端连接，所述连杆通过所述连接轴与所述曲柄连接，所述连杆与所述膜片连接。

10.根据权利要求9所述的膜片泵，其特征在于，所述联接盖和所述阀支架之间还形成有中转腔，所述驱动腔包括第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一驱动腔与所述输入腔连通，所述第二驱动腔与所述输出腔连通，所述中转腔通过两个连通孔分别连接所述第一驱动腔和所述第二驱动腔，所述自应力密封止水的阀片结构还包括中转阀片，所述中转阀片单向密封在所述第一驱动腔和所述第二驱动腔之间。